注塑车间各岗位考核办法Word文档格式.docx
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拌料工
领班
粉料工
统计
拉货工
生产计划
入库/勤杂
岗位职责及考核指标见下表：
部门：
注塑车间
职务：
经理
上司：
总经理
下属：
助理，生产计划，大班长，统计员，模具主管，机修
工作范围及职责：
1、执行公司决议，行使公司赋予的各项职责；
2、对整体经营的经济性、效率性和效果性负责；
3、决定车间内部各项规章制度，并落实贯彻执行；
4、合理调配车间资源，协调车间各岗位工作；
5、建立科学的工作流程，并在各个环节加以管理和控制；
6、按公司5S、ISO质量体系的要求，做好各项工作；
7、建立和完善内部控制制度，确保车间财产的安全完整，保证各项活动合法合规；
8、建立车间员工的培训、选拔、任用和考核制度，决定员工工资和福利水平；
序号
KPI指标
分值
绩效目标值
考核标准
1
按时完成率
25
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成，
每降低1%，扣1分
2
交期达成率
10
考核期内确保交期达成率在90%以上
达成率在85-89%之间扣1分，之下，每降低5%，扣2分
3
产品抽检合格率
15
考核期内产品抽检合格率不得低于95%
4
产品齐套率
考核期内不得低于90%
5
工时标准达成率
考核期内工时标准达成率达90%
6
物耗标准达成率
考核期内应达到95%以上
7
生产现场5S质量
考核期内5S要求的不合格项数不得超过5项
每个不合格项，扣1分
8
生产安全事
故发生次数
考核期内一般性的生产安全事故不超过2起，重大生产安全事故为0
每超1起，扣5分
9
流程和制度
得到实施的百分率
考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施
公司每查办一起，扣1分；
员工稳定率
考核期内员工流失率低于5%
非公司辞退，每流失2人，扣1分
解释：
产品齐套率：
按7000套为基数，即设订单为7000个，自第1笔配件入库时间起，订单全部配件入库时间不超过55个小时
制表：
审批：
版本号：
部门：
注塑车间
助理
上司：
注塑车间经理
入库、拉货、勤杂
1、负责做好班组产品及时入库工作；
2、将班组所打产品，按成套堆放要求，成套堆放；
3、根据装配车间或仓库反馈，做好急需品补打的布置工作；
4、协调大班长、领班工作。
产品及时入库
按生产计划单，确保完成产品入库时间不超过12小时
以统计员统计报表为准，每超1小时扣1分
入库数量准确率
入库产品数量准确率在95%以上
仓库核查或装配反馈，差数占配件总数达2%的扣2分，每超1%加扣5次
补打品供应及时率
20
根据仓库或装配车间反馈，补打产品需在24小时内入库
补打品每超6小时扣1分
补打品交期达成率
考核期内确保补打品交期达成率在90%以上
每降低1%，扣2分
制表：
审批：
1、对日常生产计划负责；
2、做好车间每日生产计划的安排；
3、根据装配车间或仓库反馈，做好急需品的补打工作；
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
达成率在85-89%之间扣2分，之下，每降低5%，扣5分
排程准确率
因排单不合理延误生产的，每单扣3分
正确排单
不发生一起因工作错误造成的生产事故
发生一次，全扣
职务：
大班长
下属：
领班，上下模工，拌料工，粉料工
1、对当班生产的正常运行负责，维护当班生产纪律；
2、负责指导、校正领班调试机器运行参数，确保生产合格产品；
3、发现生产中出现的问题并设法解决或汇报反映；
4、对当班的生产计划完成情况、原料使用情况、生产安全情况、车间及机器卫生情况，模具进出情况等进行登记，并与下班大班长进行交接；
5、按公司5S、ISO质量体系的要求，做好各项工作；
产品一次
性合格率
考核期内产品一次性合格率达到95%以上
产品返工率
考核期内产品返工率应控制在5%以内
每超1%，扣2分
考核期内工时标准达成率达90%
考核期内5S考核扣分，累计不超过50分
考核期内一般性的生产安全事故不超过1起，重大生产安全事故为0
考核期内员工流失率低于2%
非公司辞退，自流失第2人起，扣2分/人
否决性指标：
工作原因造成当班班产全部为不良品的，在当月综合考评得分的基础上一次性减扣10分；
领班
机台作业员
1.对当班生产的正常运行负责，维护当班生产纪律；
2.负责当班机台的模具拆装工作；
3.负责调试机器运行参数，生产合格产品；
4.发现生产中出现的问题并设法解决或汇报反映；
5.对当班的生产计划完成情况、原料使用情况、生产安全情况、车间及机器卫生情况、模具拆装情况向大班长报告；
生产计划按时完成率
35%
每降低1%，扣3分
产品一次性合格率
15%
考核期内产品返工率应控制在5%以内
10%
考核期内产品抽检合格率不得低于98%
考核期内5S考核扣分，不超过10分
5%
考核期内无生产安全事故
发生安全事故，0分
综合考评
以上考核目标之外应做好的岗位职责
每1次未按要求执行或未达到要求扣5分
一次性合格率：
按入库产品合格率计算，被退回返工视为不合格；
