修改好规程总回风巷Word文档格式.docx
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第四节防治水43
第五节机电管理44
第六节运输管理48
第七节其它60
第八章灾害应急措施及避灾路线60
第九章职业危害控制63
第十章冬季施工65
第十一章贯彻执行66
阳煤集团宏厦一建
七元矿总回风巷施工作业规程
第一章概况
第一节概述
1、巷道名称、位置及相邻关系
巷道名称、位置与煤层、用途、性质、设计长度、工程量、坡度、预计开工时间、预计竣工时间见表1-1。
巷道基本情况表表1-1
巷道名称
总回风大巷
位置与煤层
该巷处于深灰色砂质泥岩中
用途
用于矿井的回风
设计长度
534.55m
工程量
坡度
-
3‰②-③2‰④-⑤3‰
6.2‰
预计开工时间
2013年1月
预计竣工时间
2013年8月
附：
巷道布置平面图（1-1）
2、巷道性质
总回风巷为全岩巷，岩石坚硬系数f=4～6。
第二节编写依据
1、经过审批的设计
本规程编写依据是：
1．《总回风巷（+403m水平总回风巷平、断面图）》及设计变更，图纸编号为S1020-110.1-1。
2．编写本规程依据的地质资料为岩土公司提供。
3．《煤矿井巷工程质量验收规范》、《掘进操作规程》、《阳煤集团安全文件汇编》、《煤矿建设安全规定》、《煤矿井巷工程施工规范》。
2、矿压观测资料
由于七元矿现在正处于建设中，因此各种矿压观测资料不全，在今后的施工中应对有关数据进行及时全面的收集和分析。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1、地面位置：
阳煤集团七元矿位于寿阳县七里河村东1.5Km处，西距寿阳县城约7Km处，交通方便。
2、井下位置及相邻巷道情况：
巷道处于回风立井井底的+403水平，开口坐标X=4195631.000，Y=3843288.000,Z=403.000,其相邻巷道施工对该巷道施工无影响。
第二节巷道围岩特征及穿越煤层赋存情况
根据阳泉新宇岩土工程有限责任公司提供地质资料预测巷道所穿岩层将穿越深灰色砂质泥岩和石灰岩。
整体构造为单斜构造，岩石硬度系数为4～6，掘进过程中预计不会穿越煤层。
第三节地质构造
总回风巷在施工期间，先后穿越深灰色砂质泥岩、石灰岩，根据岩土公司提供的地质资料显示，在施工总回风巷期间可能揭露断层。
第四节水文地质情况
根据阳泉新宇岩土工程有限责任公司提供地质资料，各含水层地下水均具有一定的承压性。
预计正常涌水量为1—2m3/h，最大涌水量10m3/h。
故在掘进中应遵循“有掘必探，先探后掘”的原则。
第五节瓦斯煤尘情况
根据山西省煤炭工业局综合测试中心提交的煤芯煤样检测报告：
该矿井为高瓦斯矿井，该巷道接近15#煤层。
15#煤层煤尘具有爆炸危险性。
15#煤层随着煤层埋藏深度的加大，煤层中自然瓦斯成份甲烷（CH4）的含量和1g可燃物质瓦斯的含量呈大幅增大的趋势。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
根据设计图纸，总回风大巷包括南翼回风大巷、南回风绕道和北回风绕道。
施工时两个队伍581、58队同时施工，581队施工南回风绕道和南翼回风大巷（见平面图），设计长度为397.9米，巷道从回风井南侧马头门向南施工26.7米，再向东施工21米后，开始施工南翼回风大巷350.3米。
58队施工北回风绕道，设计长度为136.6米，巷道从回风井北侧马头门向北施工26.6m，再向东施工21m后，然后向南施工89m后与南翼回风大巷贯通。
第二节矿压观测
1、测点的布置
1．每隔500m对顶板岩芯进行一次取芯，在此间距内每隔100m用锚杆钻机探测一次。
