教学楼给排水工程施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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室管道支架及吊架
03S402
建筑排水用硬聚氯乙烯〔PVC-U管道安装
96S406
5
排水设备附件构造及安装
04S301
卫生设备安装
09S304
开水器〔炉选用及安装
01S125
小型潜水排污泵选用及安装
01〔03S305
防水套管
02S404
10
给水塑料管安装
02SS405-1～4
11
第二章工程概况
亦庄中芯新建教学楼工程。
位于市亦庄经济开发区,亦庄核心区西南角。
西与博大悦廷接壤：
东至博兴六路,与青年公寓相望：
南与中芯教学楼接壤。
此建筑地上4层,地下一层,建筑总高17.85米,建筑占地面积2000平方米,总建筑面积10370平方米,其中地上面积7889平米,地下面积2481平米,建筑耐火等级为地上二级,地下一级。
本工程给水系统包括给水系统、中水系统、消防系统〔只作预留；
排水系统包括压力排水、无压排水、雨水系统。
给水系统：
分为市政给水和加压给水。
市政给水供给地下室和一至三层各用水点,化学实验室阀后安装减压阀供给使用;
加压给水管,供给四楼卫生间,以及屋顶水箱给水和屋顶预留给水。
立管顶端均加装自动排气阀。
中水系统：
分为市政中水和加压中水。
市政中水供给地下室卫生间和一至三楼卫生间用水。
加压中水,供给四层卫生间用水,立管顶端安装自动排气阀。
所有进户管穿外墙均安装柔性防水套管,其它穿墙、穿楼板采用普通钢套管。
给水、中水系统主干管、立管、明装支管管材采用嵌衬塑钢管,连接方式,管径大于等于DN80采用卡套式连接,管径小于DN80采用丝接；
所有卫生间支管管材采用PPR管,热熔连接,卫生间支管均暗装。
保温：
屋面预留给水管做防冻保温,其它所有吊顶给水管〔中水管做防结露保温,〔防结露厚度为10毫米外缠防火阻燃布。
中水系统供给楼蹲坑和小便斗使用,其它供水由给水系统供给。
排水系统:
分为无压力排水、压力排水、和雨水系统。
无压力排水系统：
主要排除卫生间生活污水,经化粪池处理后排入校区污水管道,化学实验室排水,单独收集处理,经室外中和池处理后,排入校区污水管道,地漏均采用防返溢地漏,不锈钢篦子,水封高度大于等于50毫米,地漏篦子表面应低于该处地面5-10毫米,楼道地漏采用密闭型地漏。
卫生洁具下设存水弯,水封大于或等于50毫米,清扫口采用铜制品,清扫口表面与地面平,清扫口采用铸铁制黄铜盖,卫生洁具采用节水型,配件采用镀鉻配件,水龙头采用瓷密封型节水龙头。
盥洗槽龙头、卫生间洗手盆龙头均采用红外感应混水龙头,小便斗冲洗阀采用红外感应控制阀,蹲式大便器采用脚踏式冲水阀。
在防火区域管道穿墙、穿楼板处设置阻火圈。
压力排水：
主要通过潜水排污泵排除地下室集水坑雨污水,地下室共计8处集水坑。
每个集水坑安装两台自动耦合排污泵一用一备。
雨水系统：
主要采用排水系统排除屋面雨水,排至地面经雨水口流入校区室外雨水管,经简单沉淀处理后,排入雨水收集池,作为浇洒绿地用水。
所有出户排水管均采用柔性防水套管,无压力排水：
立管采用PVC实壁消音螺旋管,干管支管均采用普通PVC管。
压力排水管采用镀锌钢管,管径大于等于DN80采用沟槽连接,管径小于DN80采用丝接。
第三章施工准备
1、技术准备
深化设计
所有图纸持有人认真熟悉图纸,并进行图纸会审,集中问题,做好设计交底工作,将图纸中的矛盾解决在施工之前,办理好工程变更洽商。
依据图纸及规规程做好图纸的深化工作,为今后的顺利施工创造条件。
依据图纸及规规程制定可行的施工方案,组织三级技术交底,编制分项施工工艺。
依据图纸技术部门提前作好加工定货计划工作,将加工货单及时发放到各有关人员手中,配合材料部门向厂家作好交底工作。
由项目总工组织编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货的技术参数和技术要求等文件；
对特殊过程要编制作业指导书提供给有关人员并进行交底,以保证技术管理工作对工程施工的有力指导和控制。
施工员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施工技术文件,对各工种做书面工艺技术交底,做到分部施工有方案,工序施工有交底,起到技术先行作用。
2、现场准备
现场临时设施施工：
进场后,按照甲方和监理批准的现场总平面布置方案,抓紧进行现场场地清理和总平面布置,抓紧施工完成加工棚、加工场地等临时设施施工,并做好场地规划等工作。
3、施工准备流程：
4、水暖施工管理机构图：
项目经理：
朱代科
施工技术<
水暖工长>
：
敏
工程质量<
水暖质检员>
林祖才
工程施工负责人：
王浩现场安全负责人：
何磊
5、劳动力计划安排：
给排水系统
主体结构
装修施工
验收阶段
预制预留洞套管、安装外墙防水套管、预留穿楼板预留洞,预留穿墙和穿梁套管。
安装主干管、立管、支管、卫生洁具等。
系统试压,清理、刷漆等
人数
3人
20人
10人
特注：
进度计划以土建总计划为准。
按工程实际情况,适当增减人员安排,确保总体进度计划。
第四章主要项目施工方法
一、给水、中水系统安装：
1、材料要求：
给水系统采用衬塑钢管和PPR管,管道及管件产品必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。
阀门的规格型号应符合设计要求,阀门采用铜制产品,水嘴及给水配件,应采用节水型产品,阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷,必须开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,外观手轮完整,无损伤,出厂检验合格证齐全、有效。
2、主要机具：
加工机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤,角磨机、热熔机、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等；
手用工具：
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、管剪刀,规整圆器等。
其它：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。
3、作业条件：
干管安装在地下室拆完模板清理干净后进行,立管安装在主体机构完成后进行,支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行。
4、给水、中水安装流程：
预制加工
支架安装
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
管道保温
系统冲洗、消毒
系统通水
4.1预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工管道和支架。
支架制作按室管道支架及吊架〔03S402执行。
4.2支架安装：
