电袋复合式除尘器操作规程Word下载.docx

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15、进出口压损：

1年内≤1.0kPa，滤袋寿命终期≤1.5kPa

16、本体漏风率：

≤2%

17、电除尘区风速：

≤0.9m/s

18、布袋除尘区过滤风速：

≤1.0m/min

19、每台除尘器烟气进口数：

1个

20、每台除尘器烟气出口数：

21、除尘器内部布置双列

22、总收尘效率：

≥99.9%；

三、静电除尘器规格性能

序号

项目

参数

单位

现有电场有效断面积

灰斗数

个

现有电场有效长度

4600

阴极排数

排

现有电场有效宽度

6800

阳极排数

现有电场有效高度

9000

阴极、阳极振打型式

挠臂锤

同极间距

400

阳极板型式

C型480mm

有效收尘面积

1100

阴极线型式

BS线

处理烟气量

180000

m3/h

烟气温度

150

入口含尘浓度

g/Nm3

电场风速

0.9

m/s

电场数量

停留时间

4.18

室数

设备阻力

≤300

四、布袋除尘器主要技术参数表

名称

规格型号

数量

单位

备注

滤袋

φ160×

8050mm

880

条

花板孔φ165

袋笼

φ155×

8000mm

有机硅处理

电磁脉冲阀

3英寸，淹没式

气动提升阀

φ1000mm

气源三联体

件

手动调节阀

J41H-16CDN80

布袋过滤面积

3559

过滤室数

过滤风速

≤0.96

m/min

控制柜

PLC（带上位机）

套

储气罐

3立方

脉冲阀防雨棚

电缆及线槽

批

压差变送器

旁通阀

φ1400

≤1200

压缩空气压力

0.4～0.6

MPa

压缩空气用量

3～4

m3/min

整台设备漏风率

≤3

设备承受负压

-5000

总收尘效率

≥99.9

出口含尘浓度

mg/Nm3

五、电袋复合式除尘器工作原理

1、电袋组合式除尘器定义

电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器,除尘稳定（≤30mg/Nm3）。

2、布袋除尘的工作原理

含尘气体在引风机的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。

通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。

粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差运行时间，当压差达到设定值或运行时间时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。

由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。

再通过仓泵把灰尘从灰斗内输送至灰库。

3、布袋除尘器结构与组成

（1）布袋除尘器的结构

1台锅炉的烟气由左右共8个滤室进行处理。

每个滤室设1个净气室，1只出口风门，出口风门为气动提升式。

每个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排10条滤袋进行清灰。

滤袋长8米，1个滤室内有110条滤袋。

滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，固定在花板孔上，滤袋内装有由钢丝制作的笼骨。

滤室下面有灰斗承接喷吹下来的灰尘，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热元件进行加热。

2电场出口至尾部安装旁路管道，在锅炉投油点火启动以及紧急状态下旁通风门开启，含尘烟气直接外排不经过布袋。

（2）布袋除尘器的组成

壳体、分布板、花板、净气室、提升阀装置、滤袋装置、清灰装置（气包、喷吹管、脉冲阀）、旁路系统（是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。

