工程项目监理实施细则Word下载.docx

工程项目监理实施细则Word下载.docx

《工程项目监理实施细则Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程项目监理实施细则Word下载.docx（38页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

1、国家有关工程建设方面的法律、法规、政策和规定；

2、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；

3、已批准的监理规划；

4、已批准的施工组织设计；

5、《宿舍设计规范》（JGJ36-2005）

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2001

《盐泽土地区建筑规范》SYIT0317-97

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010

《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235-2011

6、执行标准：

国标10J121国标06J403-1

国标10J12国标05J909

国标12J201国标09J202

国标06J403国标12J003

图集《11G101-1》、《11G101-3》

图集《12G901-1》、《12G901-3》

三、各专业工程的特点

1、土建方面：

①、独立基础持力层为②层砾砂层.fak=180kPa,ES=19.0MPa,局部基础持力层为③层粉细沙层,fak=150kPa,Es=18.0MPa。

基础以下须采用天然级配的戈壁砂砾石换填，换填厚度不小于500，砂砾石垫层应分层压实，压实系数不小于0.97，分层厚度不大于250。

砂砾石应具有良好的透水性，砾石或碎石含量不小于30%，细颗粒含量不大于15%，砾石或碎石最大粒径不宜大于50mm。

砂砾石垫层进入持力内大于200，基槽开挖至换填部分基底标高前留100厚，待换填土方时挖除，基槽开挖后应避免对持力层进行扰动，严禁水浸。

②、基础下垫层及基坑回填料施工时均要进行质量检验，基础下垫层的施工质量检验应分层进行，并应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层。

基础下垫层施工后应进行地基承载力检验，且每个单体不少于3个点，基础下砂砾石垫层承载力fak≧180kPa

③、机械开挖时应预留200以上人工挖除，基槽开换填部分基底标高以上100时，需要通知地质勘察单位，设计单位及有关部门验槽后方可继续施工，施工时发现土层与地质报告不符，应及时通知有关部门现场解决。

④、基槽开挖采用大开挖，设计的自然地坪以下1500，建筑物外围1500范围以内盐渍土均应挖除，同时基底下≧500范围内盐渍土也均应挖除，基底以下用天然级配的戈壁砂砾石换填。

基坑周边及房心范围回填均用天然级配的戈壁砂砾石回填或其它非盐渍土回填。

天然级配的戈壁砂砾石含盐量不得大于0.2%。

所有回填土严禁采用盐渍土。

基础施工完毕验收合格后，应及时回填，压实系数不小于0.94，分层厚度不大于250，并应在四周同时回填，回填前必须将场地内杂土，水浸泡土，杂物清除干净，回填完工后方可施工上部结构。

⑤、建筑物施工及使用期间应做好防水工作，上下水管道须严格防止渗水漏水，绿化带应远离建筑物周边，防止绿化用水浸入基础下及基坑内。

⑥、垫层：

***：

100厚C25混凝土垫层+50厚混凝土保护层

基础：

结构构件防护要求涂刷环氧沥青或聚氨脂沥青涂层均应高出室内地坪以上1000mm。

±

0.00以下墙板钢筋保护层为40mm；

梁柱基础、底板钢筋保护层为50mm。

一层地面以上梁柱为20mm墙板为15mm

、钢筋的品种及规格：

HPB300:

6、8、20

HRB400:

6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、

、填充墙：

埋于土中墙体采用MU10.0煤矸石实心砖、M5.0水泥砂浆砌筑。

其余填充墙采用煤矸石空心砖（干密度＜850kg/m³

，强度等级不小于MU3.5）、M5混合砂浆砌筑。

、本工程伸缩后浇带应在带两边砼浇筑完成60天后方可浇筑，后浇带混凝土强度等级提高一级并要求加膨胀剂。

、混凝土结构底模和支架的拆除，须严格执行相关规范的规定，跨度大于8.0m的梁时、悬挑构件及设计特别指定的构件须待混凝土强度达到100%时方可拆除底模和支撑，并按1/1000起拱，跨度大于8m的梁按跨度的1/1000起拱。

