某外墙涂料施工组织设计之欧阳科创编Word下载.docx
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十四、确保文明施工的技术组织措施·
十五、确保工程工期的保证措施·
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十六、与总包及其他承包人之间的配合协调措施（含监理）·
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十七、成品保护措施·
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十八、临时用电用水方案·
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十九、其它工程·
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1、安全保证措施·
2、雨季条件下的施工措施·
二十、工程质量保修、工期保证及劳务人员保证承诺·
61
二十一、本工程的重点及难点·
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一、编制说明及编制依据
1、编制说明
本工程位于楼全部为超高层建筑，临街配套底商，地下为地下车库，其中地上部分37~40层，地下建筑面积约万平方米；
地上部分为万平方米，总建筑面积约23.68万平方米。
2、编制依据
1.1施工图图纸
1.2《建筑施工手册》（第四版）
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.5《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》DG/TJ08-206-2002
二、工程概况及特点
商住楼、相应商业裙房及地面出地面结构部分外墙保温系统（保温板做法部分，包括后砌墙部分外墙抹灰）的采购、施工及饰面涂料的生产（或采购）、供应及施工（含底层找补腻子等全部工序）。
工期按照业主合同：
里程碑节点进度要求，具体详见进度计划表。
三、外墙弹性涂料
1、材料准备
外墙弹性涂料：
按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。
涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。
选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。
底材要求：
总包基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），湿度低于8%；
基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；
墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。
没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。
外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。
外墙弹性涂料：
由于是水性涂料，
对施工保养条件要求较高。
施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。
低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。
外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，
避免漆膜被雨水冲坏。
2、作业条件
基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。
基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。
在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
总包门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。
墙面的管洞已处理完毕，为确保墙干燥，总包各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。
外用吊篮已安装调试完毕
根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。
正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。
施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。
3、施工方案及技术措施
（1）工艺流程
施工工艺流程：
基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理
（2）施工操作
序列
外墙弹性涂料平涂施工方案
施工条件
1、外墙弹性涂料施工前基底必须符合施工要求，合格的五个基本特性：
坚固、平整、干燥、中性、清洁。
1）基底强度需达5kgf/CM２以上，不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象2）基底含水率12﹪以下3）基底要求为抹灰面，平整度误差3mm以下2、施工环境1）气温10℃以上，35℃以下。
2）空气湿度85﹪以下
序号
施工步骤
施工目的及标准
备注
1
成品保护与遮蔽
使用薄膜对窗户、门框、空调、装饰物及线槽等进行全面遮蔽，地面及绿化带用彩条布进行遮蔽与保护
2
基层处理
1、全面检查涂层，如存在空鼓、开裂的用墨水标记出来。
2、将空鼓、开裂处全面凿除至砖面层。
3、按外墙抹灰要求进行砂浆层的施工。
基底含水率12﹪以下，基底干燥至少在21天以上
铲底
1、基层墙体修补清理后，安排专人对墙体进行铲墙，确保清除后的墙体无杂物、无水泥粒、无油污物、无松散物，刮刀痕及高处，特别排架平桥部分高出点的铲除；
2、铲除作业面需按顺序一面转一面的完成；
3、每完成一个工作面需在墙体上作出标记，以可知道已完成部位。
间隔4小时，刮涂后2小时内不可被雨淋
修角
1、对作业面所有阴阳角先进行通线检验，找出缺陷处误差点并做好标记；
2、以靠尺作为基准线，对缺陷部位进行修补平直。
对阴阳角作第二次修直
5
批刮第一遍外墙防水腻子
1、腻子在使用前必须充分搅拌分散均匀；
2、均匀批刮腻子，收刮平整（大面用50大刮刀收刮）；
3、第一道腻子完成施工后应平整、无漏涂漏刮现象、无麻面及峰窝现象；
4、第一道腻子每完成一个作业面，阴阳角跟着都需用收角器收拉清晰、顺直；
5、第一道腻子完成面确保从上墙到下墙墙脚都需一次刮涂到位。
4小时内不可雨淋
批刮第二遍外墙防水腻子，打磨与养护
1、第二遍腻子完成8小时后，即可对墙体进行打磨，使用砂纸为240-280目，需使用砂架夹住来打磨。
2、打磨完成后检查墙面平整度，确保没有明显批刀痕，阴阳横平竖直不蹦角。
3、打磨完全后对腻子层早晚洒水两次养护两天，每次确保含水率超过40%。
砂确保平整度误差小于2mm，装饰线通5米线误差小于3mm
外墙抗碱底漆
1、按产品施工要求进行调配均匀，然后辊涂均匀，不可漏涂。
2、检查确认后才可进入下一道工序。
重涂时间：
2小时。
施工要求：
厚薄一致、无漏滚涂。
弹性涂料施工
1、使用滚筒均匀滚涂。
2、为确保施工质量及效果，稀释比例应严格按施工要求进行；
3、阴阳角、接头部位或曲线的边框、线角处。
4、为了防止涂料滲色，辊涂后应及时拆除遮挡纸和薄膜。
5、不同颜色的阴阳角碰角施工，应先完成一面颜色施工后，涂料干透后用美纹纸进行贴直后再进行另一面的施工。
最终施工效果应达到：
1、颜色一致，不露底。
2、五金、门窗和玻璃洁净。
1、涂膜平滑均匀、细腻、光泽均匀，表面无色差、无发花等；
2、能完全遮盖底材、无流挂、无堆积、无粗粒；
3、干燥时间：
24小时以上。
清理退场
