45号钢淬火回火实验Word格式.docx
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温度（°
C）
工件形状
圆柱形
方形
板形
保温时间
分钟/每毫米直径
分钟/每毫米厚度
700
1.5
2.2
3
800
1.0
2
900
0.8
1.2
1.6
1000
0.4
0.6
图表2
（3）冷却速度的影响
冷却是淬火的关键工序，它直接影响到钢淬火后的组织和性能。
冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度，以保证获得马氏体组织；
在这个前提下又应尽量缓慢冷却，以减少钢中的内应力，防止变形和开裂。
为此，可根据C曲线图（如图表3所示），使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定的温度范围（650～550℃）进行快冷（即与C曲线的“鼻尖”相切），而在较低温度（300～100℃）时冷却速度则尽可能小些。
图表3
本实验将加热温度定在790º
C，保温30分钟后进行水冷。
为了保证淬火效果,应选用合适的冷却方法（如双液淬火、分级淬火等）。
不同的冷却介质在不同的温度范围内的冷却速度有所差别。
各种冷却介质的特性见表4。
表4几种常用淬火介质的冷却能力
冷却介质
在下列温度范围内的冷却速度（℃/秒）
650～550℃
300～200℃
18℃的水
600
270
50℃的水
100
10％NaCl水溶液（18℃）
1100
300
10％NaoH水溶液（18℃）
1200
蒸馏水（50℃）
250
200
硝酸盐（200℃）
350
10
菜籽油（50℃）
35
矿务机油（50℃）
150
30
变压器油（50℃）
120
25
（二）钢的回火
回火是将淬火后的零件加热到低于A1的某一温度并保温，然后以适当的方式冷却到室温的热处理工艺。
钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工往往会出现龟裂；
一些精密的零件在使用过程中将会由于变形引起尺寸变化而失去精度，甚至开裂。
因此钢淬火后必须进行回火处理。
不同的回火工艺可以使钢获得所需的性能。
图表5为45钢淬火后经不同温度回火后的组织及性能。
类型
回火温度
（°
回火后的组织
回火后硬度
（HRC）
性能特点
低温回火
150～250
回火马氏体+残余奥氏体+碳化物
60～57
硬度高，内应力小
中温回火
350～500
回火屈氏体
35～45
硬度适中，有较高的弹性
高温回火
500～650
回火索氏体
20～33
具有良好塑性、韧性和一定强度相配合的综合性能
图表5
对碳钢来说，回火工艺的选择主要是考虑回火温度和保温时间这两个因素。
也可以采用经验公式近似地估算回火温度。
例如45钢回火温度的经验公式为：
T（℃）≈200＋K（60－χ）
式中：
K——系数，当回火后要求的硬度值＞HRC30时，K=11；
＜HRC时，K=12。
χ——所要求的硬度值（HRC）。
回火温度：
在实际生产中通常以图纸上所要求的硬度要求作为选择回火温度的依据。
回火冷却方式：
碳钢回火时，一般采用在空气中冷却。
（3）观察金相操作方法
掌握金相显微试样的制备过程和基本方法，并观察、认识其金相显微组织；
（1）实验仪器及材料
1仪器：
台式金相显微镜、预磨机、砂纸、抛光机、吹风机等。
2材料；
待磨试样每人一块；
各号金相砂纸一套；
腐蚀剂；
无水乙醇；
4％硝酸酒精；
制备好的工业纯铁试样，棉球、镊子等。
（2）内容
在利用金相显微镜观察、分析和研究金属材料的金相显微组织时，需要在该材料的典型部位截取样块，然后通过一系列的制备过程，制成符合要求的金相显微试样。
即在金相显微镜下可以观察到很清晰的金相显微组织，其整个过程即为磨片。
机械抛光
机械抛光可分为粗抛和细抛两个步骤，均在抛光机上进行。
粗抛时转速要高些，细抛或抛软材料时转速要低些，所用抛光材料由抛光布和抛光粉，抛光布蒙在抛光盘上，不同要求应适当选用不同的抛光布。
粗抛时常用帆布、粗呢等，精抛时常用绒布、细呢、丝绸等。
机械抛光的方法及注意事项如下：
A．抛光粉要配制成抛光液使用，比例大约为水：
粉＝20：
1左右。
B．抛光时应使试样磨面均衡地压在旋转着地抛光盘上，压力不宜过大，并应使试样沿抛光盘的半径方向从中心到边缘来回移动。
C．抛光过程中要不断注入适量的抛光液，抛光布上的抛光液不宜太多或太少，以试样表面提起后几秒内能干为宜。
D．抛光后期，应使试样在抛光盘上各方向转动，以防止钢中夹杂产生拖尾现象。