、混凝土强度等级：

结构部位

0.00以下基础、柱、地梁

0.00以上柱、梁、板

楼梯

构造柱、圈梁、过梁

强度等级

C40

C30

同楼层

C20

2、安装方面：

给水工程：

给水管道热水管道、中水管道采用薄壁304不锈钢管，工作压力0.4MPa，试验压力1.0MPa。

消火栓系统和喷淋系统采用热镀锌钢管焊接。

过伸缩缝处的消防水管软性接头和挠性接头，做套管保护，套管管径比消防水管管径大两号，管材采用焊接钢管。

DN80以下采用丝接，DN80以上采用卡箍橡胶连接。

③排水工程：

安装采用RKC-3S螺旋中空静音聚丙烯二代实壁排水管，室外排水管采用S2型HDPE双壁波纹排水管，分楼层做通水实验和通球实验，±

0.00以下做闭水实验。

空调通风工程：

采用新风机组系统采用制冷站冷水循环系统；

通风管道采用镀锌薄板卷筒，水循环系统采用热镀锌钢管。

工作压力1.35MPa。

小于DN80的阀门采用铜阀或不锈钢阀，大于DN80的阀门采用蝶阀。

排风系统采用强制排风，通风管道采用镀锌薄板卷筒。

⑤采暖工程：

全为成品散热器，管材采用热镀锌钢管。

DN≤80丝接，DN≥80焊接。

室内采暖支管采用闸阀。

DN≤50采用闸阀，DN＞50蝶阀，散热器采用暖气片形式。

⑥电气工程：

接地采用TN-C-S系统，利用基础主筋做重复接地装置，接地电阻不大于1.0欧姆，电源进线处做等电位一处连接。

电照干线管为SC焊接钢管沿墙暗敷，支线为PVC可弯曲管，内穿铜芯线。

在竖井、走廊用电缆桥架明敷，进户时暗敷。

在屋顶装设一圈避雷带，采用ф10镀锌圆钢装设成避雷接闪器，支架采用40×

4镀锌扁钢，屋顶避雷带网格不大于24*16米，或不大于20*20米，引下线利用柱内主筋，主筋不少于两根ф16mm的主筋。

接地极利用基础内主筋，并连接成电气通路，全部为焊接，本建筑物综合接地装置接地电阻不大于1欧姆。

四、监理工作流程

项目监理组进入工地之后，首先要根据监理规划确定监理工作范围和工作目标，以及监理工作程序和工作制度，积极地开展工作。

对工程项目施工前、施工中、施工后的质量进行控制。

详见监理工作流程图。

（见附图）

监理工作流程图附图1

填写分部工程报验

承包单位

监理程序

a

附

监理工程师

施工组织设计（方案）审批程序附图2

图纸会审程序附图3

地基与基础工程质量控制程附图4

基础回填工程质量控制程序附图5

钢筋混凝土工程质量控制程序附图6

砌体工程质量控制程序附图7

五、监理工作的控制要点及目标值

该项工程的监理工作目标是施工阶段的质量控制，因此本细则只拟定工程质量控制要点和目标值。

1、建筑材料的控制要点

涉及本项目的建筑材料主要有商混、水泥、钢材、砂、石料、及砖。

管材、阀门、管件、水表、卫生器具、电缆、电线、电表、设备。

水泥质量控制要点

水泥品种、标号、包装号、出厂日期的检查；

产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告的检查；

取样的方法程序；

水泥品种、厂家、标号、批次不同时须单独存放；

水泥质量达不到规定值或标准的处理。

钢材质量控制要点

产品合格证和出厂检验报告和进场复验报告；

取样的方法和程序控制；

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；

多次采购的钢筋，应进行多次取样试验、不准漏试。

砂、石料质量控制要点

按设计和施工规范要求的粒径大小分类采购。

质量说明书和试验报告、进场复验报告；

砂子控制颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、有害物质含量等，石子控制颗粒级配、针片状颗粒、含泥量、强度、坚固性、有害物质含量等。

水质控制

拌制砼、砂浆宜采用饮用水。

砖质量控制要点

出厂合格证和试验报告，进场复验报告；

使用前进行取样做规定项目的试验。

进场后进行外观检查：

主要检查内容：

尺寸、缺棱掉角、裂纹、弯曲、烧焦程度等。

镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

塑料管材内外表面应光滑、平整，不应有明显的分流痕。

不允许有气泡、裂口及显著的波纹、杂质、颜色不匀、分解变色等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

水表的规格应符合设计要求并经相应的质量检查部门确认，表壳铸造无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铝封完整，有出厂合格证。

阀门的规格、型号应符合设计要求。

阀体铸造表面光洁，无裂纹，阀杆开点灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

给、排水管及管件规格品种应符合设计要求，镀锌钢管管壁薄厚均匀。

内外光滑整洁、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

塑料管件造型应规矩、光滑无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套，丝扣管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