开口位置、开口位置后每100m用锚杆钻机探测一次，1-1断面锚索设计长度为8.3m，探测孔深度为9.3m以上。
2．遇构造发育地段随时布点用锚杆钻机探测，必要时用取芯钻进行取芯探测。
2、探测方式
1．每次探测时地质技术员负责，队组技术员协助，参照有关地质资料根据钻机钻进速度、钻孔粉末等情况对顶板岩层准确分界，顶板岩层厚度0.2m以上的应单独分层，煤层层位要重点描述记录。
2．探测工作结束后，认真填绘岩层柱状图，记录表由地质技术负责人签字后，及时报回技术组，然后以牌板形式悬挂于巷道人行侧一帮的上部，高度为2m。
3．顶板岩性探测使用专用原始记录本，记录本上绘出岩性探测柱状图（示意），要求柱状图中的岩性厚度数据和井下探测地点牌板吻合。
4．巷道施工队组负责将顶板岩性探测数据及柱状，在井下探测地点以牌板的形式明示，牌板上还需表明探孔编号、深度、施工队组、探测时间。
5．探测记录表需标明岩层性状、厚度，钻进时间，探测人员，探测眼位置等。
6．探测眼不得用做锚索或锚杆眼，喷浆时用木塞堵好眼孔，探测眼不得喷浆封闭，要用红漆作出明显标记。
7．队组必须按规定及时探测，探测点间距误差不得超过10m。
8．探测点牌板必须保持完好，巷道掘进到位或更换施工队组时由生产技术部组织办理移交手续。
9．总回风巷开口处必须进行非取芯岩性探测。
此后每隔100米，采用锚索钻机进行非取芯顶板岩性探测一次，探测孔深度大于实际使用锚索长度0.5米以上。
10．掘进施工巷道顶板岩性变化较大或遇顶板破碎时，取芯孔间距应缩小一半。
3、探测分析
1．每次探测后对于现场探测的数据必须如实填写，根据探测情况分析支护参数，为巷道支护设计提供可靠依据。
2．在探测或施工中如发现顶板岩性变化较大、锚索支护长度不合理时应立即通知项目部技术负责人、七元矿、监理部相关负责人，根据探测情况研究修改支护参数，确保锚索锚固在稳定硬岩层中1m以上。
第三节支护工艺
1、巷道断面（附：
巷道支护断面图）
根据阳煤七元矿提供的柱状资料分析,所掘巷道顶板直接顶为深灰色砂质泥岩，属稳定岩层，初步确定总回风巷采用锚网喷+锚索支护，各巷道断面见下表：
支护
形式
荒宽
荒高
掘进
面积
净宽
净高
净面积
锚网喷+锚索
6.3m
5.35m
29.45㎡
6m
5.2m
27.33㎡
第四节支护工艺
1、支护形式及材料规格
支护形式：
采用锚网喷+锚索支护，砼喷厚为150mm，喷射混凝土强度为C20。
2、永久支护
（1）支护材料规格及要求：
1-1断面：
锚杆：
采用Ф22×
2400mm的螺纹钢锚杆。
顶锚杆每排8根，帮锚杆每排6根（每帮各3根），锚杆间距为800mm，排距为800mm。
锚索：
采用1860型钢绞线，规格为Ф17.8×
8300mm。
锚索每排3根，间、排距为1600×
1600mm，巷中对称布置。
顶药卷：
锚固剂采用MSCK—23/80的树脂锚固剂。
帮药卷：
锚固剂采用MSCK—28/60的树脂锚固剂。
锚索药卷：
锚固剂采用MSCK—23/100的树脂锚固剂，每孔两根。
锚杆铁托板：
150×
10mm（长×
宽×
厚），中孔Φ24mm。
锚索托板：
采用100×
100×
厚），中孔Ф20mm的铁托板。
托梁：
采用14#槽钢短节，长度500mm，槽钢沿巷道掘进方向布置。
金属网规格：
Ф6.5mm钢筋网，网格100×
100mm，规格3000×
1000mm（长×
宽）。
锚喷巷道混凝土C20配合比：
水泥：
黄沙：
石屑=1:
2.19:
2.19，水灰比0.45，水泥42.5#，黄砂中粒砂，石屑粒径5～10mm，速凝剂每100kg水泥掺入3～5kg，喷射厚度150mm。
锚杆及锚固剂的材质、品种、规格、强度、锚固剂的配合比及性能必须符合设计及现行国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086的有关规定。