E．抛光时间不宜过长，以防抛光表面层金属变形。
（3）化学浸蚀
经抛光后而没有浸蚀的试样在显微镜下除了能观察到非金属夹杂物（石墨、氧化物、硫化物等）及其本身所具有的孔洞、裂纹等缺陷之外，看不到金属内部的组织，必须经过浸蚀。
利用化学浸蚀剂，通过化学或电化学作用显示金属的组织：
浸蚀方法：
将已抛光好的试样磨面先用轻水冲洗干净，然后用酒精棉清擦一遍，再将试样浸入浸蚀剂中，或用镊子夹着蘸上浸蚀剂的棉球擦其磨面。
浸蚀的时间依不同合金及不同组织而定，一般碳钢和铸铁浸蚀的时间大约在10～15秒内即可。
用酒精冲洗干净，吹干，将浸蚀完的试样放在显微镜下，就可以观察到金属内部的显微组织。
化学浸蚀剂种类很多，一般碳钢及铸铁所用浸蚀剂为3～5％的硝酸酒精。
（4）电子摄像技术
将磨好的金相试样放在显微镜的载物台上，选好放大倍数以后，调整粗调手轮和微调手轮，直接在与显微镜相连的电脑显示屏幕上调清楚焦距，获得清晰的金相图片。
二、实验目的
1.学习热处理加热炉、硬度计、金相显微镜等设备的原理、结构以及操作规范。
2.学习45钢淬火、回火热处理规范、硬度测试规范、金相试样加工规范、组织测试规范。
让我们理论联系实践更加充分的学习理解我们所学的知识。
三、实验设备
1、箱式电阻炉；
型号：
砂型sx2-4-10；
额定功率4kw；
额定电压220v；
额定温度1000℃；
炉膛尺寸300×
200×
120mm。
2、淬火：
水（使用温度约20℃）
3、TH300洛氏硬度机砂轮机；
金相砂纸；
MPOTM160E磨抛机；
吹风机；
抛光剂氧化铬抛光织物：
纺绸OLYMPUSGX51光学显微镜：
放大倍数分别为：
200倍，400倍，500倍。
4、试样材料：
45钢
四、实验过程
1、热处理前硬度测试对工件进行略微打磨，测量试样的硬度一共5次。
目的是去除工件表面的氧化物，使测量结果更准确。
2、对45钢进行淬火
（1）打开加热炉。
使其温度上升790º
C将试样置于加热炉中待温度上升到850º
C开始计时，保温30分钟；
（2）30分钟后取出放入水中进行水冷；
（3）待试样完全冷却，用磨砂纸将其表面磨平整光滑。
对试样进行抛光腐蚀后观察金相；
（4）测量试样的硬度一共5次。
并计入表格中。
3、对45钢进行回火
使其温度上升到500º
C将试样置于加热炉中待温度上升到500º
C始计保温时间30分钟；
（2）保温后断开开关使得试样随炉冷却到340º
C以下，取出空冷至室温；
（4）测量试样的硬度一共5次。
并计入表格中
五、实验结果
1、淬火前的硬度
测量次数
1
4
5
硬度
21.0
22.3
19.8
19.5
20.5
图表7
分析：
试样中心和边沿的硬度明显不同，测量时尽量选择中心处测量。
可以减小因测量点不同或人为操作失误造成的误差。
2、淬火后的硬度
51.2
49.7
51.5
50.2
51.8
图表8
与淬火前相比，淬火后的硬度明显增大。
说明适当的淬火可以增大材料的硬度。
图9
3、回火后的硬度
平均
0.5
40.5
41.2
40.6
41.8
40.1
40.7
图表10
与淬火前相比，回火后钢的硬度明显大于钢的原始硬度，但比淬火后的硬度小些。
说明回火后钢的硬度降低了。
图11
4、45号钢工艺照片
淬火后在显微镜观察到的组织
图12
图13
回火后在显微镜下观察到的组织
图14
图15
六、实验结果分析
图像分析与讨论：
整体图象比较暗，可能是由于光源亮度不够所造成；
结构区分不十分明显，可能是由于热处理时未达到淬透要求致使过冷奥氏体转变不彻底所造成
试验中，钢淬火加热后，必须迅速在水中冷却。
这是因为水的冷却速度快，防止奥氏体转变为珠光体而得不到需要的马氏体组织。
通过淬火，钢的硬度得到了明显的提高。
淬火钢在回火过程中发生了一系列的组织变化，这必然会引起机械性能发生相应的变化。
淬火钢的回火，实质上是一个软化过程，性能变化的总趋势是，随着回火温度的升高，硬度、强度降低，而塑性、韧性提高。
七、结论
根据45钢热处理实验结果，可以得出如下结论：
∙与淬火前相比，淬火后的硬度明显增大。
∙与淬火前相比，回火后钢的硬度明显大于钢的原始硬度，但比淬火后的硬度小些。
∙对实验数据分析可以得出，45钢随着热处理工序淬火、回火的进行，其硬度逐渐降低；
∙操作过程中涉及到高温处理和抛光机的使用，故实验人员需要特别小心，规范操作仪器，以免受伤。
八、参考文献
【1】作者：
叶宏金属材料与热处理P42～P59
【2】周小平主编.金属材料及热处理实验教程.华中科技大学出版社
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