施工結束后，清除保护用的薄膜和分色纸等，保持現场的清洁卫生，被污染的非施工部位要恢复原样。
必须恢复成品原来模样
4、质量要求
（1）主控项目
1.1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
1.2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
观察。
1.3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
观察；
手摸检查。
1.4、涂料工程的基层处理应基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
手摸检查；
检查施工记录。
（2）一般项目
涂料的涂饰质量和检验方法
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
颜色
均匀一致
观察
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
流坠、疙瘩
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
装饰线、分色线
直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5、成品、半成品保护措施
（1）成品保护的组织管理
1.1、在准备工作阶段，由项目施工领导，配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调。
合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。
1.2、建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。
1.3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做好各道工序有人负责。
1.4、施工过程成品保护
1.5、涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。
1.6、认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。
及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。
1.7、装饰成品保护
a、不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。
b、作业时应避免碰撞墙及墙角。
c、严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。
d、雨天禁止施工。
e、墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护
f、外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。
6、工程质量控制及检测
涂料工程包括产品体系和涂装施工两方面，这是两个不可分割相辅相成的环节，施工质量是产品最终的外在体现，因此施工至关重要。
为全面实现质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“质量第一、
客户至上”的原则，视工程质量为企业的生命，认真按照各项施工技术规范和各项质量验收评定标准来组织实施。
如果我方中标，我方保证按招标文件中规定的日期内完成并移交本工程，质量达标合格。
（1）注意事项
1.1、涂料应避免阳光直射，并储存在阴凉、干燥、无冻处。
底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。
1.2、施工严格按照施工说明进行，每层之间要达到规定的干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制单位耗量。
1.3、涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、阴雨施工。
1.4、在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。
1.5、涂料作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，防止外用吊篮拆除时污染涂料面，影响涂刷效果。
（2）工程验收
2.1、涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。
检查数量，按面积抽查10%。
2.2、验收时，应检查所用的材料品种，颜色应符合设计和选定的样品要求。
2.3、施涂薄层涂料表面的质量要求：
a、无掉粉、起皮；
b、无漏刷、透底；
c、无流坠、疙瘩；
d、无反碱、咬色；
e、颜色一致、无砂眼、气孔；
f、装饰线、分色线平直（拉5米经检查，偏差不大于1mm）；
g、墙面平整、无波纹、2米靠尺检测，偏差不大于2mm；
h、阴阳角方正、平直；
i、门窗洁净。
7、质量保证措施
（1）外墙涂料的质量如何取决于三个方面
1、产品本身的质量；
2、施工质量；
3、防偷工减料措施。
（2）产品本身质量
建设单位、监理单位、施工单位三方考察选定的具有质量保证以的产品，按照样板开路，产品品质可以得到保证。
（3）保证施工质量技术措施
（4）编制详细的施工方案及工艺要求标准，经监理工程师批准后，组织所有施工人员（包括管理人员及职工）进行二个层次的技术交底。
即书面学习交底，现场作业交底，让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要求标准。
（5）严把过程控制关，每道工序施工时，相关技术人员，质检人员必须紧随工作面，不间断巡查指导，遇见问题及时整改纠正，确保工序施工质量。
（6）严格采用分期工序层层验收的办法，加强自检。
（7）重点加强涂料系统学习，对产品的性能及操作方法要牢记心正确指导施工。
（8）防偷工减料措施。
8.1、按预算用量进料至施工现场指定仓库，经监理、建设单位代表查后封存。
按使用说明用量配漆，不定期检查。
8.2、加强对操作工人的交底及加大巡视力度，严格按照配比施工，并要求涂刷均匀不得漏涂。
四、热固型改性聚苯板外墙外保温系统施工技术方案
一、热固型改性聚苯板外墙外保温系统技术方案
1、热固型改性聚苯板外墙外保温系统执行标准
1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.2、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
1.3、《聚苯板薄抹灰保温系统图集》（L07J110）
1.4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
1.5、《聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149—2003）
1.6、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
1.7、《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[2009]46号
1.8、中华人民共和国公安部公消（2011）65号文
2、热固型改性聚苯板外墙外保温系统构造图
涂料饰面系统构造：
系统的材料组成如下（见下表1）：
基层
钢筋混凝土剪力墙、砌筑墙、粘土砖墙、轻质加气砖等
①
找平层
1：
3水泥砂浆找平，平整度：
2m靠尺测定小于4mm
②
粘结层
采用聚合物改性粘结剂、固定锚栓（尼龙）
③
保温层
热固型改性聚苯板
④
护面层
采用聚合物改性抗裂抹面砂浆，耐碱网格布内置增强
⑤
外饰面
柔性外墙腻子、外墙涂料
贴其它饰面系统构造：
系统的材料组成如下（见下表2）：
采用聚合物改性抹面砂浆，热镀锌电焊网内置增强
3、施工工艺：
3.1、施工工艺流程（见后页图示）
3.1.2、施工工序图解
3.2、施工条件与施工要点