（2）支护要求（根据甲方技术科提供的资料）
1．金属网：
钢筋网左右搭接100mm，前后对接，钩环压紧，联网采用14#铅丝双股拧紧不少于三圈，每隔200mm联一道。
2．顶、帮锚杆锚固力，岩层中不小于70KN（26.5Mpa），扭力矩岩层中不小于150N.M，锚索预紧力不小于160KN（38.8Mpa）。
3.锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索必须重新补打。
4、巷道喷浆前通知监理检查验收巷道支护质量，经监理验收合格后方可喷浆。
3、锚杆、锚索安装工艺
（1）顶锚杆安装工艺
在安全检查和临时支护后进行锚杆、锚索安装。
先放线并标出眼位，然后从正顶往两帮钻锚杆眼，每钻完一孔后，将孔冲洗干净，根据锚杆设计钻孔，然后放入药卷，用杆体将药卷轻轻送入眼底，用紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，按规定时间搅拌药卷后，稍停钻机15～20s后开动钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装一步到位，依次循环进行，直至将拱部锚杆全部锚注完毕。
然后安装中间的锚索。
若局部地段顶板不平整时，可先安装顶板相对完好处的一根顶锚杆（锚索）将顶板固定，然后，依次锚注其它顶锚杆。
（2）帮锚杆安装工艺
在拱部锚杆施工完毕后，进行帮锚杆安装，顺序由上向下。
用压水将孔冲洗干净，然后根据锚杆布置图钻孔后放入药卷，用杆体将药卷轻轻送入眼底，上好锚杆托板，杆尾用紧固螺母套连接风钻，开钻搅拌13～17s，达到规定要求后，将螺母拧紧。
（3）锚杆检测
拉拔试验在锚杆安装后0.5h-4h进行，确保锚杆拉力计的中心线与锚杆轴线重合。
试验前检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后，再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录。
试验时应缓慢均匀地地操作手动泵，当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
1．每班在巷道顶及两帮抽取一组3根锚杆进行锚杆螺母扭矩检测；
2．抽取的每组3个螺母中，如有一个不合格，就要再抽查一组锚杆（3根）。
若仍发现不合格的，应将本班安装的所有锚杆重新预紧一遍。
3．锚杆预紧力矩检验：
锚杆安装扭矩在150Ｎ.m。
锚杆预紧力矩检验抽样率不低于5%，每300根顶、帮锚杆抽样一组（共15根）进行检查，不足300根时，按300根进行；
锚杆预紧力矩不低于设计预紧力的90%为合格。
现场检查每300根锚杆或300根以下，每组不得少于3根。
两次超过规定行程仍不达设计拉力值时必须在附近200mm处重新补打一根。
（4）锚索安装工艺
锚索安装需三人配合，一人操作钻机，两人拆换钻杆。
钻完一孔后，用压水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶入眼底，戴好连接套，开钻搅拌，且钻机应缓慢上升，并保证锚固到眼底，锚索药卷搅拌时间为13～17s，搅拌完毕停下钻机，停止搅拌后保持钻机推力90～180s方可撤下钻机。
（5）锚索检测
锚索上好托板（托梁）和锚具，30min后进行张拉。
张拉时，油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm时，立即停止张拉，重新张拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根。
对锚索预紧力进行抽查验收，每100根至少抽查5根，有不合格的必须重新抽查5根，合格率达不到90%时，或有一根预紧力低于设计值80%时，全部重新预紧。