一次性合格率=1-（不合格单数/总生产单数）%
返工率=（返工单数/总生产单数）%
工作原因造成当班班产全部为不良品的，在当月综合考评得分的基础上一次性减扣20分；
统计员
1、根据大班长提交的生产报告，统计当日生产产量；
2、与仓库沟通，根据实际入库数量，修正统计报表；
3、记录大班长提交数据的准确性；
4、计算员工工资；
5、按生产计划计算用料；
6、编制各类周、月统计报表；
7、统计并报告异常情况；
数据统计的准确性
每月资料不准确项小于3项
每超1项扣5分
数据统计的及时性
月度4份周报表/1份月报表
缺1份，扣2分
生产计划执行情况
每日1份报告
少1份，扣1分
缺件统计
每日1份
缺3日全扣，缺1日扣2分
机台利用
缺1日扣2分
物料用量
每日
缺1日扣3分
工资计算
每日统计
错3人全扣，错1人扣5分
修剪数量
错5次全扣,错1次扣2分
以上考核目标之外应做好的工作或上级交办的其他工作
每1次未按要求执行或未达到要求扣2分
1、按生产通知单或大班长要求的品种和生产时间及时地把模具安装在机器上；
2、负责模具保管，填制模具台账，登记模具明细账，并定期进行模具盘点；
3、负责模具保养，按规定对模具进行维护；
4、大班长安排的其他工作；
换模及时性
按模具大小，___克模具在30分钟内换装完成，___克模具在___1小时内换装完成，___克模具在4小时内换装完成
对应划分规则，每延误10分钟扣2分；
因换模延误生产的扣10/次
换模质量
不发生因模具安装不到位，发生产品质量和损坏模具事故
每发生1起因模具安不良引起产品质量问题的，扣5分；
导致模具损坏的，扣10分；
档案记录
模具档案编制及当班使用情况并做好交接
当班未做记录，扣2分；
记录不完整扣1分
模具运送及归位
空闲时，将待换模具输送到待换机台处，并将拆换下的模具归位
每延误1次，扣2分；
拆换下的模具2小时内未归位的扣1分
模具送修
损坏模具及时送修
损坏模具自问题发现时间起，1小时内送模具部维修，每延误1次，扣2分；
夜班？
模具保养
做好模具养护，不发生因保管、保养不善，导致模具损坏
每发生1次，扣5分
拌料员
1.按生产通知单要求的用料要求到仓库领取原料和色粉；
2.将原料和色粉充分混合，并烘干至规定的温度；
3.将混合好的物料送到机台前；
4.负责将生产剩余及时退回仓库；
物料供应及时率
机台生产用料100%及时供应
每发生1起供料不及时延误生产的，扣2分
物料消耗
不发生错拌、少拌、多拌料
错拌料1次扣10分；
多拌、少拌料达标准用料3%以上的，扣5分
物料运送
按生产需要，提前运送至待产机台处
每延误1次，扣2分
物料回收
及时将机台剩余料回收，机台前无1天以前剩余物料
每发现1起，扣1分
回料使用
不发生能使用回料而不使用，造成新料浪费
每发现1起，扣2分
每超1分，扣1分
粉料工
1、负责将班组生产过程中产生的料头、次品及时粉碎；
2、当班产生的回料必须当班粉掉，不得拖延；
3、将粉碎的回料及时回用；
次品、料头及时粉碎
当班产生的次品、料头当班全部粉碎
当班未能将产生的不良品及料头全部粉碎的，扣5分/次
粉碎后的回料，及时送回同色号机台或料筒处回用
当班期间未将粉碎后的回料，送回生产机台或料筒处的扣2分/次
料头分捡
不同料性、色号待粉品进行分捡，分开粉碎
未分捡造成纯色回料做黑料使用的，扣2分/次；
料性混杂，造成回料报废的扣10分/次
回料无异物
因粉碎回料中有异物引发生产异常或停产不大于1次
自第2起开始，每次扣2分；
造成机台损坏的，扣5分/次
次品、料头回收
待粉碎不良品、料头当班全部回收
当班未回收的，每发现1起，扣2分
勤杂工
1、负责各机台托板、塑箱、纸箱、塑料袋等辅助品的收集、整理、分配工作；
辅助品供应及时率
辅助品供应及时，不发生因供应不及时，机台无辅助品可用情况
每发生1起，扣3分
辅助品分配合理性
根据机台班产能力，合理分配辅助品，杜绝单个机台配置太多或太少
因配置不合理，影响机台使用的，扣2分/次
拉货工
1、负责将车间生产的产品及时入库；
2、当班产品必需于下班前全部入库，不得留在生产现场；
3、严格履行入库手续；
4、按仓库要求将货物拉到指定位置，并按仓库要求码放；
及时入库
夜班产品在中午11时前入库、白班产品随时入库，并在下班前将生产现场所有产品入库
未能在规定时间入库的，扣2分/次
整齐摆放
按仓库指定区域，整齐码放
不按仓库要求地点摆放或未按规定要求码放的，扣1分/次
手续履行
严格履行入库手续，妥善保管单据
手续不齐全扣1分/次单据缺失的扣2分/次
机修
QC组长
1、负责注塑车间所有生产设备的维修、保养工作；
2、负责日常生产设备维修零件的申购工作；
3、编制设备台帐；
4、负责注塑设备水路系统维护；
5、完成规定的5S、ISO质量管理体系要求；
作业设备达标率
作业设备达标率达到95%以上
检修质量
检修设备无返修现象
每发生一起返修扣5分
检修记录
检修记录完整，包括更换部件清单
记录未包含更换部件清单扣1分/次；
无记录扣2次；
安全事故
不发生因检修引发的安全事故
一般性事故扣5分/次；
重大事故全扣
以上考核目标之外应做好或上级布置的工作
作业设备达标率=实际设备作业数/全部设备作业数
升级会员 