是一个气流通道，从2电场区出口直接通向出口烟道，气流通道中设有风门，通过阀门的开/关来控制气流的通行。

当开启旁路系统阀门，含尘气流直接从出口烟道排出，不流经滤袋区，进而达到保护滤袋的目的）、压缩空气系统（储气罐）

4、清灰控制系统

清灰是通过短时间内压缩空气的突然释放进滤袋内，引导周围大量空气做激烈运动撞滤袋，引起滤袋膨胀，振落附着于滤袋上的灰尘，最终达到清灰的目的。

（1）除尘器清灰方式有两种选择：

在线清灰和离线清灰。

（a）在线清灰：

清灰时不关闭小室（提升阀一直打开）

在线清灰解决了离线清灰需关闭一个小室，入口烟气需要导向其它过滤气室，增大过滤风速的问题。

（b）离线清灰：

清灰时关闭小室（关闭此小室提升阀），入口烟气需要导向其它过滤气室，过滤时打开此小室提升阀。

离线清灰解决了“二次扬尘”和粉尘再次黏附于周围滤袋的现象，清灰彻底。

关闭某小室提升阀，可以实现在线检修。

（2）除尘器清灰控制方式有两种选择：

定时清灰和差压清灰。

（a）定时清灰

选择定时清灰时，定时清灰开始计时，当到达定时清灰设定的清灰周期时，开始第一轮清灰。

（b）定压清灰

选择定压清灰时，到达进出口压差设定显示值，开始第一轮清灰。

在定时清灰和定压清灰过程中，须要密切关注差压计显示值，如果进出口压差值大于1300Pa则缩短清灰间隔，如果进出口压差值小于800Pa则增加清灰间隔。

一轮清灰完成后要等压差计的显示值大于压差设定显示值才开始下一轮清灰。

六、启动操作前的检查

1、检查4#储气罐压力0.5MPa以上，储气罐管线及阀门无泄漏，排水阀排水后关闭，进口阀门开，出口阀关位置。

（储气罐1个排水阀，除尘器顶部气包8个排水阀）

2、除尘器顶部、平台及现场各处清理畅通干净，所有护栏或盖板等相应安全设施齐全合格。

3、1#、2#电场内外和顶部检查清理完成，已经送电试车各项参数无异常。

1#电场

2#电场

一次电压

442V

318V

一次电流

135A

127A

130A

二次电压

72KV

50KV

53KV

二次电流

500MA

4、布袋控制柜送电，工控机送电。

所的脉冲阀、提升阀、旁通阀等单体试验、检查，包括就地、远控和程控功能。

5、仓泵检查无异常，投入运行。

七、启动操作步骤

（1）投油点火

1、接运行主任指令，启动电袋复合式除尘器。

2、1#、2#电场投入低压加热，高压联锁不投。

（详见电除尘器低压加热SOP标准操作）

3、启动引风机前把旁路阀打开,关闭提升阀（4号储气罐出口阀门关闭位置）。

（电除尘器顶部手动就地开）

（2）投煤运行

1、接运行主任指令，锅炉燃烧正常，投入电袋复合式除尘器。

2、将高压联锁开，投入1#、2#电场，查看电场各项运行参数。

440V

160V

200V

100A

400MA

3、电场正常后，先打开提升阀（打开4号储气罐进出口阀门），后关闭旁通阀。

4、进入布袋除尘器PLC控制，布袋除尘器投入自动。

（详见布袋除尘器启停SOP标准操作）监测记录运行参数变化。

八、停车操作步骤

1、接运行主任指令，电袋复合式除尘器停止运行。

2、布袋除尘器清灰系统运行1个周期后停，3#、4#电场旁通阀切换到就地开，退出PLC控制系统。

关闭4#储气罐上进出口阀门。

3、1#、2#电场运行1小时后停止，仓泵退出。

若停炉检修，电场和仓泵可运行8小时以上后停用。

九、除尘器常见故障的判断及处理

（1）电场故障的判断及处理

故障现象

原因分折

采取措施

一次电压、二次电压偏低；

二次电流偏小。

一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。

整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。

做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，倔励磁产生或短路。

需吊芯维修，更换损坏器件。

电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。

（1）烟尘比电阻太高，造成反电晕；

（2）煤质及工艺操作不良。

（1）降低工作温度；

（2）使煤充分燃烧，提高振打力。

（3）采用间歇脉冲供电。

一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。

（1）整流变压器低压包短路故障；

（2）整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重。

（1）更换低压包；

（2）重新做好铁芯绝缘。

一、二次电流达到额定值时，一次电压在280～330V，二次电压在40～50kV，无闪络。

（1）粉尘浓度低，电场近似空载；

（2）高压电缆与终端头严重泄漏。

（1）降低振打力；

（2）重做高压电缆与终端头。

—、二次电流、一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。

（1）二次电压表动圈螺丝松动；

（2）受到前电场带电粉尘影响。

（1）重新校准。

二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。

（1）阴极线断线造成收尘极板和电晕极之间短路。

（2）承压绝缘子内壁冷凝结露，造成高压对地短路。

（3）阴极振打装置的刚玉瓷轴破损，对地短路。

（4）高压电缆或电缆终端接头击穿短路。

（5）灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。

（6）承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴受潮积灰引起爬电。

（7）反电晕。

（1）清除短路杂物或剪去折断的电晕线。

（2）擦抹承压绝缘子内壁或提高保温箱温度。

（3）更换刚玉瓷轴。

（4）更换损坏的电缆或电缆接头。

（5）清除下灰斗内的积灰。

（6）清洁承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴。

（7）用脉冲供电。

二次工作电流正常或偏大，二次电压低，且会发生闪络。

（1）两极间的局部距离变小。

（2）有杂物挂在收尘极板或阴极上。

（3）电缆击穿或漏电。

（1）调整极间距。

（2）清除杂物。

（3）更换电缆。

二次电压偏高，二次电流显著降低。