1．锚索间、排距、安装角度及锚索外露长度等，每班应进行检测，检测方法同锚杆检测。
2．采用涨拉设备进行锚索预紧力检测，根据检测结果评判锚索安装的质量状况。
3．每30m巷道检测一组锚索，并做好记录。
4．锚索张拉预紧力大于等于160KN。
4、喷射混凝土工艺
在可靠临时支护的条件下挂网，打注顶帮锚杆、锚索、喷射C20混凝土。
喷射混凝土采用潮喷法，工艺流程主要是：
黄砂、石子、水泥混合料＋速凝剂人工喷浆机输料管受喷面。
（1）施工前准备
喷射作业开始前，喷射机司机应先检查喷浆机的电源、供压风、供水是否正常，并进行试运转，同时检查输料管路是否畅通，人工将搅拌机配好的混合料供料运到喷浆机旁。
按中、腰线核实巷道尺寸，并事先埋设好控制喷厚的标桩，挂起线来，左、右墙部分上、中、下各挂3条线；
拱部正顶、左右肩各挂1条线。
（2）喷射作业
喷射作业开始前，喷射手应检查喷头内的水环与输料管和喷嘴连接处是否有胶皮垫圈连接紧密，以防止混合用水从连接处泄露而降低水压。
喷射作业开始前，应用高压气水冲洗受喷面，清除粉尘和浮矸。
对于遇水易潮解、泥化、崩塌的岩层则只可用压气清洗而不得用水。
喷射作业时，应与喷射手取得联系，先送水再送压风后开机，然后再给料；
喷射机供料要保持连续、均匀，以利喷射手适时控制水灰比。
喷射机正常作业时，料斗内应有足够存料。
喷射作业中，喷射机司机应经常与喷射手密切配合，加强联系，根据实际情况及时调整喷射机的气压，水平输送距离200m以内时，喷射机的供气压力应保持在0.12～0.36MPa之间。
喷嘴应与受喷面保持垂直位置，相距0.6～1.0m距离，喷头应按螺旋形轨迹（直径约300mm）一圈压一圈的移动，以保持喷射面平整。
喷射手应根据料流正确控制水灰比，保证喷射质量，做到喷射混凝土表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
喷射作业中，如因堵管、停气、输料中断或喷射作业结束时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下，防止混合用水倒流回输料管中。
喷射作业结束时，应待喷浆机和输料管内的混合料喷完后再停机、停风、最后停水。
喷射作业结束后，应将喷头内的水环清理干净，保持再用时水眼畅通。
并将喷浆机内及周围的积料、巷道内的回弹清理干净，做到工完料净场地清，将输料管收回盘好，喷浆结束。
（3）技术要求
1．喷浆作业前首先检查巷道断面、锚杆锚索、铺网等是否符合设计质量要求，发现问题应及时处理，经验收合格后方可进行喷浆。
2．喷射作业地区应有良好的通风条件和充足的照明设施。
3．喷射混凝土施工时，应按照分段分片、先基础后侧帮，最后拱顶的顺序操作。
喷基础前应清除墙根的浮渣，以使混凝土能紧紧喷射在围岩上。
4．分层喷射混凝土施工时，初喷喷射厚度掺速凝剂时应控制在50～70mm。
分层喷射时，必须在前一层喷射混凝土终凝后再进行。
若终凝时间超过1h时，喷射前必须用压气水清洗喷层表面。
5．喷射过程中发现喷射混凝土表面干燥松散、下坠滑移或破裂时应立即调整水灰比。
6．喷射使用的混合料采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次，直到混合料搅拌均匀，颜色一致；
混合料宜随拌随用，不宜搅拌过多；
不掺速凝剂时，混合料存放时间不宜超过2h。
7．喷射使用的混合料在运输、存放过程中防止淋水进入或大块杂物混入，入喷浆机前应过筛。
8．喷射作业时，枪头前面不得有人，发生堵塞时，喷射手要紧握喷头，并将喷头朝下。
9．喷射前必须用高压水冲洗岩面，喷浆施工人员要佩戴齐全劳保用具。