基层墙体必须清理干净，并已验收合格，门窗框及墙身上各种进户管线，水落管支架，预埋件等按设计安装完毕并留出外保温施工余地。
剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4mm时，应用10mm厚1：
3水泥砂浆找平（找平层施工前对墙面先涂刷界面剂）；
最大偏差小于4mm时，不平处用1：
3水泥砂浆修补平整。
砌体墙用10mm厚1：
3水泥砂浆找平（找平层施工前对墙面先涂刷界面剂）。
实施保温系统对墙体基层面的要求:
外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的要求。
（请见下页表格）
工程做法
允许偏差≤，mm
砌体工程
墙面
垂直度
每层
2m托线板检查
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞10
20
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
要求
钢筋
混凝土结构工程
基层面强度
符合要求，且钻机钻孔观察强度状况和是否起砂现象（要求无起砂现象）
不合格，
实施界面增强处理
基层面外观状态
无油污、脱膜剂、浮尘、支模套管等影响粘结效果的异常现象
实施界面修复处理
垂
直
度
≤4mm偏差（2米托线板检查）
不合格，实施找平
层高
≤8mm
经纬仪或
吊线检查
＞10m
≤10mm
H/1000且≤30
表面
平整度
2m靠尺
≤4mm偏差（2米靠尺检查）
施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后的24小时内不得低于5℃，施工时风力不大于5级。
夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。
雨天不施工，雨天必须施工时应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
材料准备，材料进场和施工人员进场，按照有关规定实施。
材料应分类存放。
保温板应成捆平放，防雨防潮和防晒；
网布也应防雨存放；
干混料注意防雨防潮和保质期。
施工要点
3.2.1、弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控
制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
3.2.2、挂基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适
当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。
3.2.3、粘贴翻包网格布
凡在粘贴的热固型改性聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线
两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理，做法参见洞口做法。
3.2.4、粘贴热固型改性聚苯板
外保温用热固型改性聚苯板标准尺寸为600mm×
1800mm、600mm×
1200mm两种，非
标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角应用最小尺寸超过600mm的热固型改性聚苯板，热固型改性聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
当采用粘贴方式固定热固型改性聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。
点框法适
用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于50%，加强处见个体工程设计；
条粘法适用于平整度较好的墙面。
不得在热固型改性聚苯板侧面涂抹胶粘剂。
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角应做错茬处理。
3.2.5、粘热固型改性聚苯板应用专用工具轻揉、均匀挤压热固型改性聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘挤塑板时应注意清除板边溢出的胶粘剂，
使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑板片
填塞。
拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
局部不规则处粘贴热固型改性聚苯板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的热固型改性聚苯板。
在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下垂直的依据，门窗洞口四角部位的热固型改性聚苯板，应采用整板裁割成型，不得用小块拼接，接缝距洞口四周距离不应小于100mm。
3.2.6、锚固件固定
采用机械锚固件固定镀锌电焊网挤塑板，锚固件安装在挤塑板粘贴24小时后进行，用电锤（冲击钻）在热固型改性聚苯板表面向内打孔，孔径8㎜，孔洞深入不少于墙基面50mm，数量不少于6个。
在砌块墙部分，粘贴热固型改性聚苯板后，从未粘贴热固型改性聚苯板的砌块墙开始，在热固型改性聚苯板上按照砌块大小量出砖缝位置，最好将锚固件安装在砖缝内，安装后无松动为合格。
3.2.7、抹底层抹面胶浆
热固型改性聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。
抹灰分底层和面层两次。
在热固型改性聚苯板面抹底层抹面胶浆，厚度1～2㎜。
同时将翻包网格布压入砂浆中。
门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
3.2.8、贴压镀锌电焊网
将镀锌钢丝网绷紧后贴于底层抹面胶浆上，用U型卡卡好铺平，用抹子由中间向四周把镀锌钢丝网压入砂浆的表层，要平整压实，严禁镀锌钢丝网皱褶。
镀锌钢丝网不得压入过深，表面必须在底层砂浆之外。
单张镀锌钢丝网长度不宜大于3m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100㎜、纵向80㎜的搭接长度要求。
在窗洞口等处应沿45°
方向增贴一道网格布200×
300mm）。
翻包网宽100mm
3.2.9、抹面层抹面胶浆
在底层抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆抹面，厚度1.6～2.5㎜，仅以覆盖镀锌钢丝网、微见镀锌钢丝网轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的镀锌钢丝网，需与镀锌钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
3.2.10、“缝”的处理
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝.在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。
留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。
缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50–70%。
沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
3.2.11、装饰线条做法
装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型。
凸型称为装饰线,以挤塑板来体现为宜,此处网格布与抹面胶浆不断开.粘贴挤塑板时,先弹线标明装饰线条位置,将加工好的挤塑板线条
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