焊接钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，有出厂合格证、进厂质量检验报告和进厂复验报告。

散热器的型号、规格、工作压力必须符合设计要求，并有出厂合格证。

其他材料：

型钢、圆钢、管卡子、螺栓、膨胀螺栓、铅油、麻线、油麻、油漆、水泥的选用应符合质量和规范要求。

绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证、进厂质量检验报告和进厂复验报告。

电缆规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求，外观无扭曲。

各种灯具、开关、插座、配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，所有器具应有产品合格证、进厂质量检验报告和进厂复验报告。

2、分部分项工程质量控制要点及目标值

为了达到预定的目标值，对其分部（子分部）、分项工程质量控制要点和目标值列表如下：

见表一。

分部（子分部）、分项工程质量控制要点表一

序号

分部工程

子分部

工程

分项工程

控制要点

目标值

1

地

基

与

础

无支护

土方

土方开挖

1、测量定位、抄平放线2、切线分层开挖3、整平4、留足预留土层5、基坑检验

1、建筑物定位轴线偏差控制在±

10㎜，高程控制在±

15㎜2、预留土层厚度20㎝

砂砾石地基换填

1、槽底清理2、严格控制，碎石级配，并应控制含泥量3、控制回填料含水量4、控制虚铺厚度5、碾压机械6、碾压时的搭接7、碾压遍数

1、压实系数不小于0.97。

2、砂砾石垫层的承载力fak≥180kpa。

砂砾石土方回填

1、回填均用天然级配的戈壁砂砾石回填或其它非盐渍土回填。

2、严禁采用盐渍土。

3、基础施工完毕验收合格后，应及时回填，并应在四周同时回填。

4、回填前必须将场地内杂土，水浸泡土，杂物清除干净，回填完工后方可施工上部结构。

1、压实系数不小于0.94。

2、分层厚度不大于200。

混凝土基础

模板

1.模板及其支架的刚度、强度、稳定性2.基土夯实排水程度3.模板表面隔离清理措施4.接缝宽度5.轴线位移、标高、截面尺寸6.平直度

1.立柱支在坚固的土上并加垫板,拼缝不大于1.5㎜2.拉通线定好中心线,每层找平3.整修清理表面灰浆并刷隔离剂4.按规定时间拆模5.夯实加垫6.校直

混凝土基础

钢筋

1.外观除锈调直2.成型尺寸3.钢筋绑扎4.接头方式5.搭接长度与位置6.锚固长度7.受力筋间距8.保护层厚度9.骨架尺寸10.网及网眼尺寸11.箍筋间距12.胡子筋长度及交叉绑扎情况

1.防止潮湿2.按图下料3.示范下料4.做好技术交底5.严格检查验收,做好隐验记录6.做垫块保证保护层厚度7.加强成品保护8.按要求交叉绑扎9.按规范搭接

砼

工

程

1.商砼坍落度控制2.严禁加水3.对成品钢筋保护4.振捣方式5.砼浇同时对模板、钢筋监控6.模板洒水润湿7.养护措施8.施工缝留置及接缝、接搓质量9.砼浇筑顺序10.表面平整度11.试块取样12.柱基的坡面尺寸

1.严格控制坍落度2.保护层厚度控制:

不漏振,勤检查3.复核模板尺寸,注意走模4.按规定制作试块5.掌握振捣时间不超过规定值7.及时养护、保护8.覆盖、洒水控制水灰比

水泥砂浆防潮层

1、砖砌体基层处理2、按设计要求确定抹灰高度3、严格控制水泥砂浆的配合比4、防水粉的出厂合格证及进厂复验报告

防潮层施工必须浇水养护，表面不得有空鼓、裂缝等情况

2

主

体

结

构

混凝土结构

1.模板及其支架的刚度、强度、稳定性2.模板表面隔离清理措施3.起拱高度4.接缝宽度5.轴线位移、标高、截面尺寸6.平直度7.垂直度8.梁板柱内木屑等杂物的清理9.梁板下的支撑体系

1.立柱支在坚固的土上并加垫板,拼缝不大于1.5㎜2.拉通线定好中心线,每层找平3.整修清理表面灰浆并刷隔离剂4.按规定时间拆模5.复核洞、孔位置尺寸6.夯实加垫7.校直

1.外观除锈调直2.成型尺寸3.钢筋绑扎4.接头方式5.搭接长度与位置6.锚固长度7.受力筋长度、间距8.保护层厚度9.骨架尺寸10.网及网眼尺寸11.箍筋间距12.后浇带配筋13.胡子筋长度及交叉绑扎情况14.二排筋的长度和位置