10．喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部的灰浆材料。
11．喷射结束后，必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次。
12．初喷厚度50—70mm，每次喷浆要将靠近工作面的三排锚杆留出，不得喷浆封闭。
13．每隔20m打一组喷层厚度检测孔，每组检测孔三个（顶板及两帮各一个），并挂牌标明三个检测孔喷砼厚度。
14．严格按照配合比进行施工，配合比必须严格按照实验室报告执行。
15．使用湿式喷浆机等其它设备时执行专项措施。
5、支护工艺流程
工作面爆破后，先进行敲帮问顶，用长柄工具处理顶帮活矸危岩，按要求支设临时支护后，按设计尺寸进行检验巷道，检验合格后方可开始打注锚杆。
要求打一根注一根、带上托板并紧固，所有锚杆紧固后方可回掉临时支护，锚索支护后准备下一循环。
打起两排锚杆和锚索后进行喷浆，喷浆前专人检查锚杆、锚索支护情况不符合设计要求时补打锚杆，确认支护无问题后用高压水冲洗岩帮，进行初喷。
初喷封闭围岩，并填补凹处，复喷成巷时挂线，喷到设计厚度，两次喷浆间隔不少于20分钟。
喷射结束后，关闭风水，切断电源，清理回弹。
6、支护工艺要求
（1）顶板稳定时采用一掘一锚、三掘一喷支护。
（2）顶板破碎、遇构造，必须采用一掘一锚一喷的方法支护。
如果顶板破碎严重，裂隙发育时，必须先进行初喷，封闭围岩后，进行锚杆、金属网、锚索支护，初喷厚度控制在50～70mm。
（3）工作面钻炮眼前必须将顶锚杆锚索紧跟工作面，够一排距离必须打一排锚杆。
并且要求其抗拔力和预应力达到设计要求，放炮后，要对锚杆进行二次紧固。
（4）支护后工作面最大空顶距离不得超过0.4m。
超过0.4m不够0.7m时采用临时支护，即在工作面正顶打注3根规格为Ф22×
2400mm的单体锚杆，间距为0.8m，锚固力不小于70KN，扭力矩不小于150N·
m。
（5）在注帮锚杆时要刷齐两帮，帮锚杆距底板的空帮距离不得超过1.5m，当围岩稳定时，距离工作面不得大于30m，当围岩较稳定时，空帮距离不得大于15m，当围岩不稳定时，空帮距离不得大于4m，如遇破碎带及构造时，不得出现空帮，锚杆及网必须紧跟工作面。
（6）工作面每掘进30m移耙岩机时，完成对耙岩机后巷道的复喷成巷，工作面的二次复喷成巷与初喷距离控制在30m以内，初喷段长度不得超过30m。
（7）所有支护必须合格、齐全、有效，符合有关规定。
巷道丁字口、交岔点前后5m范围，要缩小锚杆间排距，间排距为600mm，采用锚索锁口，锁口锚索间距1m，托梁沿巷道掘进方向布置。
锚索数量要根据现场实际情况而定，保证锚索托梁要覆盖全断面并超出两帮1m。
（8）使用石家庄中煤装备制造有限公司气动油泵型号为QYB-0.45/70、张拉千斤顶型号为YDC-180/150，φ17.8锚索预紧力表头读数不小于38.8Mpa。
7、巷道质量要求及验收标准:
项目
单位
标准
质量要求及允许误差（mm）
合格
断面形状
直墙半圆拱形
净宽（中线至任一帮）
mm
3000
0—＋100
5200
一般项目
锚杆、网等材料的材质、规格、品种、结构、强度
符合设计、作业规程及规范规定
锚固剂的材质、配比、规格、强度
水泥、骨料、外加剂的质量
混凝土的配合比、外加剂掺量
喷射混凝土强度
试块强度
顶
锚
杆
间距
800
－100—＋100
排距
锚固力
kN
70（26.5Mpa）
最低值不小于设计值的90%
最低值符合设计值
扭力矩
N·
m
150
帮
重量
配合比
1:
0.45:
2.19
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、施工工序
总回风巷采用全断面一次光面爆破方法施工，581队先沿井筒南马头门施工9m（钢筋混凝土支护），再施工南翼回风绕道、南翼回风大巷。