按设计图纸不同管径和要求设置固定支架和活动吊架。
其位置应正确、合理,安装平整、牢固。
衬塑钢管支架的最大间距间下表：
公称直径〔mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架
的最
大间
距〔m
保温
管
2.5
4.5
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
12
4.3干管安装：
干管采用衬塑钢管,管径DN≥80mm采用沟槽连接,管径DN＜80采用丝接。
进户主干管均安装总控制阀,管径DN≤50mm采用丝扣铜球阀,管径DN＞50mm采用对夹式蝶阀。
主干管出户1.5米,做防腐处理,两遍沥青漆,两遍玻璃丝布,总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
A、沟槽连接：
根据图示要求采用机械截管,截面应垂直轴心。
管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；
沟槽应用专用滚槽机压槽,压槽时管段应保持水平,钢管与滚槽机止面呈90°
。
压槽时应持续渐进,沟槽应符合下表要求：
沟槽标准深度及公差〔mm
管径
沟槽深
公差
≤80
2.20
+0.3
100～150
200～250
2.50
3.0
+0.5
注：
沟槽过深,则应做废品处理。
管道沟槽连接时,检查卡箍环绕并压定垫圈,卡箍缘嵌入管道端部的环形沟槽中。
与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
螺栓的规格应符合规定,紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。
B、管道丝接：
管径小于DN80采用丝接。
断管：
根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
用砂轮锯断管,应格管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净；
用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。
套丝：
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15～32mm者套二次,40～50mm者套三次,70mm以上者套3～4次为宜。
用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机；
用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2～3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表l-l。
配装管件：
根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度〔一般用手带入3扣为宜,在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2～3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
管段调直：
将已装好管件的管段,在安装前进行调直；
在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。
配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。
管段调直时不允许损坏管材。
管子螺纹长度尺寸表表1-1
项
次
公称直径
普通丝头
长丝<
联设备用>
短丝<
联接阀类用>
<
mm>
英寸>
长度<
螺纹数
长度<
1/2
14
28
12.0
3/4
16
55
30
13.5
7.5
18
60
26
15.0
11/4
17.0
11/2
22
19.0
8.0
24
21.0
9.0
21/2
27
13
33
螺纹长度均包括螺尾在。
4.4立管安装：
从系统最顶端吊线到一层,安装角钢支架,将预制好的立管按标号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2-3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
4.5支管安装：
支管管材采用PPR管热熔连接和衬塑钢管丝接。
卫生间支管均暗装采用PPR管,热熔连接,其它部位支管采用明装采用衬塑钢管丝接〔施工工艺同管道丝接。
PPR管安装：
PPR管采用热熔接方式连接,其操作程序如下：
测量定位—截取—管端管件清理—标绘热熔深度—热熔机加热—连接—调整定型
A、热熔连接技术要求见下表：
常温时加热时间
公称外径〔mm
热熔深度〔mm
加热时间〔s
加工时间〔s
冷却时间〔min
21
22.5
63
B、塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时,应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件,在塑料管热熔接后,丝扣连接金属管材、管件。
严禁在塑料管上套丝连接。
C、热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度,指示灯亮后,方可开始热熔操作。
管材截取后,必须清除毛边毛刺,管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。
溶接弯头或三通等有安装方向的管件时,应按图纸要求注意其方向,提前在管件和管材上做好标识,保证安装角度正确,加热后,应无旋转地把管段插入到所标识深度,调正、调直时,不应使管材和管件旋转,保持管材与轴线垂直,使其处于同一轴线上。
D、管道的固定：
管道安装时,必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。
管卡与管道接触应紧密。
但不得损伤管材表面。
采用金属卡架时,管卡与管材间采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。
管道末端,各用水点处均应设置卡架固定。
4.6管道试压:
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。
管道系统安装完成进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修；
若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压<
试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明>
单项试压：
从压力表上读出10分钟压力降,若大于0.02MPa则返修,若不大于0.02MPa,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。