1.防止潮湿2.按图下料3.示范下料4.做好技术交底5.严格检查验收,做好隐验记录6.做垫块保证保护层厚度7.加强成品保护8.保证马蹬刚度和数量9.提前将钢筋与圈梁绑牢10.按要求交叉绑扎11.按规范搭接

混

凝

土

1.商砼坍落度控制2.商砼严禁加水3.对成品钢筋保护4.振捣方式5.砼浇同时对模板、钢筋监控6.模板洒水润湿7.养护措施8.施工缝留置及接缝、接搓质量9.砼浇筑顺序10.表面平整度11.试块取样12.梁柱交接处的断面尺寸

不漏振,勤检查3.复核模板尺寸,注意走模4.按规定制作试块5.掌握振捣时间不超过规定值7.及时养护、保护8.覆盖、洒水。

预制

构件

1、预制构件应提供进场合格证2、预制构件应进行结构性能检验3、预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期、质量验收标志4、外观质量不应有严重缺陷5、预制构件不应有影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差

1、预制构件应进行结构性能检验，结构性能检验不合格的预制构件，不得用于砼结构2、板的长度偏差+10㎜，-5㎜；

宽±

5㎜。

主筋保护层厚度+5㎜、-3㎜；

对角线差+10㎜，表面平整度+5㎜

砌体

结构

砖

砌

1、砖和砂浆的等级2、砖砌体的转角处和交接处的砌筑3、灰浆饱满度4、拉结筋的位置、规格5、砖砌体的组砌方法6、砖砌体灰缝7、砖砌体的尺寸偏差

1、砖和砂浆等级符合设计要求2、严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，转角处和交接处应同时砌筑3、砂浆饱满度不得小于80%4、拉接钢筋间距沿墙高不应超过500㎜；

拉筋应沿墙全长贯通，末端应有180°

弯钩5、轴线位置允许偏差10㎜，垂直度每层5㎜

配筋砌体

1、钢筋的品种、规格、数量2、构造柱的砼强度等级3、构造柱的浇灌前的准备4、构造柱与墙体连接处的砌筑5、构造柱的位置及垂直度

1、钢筋、砼的强度等级应符合设计要求2、构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎4、柱中心位置允许偏差10㎜，柱垂直度每层允许偏差10㎜

3

建

筑

装

修

地面

基层

1.砼坍落度2.振捣方式3.表面平整度4.标高5.厚度6.养护

1.振捣充分,基层洒水2.拉线检查,刮扛找平3.统一标高4.加强养护,分段浇筑5.加强施工前检查

抹灰

一般抹灰

1基层清理,浇水润湿2.材质及配比3.抹灰厚度,层次顺序,时间间隔4.观感:

表面垂直,表面平整,阴阳角方正5、分割缝平直

1.基层清理,浇水,厚度适中,分层衬平,配比严格2.罩面灰收水压光,严格控制灰膏质量3.吊垂线,拉直线,专用工具抹阴阳角4.横扛检查底灰的平整度5.滴水槽定在基层上6、接槎留在分割处7、加强验收制度

金属门窗安装

1.外观质量检查,表面平整2.保护膜有无破损3.安装尺寸,固定方法,填缝材料及质量4.成品保护5.垂直度,水平度

1.加强成品保护2.检查固定方式是否正确3.按设计要求填充4.铁角至窗角≤18㎝,间距≤60㎝5.提前弹线找平6.检查按规定装坡水或打孔

4

屋

面

卷材防水屋面

保温层

材料质量、配比、密实度、厚度、找坡

1.加强检（试）验2.控制用水量3.严格配比压实4.设标尺,弹线,标出厚度标志

找坡层

泡沫混凝土找坡材质、坡度、厚度

1.严格配比适时压光2.浇水润湿,砂子粒径不宜太细3.找平前检查坡向,拉控制线

隔离层

基层清理,砂粒径,配合比,平整度,厚度,坡度,养护

卷材防水层

材质,规格,基层干燥程度,防水层附加层铺贴以及搭接尺寸,细部作法,收头

1.控制坡度,附加层封严压实2.基层清净干洁3.铺贴认真,平实,压边紧密

5

建筑给水、排水及采暖

室内给水系统

给水管道及配件安装

1.管材品种、规格尺寸必须符合设计和技术标准要求2.管子埋地敷设、明管安装时，宜用塑料带等材料包扎管子，避免管道被尖锐物剌破表面3.弯管椭圆率、折皱不平度符合钢管规范要求4.管道熔接采用承插热熔接口、严格控制熔点温度5.管道粘接必须采用承插口形式，粘接前需进行表面处理，后才能进行粘结6.丝扣式连接，螺纹连接参照焊接钢管规范