58队先沿井筒北马头门施工9m（钢筋混凝土支护），再施工北翼回风绕道、北回风大巷，最后进行南回风大巷贯通。
掘进与永久支护距离控制在30m以内，即耙岩机前完成当班所掘的锚网喷、锚索以及出矸；
耙岩机后完成刷帮、打帮锚杆、复喷混凝土并成巷。
（钢筋混凝土段依据《马头门施工安全技术措施》施工）
（1）开口施工：
581队：
采用一掘一锚、二掘一喷的方法施工，先沿井筒南马头门施工9m，巷道支护方式为钢筋混凝土支护，出矸利用人工出矸至井筒马头门处，经井筒抓岩机把矸石装到吊桶，提升至井口排矸场，施工完毕后安装耙岩机（另报耙岩机安装、运行措施）。
58队：
采用一掘一锚、二掘一喷的方法施工，当南回风绕道与井筒施工距离大于30m时，先沿井筒北马头门施工9m，巷道支护方式为钢筋混凝土支护，出矸利用人工出矸至井筒马头门处，经井筒抓岩机把矸石装到吊桶，提升至井口排矸场。
施工完毕后安装耙岩机（另报耙岩机安装、运行措施）。
（2）平巷施工
总回风巷（十字口南）已施工50m，撤出耙岩机，安装ZWY-150/55L型煤矿用挖掘式装载机（俗称扒渣机）与刮板输送机配合出矸，巷道（十字口南）施工至100m时安装皮带。
（另报扒渣机、刮板输送机、皮带输送机安装、运行措施）
施工北翼回风绕道15m后，开始安装刮板输送机；
北翼回风绕道施工完毕后，开始施工北翼回风大巷，出矸利用刮板输送机。
（另报刮板输送机安装、运行措施）
581队扒渣机移至距正前10m处，工作面安装一部扒渣机配合刮板输送机出矸，工作面每掘进50m开始移动扒渣机，扒渣机每次前后移动10m，依此循环至总回风巷施工完毕。
（3）当巷道围岩稳定（巷道围岩为石灰岩、砂岩等）时，层节理不发育时采用一掘一锚、三掘一喷的方法施工。
（4）当巷道围岩比较稳定（砂质泥岩、泥岩等），层节理较发育时采用一掘一锚、两掘一喷的方法施工，最大掘喷距离不大于4米，初喷厚度不少于50mm。
（5）当巷道围岩不稳定（煤层、黑色泥岩等），层节理发育时采用一掘一锚一喷的方法施工，初喷厚度不小于70mm。
（6）遇顶板压力大、劈口、裂隙发育地段，由项目部技术负责人会同监理及矿方现场勘察后，研究支护方式，锚杆、锚索支护必须紧跟茬岩底。
（7）遇顶板构造带不能按原设计施工时，立即撤出巷道内所有人员并及时汇报上级有关部门，由项目部及矿方研究施工方案，并另报专项措施。
（8）施工至交岔点位置时，另报专项措施。
2、水沟掘砌
临时水沟随耙岩机前移逐米掘出，临时水沟距耙岩机距离不超过20m，永久水沟砌筑与永久支护距离不得超过10m，永久水沟混凝土强度为C20。
第二节掘进作业方式
1、掘进方式选择
巷道采用人工打眼、装药放炮的方式掘进，在施工到南、北回风绕道先短掘短喷的方法施工。
2、掘进工艺流程
巷道采用全断面一次爆破的起爆方式，其工艺流程为：
巷道施工工艺流程：
打眼→装药放炮→安全检查→支设单体液压支柱→挂网、打顶锚杆、锚索→打上部眼→回柱→倒茬岩、出矸→打帮锚杆→打下部眼→装药放炮。
3、工程组成部分以及施工顺序
根据设计图纸，总回风大巷包括南北马头门延续各9m、南翼回风大巷、南回风绕道和北回风绕道五个部分。
施工时两个队伍施工，其中一队施工南马头门延续9m段、南回风绕道和南翼回风大巷（见平面图），设计长度为397.9米，巷道从回风井南侧马头门向南施工26.7米，再向东施工21米后，再向南施工南翼回风大巷350.3米。
另一支队伍施工北马头门延续9m段和北回风绕道，设计长度为136.6米，巷道从回风井北侧马头门向北施工26.6m，再向东施工21m后，再向南施工89m后与南翼回风大巷贯通。
4、标定中腰线
（1）随着巷道的掘进延伸，测绘组每隔20m引线一组，
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