（1）收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。

（2）电晕线肥大或放电不良。

（3）烟气中粉尘浓度过大。

（1）检查并修复振打装置。

（2）分析肥大原因，采取必要措施。

（3）改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。

二次电压和一次电流正常，二次电流无读数。

（1）毫安表并联的电容器损坏造成短路。

（2）变压器至毫安表连接导线在某处接地。

（3）毫安表本身指针卡住。

查找原因，消除故障。

二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动。

（1）电晕线折断，其残留段受气流影响摆动。

（2）烟气湿度过大，造成粉尘比电阻值下降。

（3）阴极绝缘件对地产生表面放电。

（1）剪去残留段。

（2）通知工艺人员，进行适当处理。

（3）处理放电的部位。

—、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想。

（1）气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。

（2）灰斗、壳体的阻流板脱落，气流发生短路。

（3）靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。

（4）粉尘二次飞扬。

（5）烟气条件变化。

（1）检查气流分布板的振打装置是否失灵。

（2）检查阻流板，并做适当处理。

（3）加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。

（4）a调整振打强度，时间和周期；

b改善气流分布；

c改进密封和整个系统，减少漏风；

d降低电场风速

（5）改善烟气条件。

闪络过于频繁，收尘效率降低。

（1）电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。

（2）电控柜火花率没调整好。

（3）前电场的振打时间周期不合格。

（4）工况变化，烟气条件波动很大。

（5）抽头调整不当。

（1）处理放电部位。

（2）调整火花率电位器及置自动状态。

（3）调整振打周期。

（4）停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。

（5）通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。

（6）调整抽头位置。

（2）布袋故障的判断及处理

编号

原因分析

灰斗粉尘不能排出，高料位报警

（1）下灰口粉尘堵塞

（2）灰斗内粉尘拱塞

（3）粉尘潮湿，产生附着

（4）输灰系统故障

（1）清理堵塞粉尘

（2）清除积灰拱塞

（3）检查灰斗加热器

（4）检查输灰系统

阻力异常上升，高阻力报警

（1）清灰不良

（2）粉尘湿度大、糊袋

（3）气包压力降低

（1）检查清灰机构

2）调整烟气性质

（3）检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提高气包压力

阻力太低

（1）清灰间隔太短

（2）锅炉负荷小

（1）增加清灰间隔

（2）增加清灰间隔

无压缩空气

（1）空压机故障

（2）压缩空气管路堵塞或漏气

（1）检查空压机

（2）检查压缩空气管路，排除故障

氧含量异常升高

（1）除尘器或者进口烟道漏风

（1）检查漏风点，补焊或更换密封条

出口浊度显著增加

（1）滤袋破损

（2）滤袋口与花板之间漏气

（3）掉袋

（1）更换滤袋，检查袋笼消除毛刺

（2）重新安装滤袋

（3）重新安装滤袋

除尘器压差异常增大

压差长久无变化

（1）差压引压管堵塞

（2）PLC模块信号采集点坏

（1）对引压管吹扫或更换

（2）检查PLC

脉冲阀常开

（1）电磁阀不能关闭

（2）小节流孔完全堵塞

（3）膜片上的垫片松脱漏气

（1）检查、调整

（2）疏通小节流孔

（3）更换

脉冲阀常闭

（1）控制系统无信号

（2）电磁阀失灵或排气孔被堵

（3）膜片破损

（1）检修控制系统

（2）检修或更换电磁阀

（3）更换膜片

脉冲阀喷吹无力

（1）大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼

（2）电磁阀排气孔部分被堵

（3）控制系统输出脉冲宽度过窄

（1）更换膜片

（2）疏通排气孔

（3）调整脉冲宽度

电磁阀不动作或漏气

（1）接触不良或线圈断路

（2）阀内有赃物

（3）弹簧、橡胶件失去作用或损坏

（1）调换线圈

（2）清洗电磁阀

（3）更换弹簧或橡胶件

十、注意事项

1、布袋除尘器压差800～1300Pa，进口温度180℃以内，储气罐压力0.5MPa以上。

若除尘器压差小于800Pa则增加清灰间隔，压差大于1300Pa则缩短清灰间隔。

若布袋除尘器进口温度高于180℃，旁通阀打开，低于160℃时旁通阀关闭。

2、旁通阀的送电：

送电前必须检查确认旋转装置现场是否具备送电条件。

旁通阀的现场就地试转：

现场就地开启后，检查旋转机构运转是否灵活，有无杂音；

检查旋转电机温度是否正常。

3、控制室内操作：

现场就地操作试运转完成后进行控制室内操作；

现场就地检查其动作与控制室内操作是否一致。

4、布袋除尘器启动之前1～2小时，启动除尘器灰斗的加热装置。

5、锅炉燃油时1#、2#电场高压联锁断开，布袋除尘器旁通阀要打开，通过电除尘器的烟气温度必须高于露点120℃方可送高压电。

平时正常停机后，旁路阀处于开位置。

6、3#、4#电场已经改为布袋除尘器，阴打、阳打电机、瓷套加热在停止状态，灰斗加热开。

7、布袋除尘器的提升阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。

试动作完成后把提升阀全部打到“关”的位置，提升阀自动处于关闭位置。

平时正常停机后，提升阀处于关的位置。

提升阀门开的操作：

4号储气罐进口阀门开，储气罐压力0.5MPa，打开储气罐出口阀门，提升阀门开的位置。

提升阀门关的操作：

4号储气罐出口阀门关，储气罐压力0.5MPa，提升阀门关的位置。

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