综合试压：
从压力表上读出lh压力降,若不大于0.05MPa且不渗不漏,则试压合格。
试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。
然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。
试压未做或试验不合格,管道连接处渗漏不会及时发现。
4.7管道防腐和保温
管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规施工,所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
管道保温：
给水管道保温采用：
管道防冻保温、管道防结露保温。
屋顶预留给水管作防冻保温,其它管井、吊顶、地下室均做防结露保温,其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规标准。
管道防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕,两端及中间用镀锌铅丝绑扎,外壁包裹防火阻燃布。
4.8管道冲洗、消毒
管道在试压完成后即可做冲洗。
冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行<
如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均值>
用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。
冲洗合格后办理验收手续。
进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。
管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。
对于生活给水要单独进行冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4.9系统通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》<
GB50242-2002>
第条要求做给水、中水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系统分区段进行。
试验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大,观察出水流量是否很急,以手感觉到有劲为宜。
4.10、成品保护
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
2、管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。
3、截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。
4、水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。
二、排水管道PVC-U管道安装：
1、材料要求：
管材为硬质聚氯乙烯〔UPVC。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
管材外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
其它材料：
粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2、主要机具：
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3、作业条件：
埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
暗装管道〔包括设备层、竖井、吊顶的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞预埋件已配合完成。
土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。
室明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
4、操作工艺
4..1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
4.2预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺,外棱铣出15°
角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口,垂直用力插入至标记为止〔一般预留胀缩量为20～30mm。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地,按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
4.6器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。
安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。
粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。
合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。
4.7排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
4.8粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时,凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好,远离明火。
5、质量标准
排水管道及配件安装
A、主控项目
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:
满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规表的规定如下表。
生活污水塑料管道的坡度
项次
管径<
标准坡度<
‰>
最小坡度<
75
110
160
水平尺、拉线尺量检查。
排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。
本工程防火区域设按设计要求设置阻火圈。
观察检查。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
检查方法:
通球检查。
B、一般项目
在生活污水管道上设置的检查口或清扫
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