1.安装前进行实际测量,进行实际选料配料2.各种支架,吊卡安装要求符合设计要求埋设要保证平正,牢固同一房间高应一致3.施工过程中留口堵好,用水灰砂浆封堵4.丝扣连接选购配套螺丝管件，且施工时注意松紧适度

室内排水系统

排水管道及配件安装

1.各种管材零配件需保证质量2.管材配件规格准确,表面清洁损坏3.各种管材纵向弯曲不超过规定的2㎜4.立管的垂直度不超偏.横管坡度均匀,无倒坡现象,半明半暗或距墙太远5.捻口的灰口饱满,光滑无抹口6.支架,托架，吊卡牢固,合理,位置正确,按图纸要求无遗漏7.凡埋设,隐蔽项目均应在埋土或封闭前做闭水试验,合格后可埋土或封闭。

1.严禁使用大锤剔洞配合土建预留洞2.凡必须切除的钢筋须与结构协商,要采取补救措施3.安装前进行实际测量,进行实际选料配料4.用砂轮锯管后清除氧化膜以免影响使用5.用水泥捻上,必须保证水灰比适宜一次和灰量不宜太多随用随和6.各种器具甩口要准确核对坐标,标高7.各种支架,吊卡安装要求符合设计要求埋设要保证平正,牢固同一房间高应一致8.施工过程中留口堵好,用水灰砂浆封堵。

室内采暖系统

管道及配件、散热器安装

1.各种原材料及零件均需保证质量,有合格证2.各种阀类,开关灵活,朝向合理,无损坏3.各种管道,横平竖直,不超偏差,坡度应符合设计要求,无倒坡和坡度过大,满足美观和使用二项要求4.支架,固定支加符合图纸要求,埋设牢固平整5.管道焊接方法要正确,焊缝质量符合规范要求丝扣连接无乱丝,断扣外露合理,麻头干净6.系统试验压符合设计和规范要求,自压力降不超规范7.系统冲洗,水质清亮,无污物堵塞8.系统送暖无不热处9.散热器组对进行水压试验安装位置正确牢固符合设计要求

1.安装前进行建筑实际测量,合理安排管道位置和标高走向2.进场材料必须有合格正进行外观检查3.用同径管材进行焊弯4.按设计要求选择焊接方法,焊口必须有合格证5.立管安装吊线剔洞,掌握好支管尺寸6.按实际情况下套管长度楼板套管焊架铁7.操作人员及时清理麻头8.安装过程清楚管内杂物,预留口加临时堵

6

电

气

电气照明安装

配管

1.材料质量必须符合标准及设计要求2.管路连接紧密,管口平齐,光滑,暗配管保护层大于15㎜3.箱盒位置正确,固定可靠,严禁用电气焊开孔,管子进入箱盒处顺直排列整齐4.穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处有保护层5.管路,箱,盒,支架接地（接零）连接紧密牢固,截面选用正确6.防腐保护完整,无遗漏7.管路超过下列长度时应加装接线盒

30m,无弯曲时

20m,有一个弯曲时

15m,有二个弯曲时

8m。

1.箱盒安装先坐灰再安装,找平找正,用灰将四周抹平2.并列安装盒子埋设前测位并弹线3.管口切割后清除氧化皮,扫口,配管过程及时用胶布封堵管口4.管煨弯按要求火口长度加温,管内装砂要灌实弯制过程用角尺检查5.由合格焊工焊接,焊接后进行检查6.按要求剔墙槽够深度后再埋管

管内穿线

1.穿管导线型号,规格,符合设计要求,导线线芯绝缘层符合国家,部颁标准,额定电压不低于500V2.管内导线应无接头,背扣,拧花,出线箱,盒清洁,钢管护口齐全,大小适宜,管内容线面积不应超过管内径面积的4%3.导线连接应正确,牢固,包扎严密,绝缘良好。

管内导线绝缘电阻值≥0.5MΩ（500V摇表）4.不同回路,不同电压,交直流应分管路单独穿线,一管一回路,垂直管路中导线18m以上应增加导线固定点

1.按设计要求选用导线2.穿线前清理箱盒,配管带护口3.穿线过程一人进行理线,送线,进行配合4.铜线缠绕按要求进行焊接清理油污,按要求进行包扎5.