广西大学建筑施工生产实习报告Word文档格式.docx

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建筑施工放线是施工管理人员的基本技能之一。

每项建筑工程施工开始就是施工定位放线，它关系到整个工程的成败。

施工放线是保证工程质量至关重要的一环。

放线具体步骤分为几点。

第一，为保证放线的质量，应从底层向高层引点放线。

选定底层标准层基点作为引线点，安装水准仪并调平，对激光靶进行调整，直至激光点投入靶心之内；

而后以激光靶心为基点安装并调平全站仪；

与此同时，对下一个放线井进行引点放线；

两项准备工作完成之后，使用全站仪对另一放线井处的激光靶心位置瞄准置零，即可进行控制轴线的放样。

需要注意的是，控制线横跨建筑的两端，每间隔一段距离标记一个点，配合施工人员使用墨斗等工具将控制轴线放样并弹出，当一条控制轴线放样完成之后，将全站仪移至下一放线井处，以激光靶心为基准点安装并调平，以上一放线井出靶心位置为视点将全站仪置零，之后将全站仪转动90°

角即可进行第二条控制轴线的放样。

需要注意的是，放样完成各轴线之后，需要对放样出的轴线进行复合，保证所放样的控制轴线误差在容许范围之内。

复合完成之后，即可根据控制轴线量取距离放出墙柱以及模板支模的边线，进行墙柱模板的安装与制作。

二、墙柱钢筋的绑扎及验收

放线进行完毕之后，即可进行墙柱钢筋的绑扎。

1、

框架柱及剪力墙的纵筋采用直径大于22mm时需采用机械连接，直径大于12mm需采用电渣压力焊接，直径小于12mm（包括12mm）需采用搭接连接。

相邻接头间距应大于500mm且小于35d，接头的最低点应距楼板面的距离应大于柱截面的长边尺寸且距离应大于750mm及柱净高的1/6，在同一截面上钢筋连接的根数不得超过全截面钢筋总数的50%。

2、柱筋绑扎

（1）施工工序：

套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡拉钢筋→绑梁板筋→布第一道卡拉钢筋

（2）

主要施工方法：

按图施工，在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135°

，满足抗震要求。

钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度。

柱变截面时，柱主筋应在板或梁内弯折，弯折距离小于或等于板厚（或梁高）的1/6。

（1）墙筋绑扎

（2）施工顺序：

修理预钢筋→绑扎竖筋→画横筋间距→绑扎拉筋

（3）施工方法：

1）先连接2-4根竖筋，在竖筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，然后在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余横筋，竖筋应在横筋外侧。

所有剪力墙钢筋应逐点绑扎，并加设横向水平钢筋支撑。

2）为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用直径为12mm的短钢筋（其长度与墙体厚度相同）做内撑，短钢筋两端横向各焊上5cm左右钢筋头，短钢筋内撑与墙筋绑扎固定，分布间距800*800mm，呈梅花形布置。

（4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不大于4°

。

4）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

3、配合甲方、监理进行验收

（1）验收电渣压力焊外观质量

（2）验收箍筋间距，最底下一根拉筋应距离地面50~100mm

（3）当墙柱竖向钢筋因需要而弯折时，需在弯折部分搭接一根同型号尺寸的钢筋

三、外架以及内架支撑体系的安装

放线完毕，即可进行外架以及内架的安装，外架的完成进度必须快于内架，保证临边防护的形成。

（1）墙体模板支撑采用钢管满堂支架，并配合斜撑加固形式。

斜撑支撑在楼板预埋角钢处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙板的钢管立杆共同组成三角形受力排架，排架排距按模板施工方案，排架之间用钢管连接，确保其整体稳定性。

梁板模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑，其做法为：

立柱间距约0.7～1.1m，横杆纵横与立杆用扣件连接牢固，主梁下立杆与纵楞连接应用双扣件。

每根立杆底部应设置长2m、宽200mm、厚50～60mm的木垫板，并在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上设置纵、横向扫地杆，梁底设置纵横封顶杆（水平杆），封顶杆位置每柱设“抱柱”装置。

满堂脚手架支撑竖直方向沿支架纵、横向全高全长从两端开始≤4m设置竖向剪刀撑，水平方向封顶杆、扫地杆位置应设置全平面剪刀撑。

高于4m的模板脚手架支撑，从顶层水平方向封顶杆开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，扫地杆位置设一道水平剪刀撑；

剪刀撑的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）第6.6.2条的规定。

四、墙柱模板的制作与安装

1、墙模板及其支架安装

（1）先自下而上将墙模就位并固定好（在模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度），根据模板施工方案要求的穿墙螺杆间距（0.4×

0.5）用电钻钻Φ12孔，穿上螺杆和塑料套管（地下室外墙不能用塑料套管）后，在模板外螺杆处外套蝴蝶扣夹住二根水平钢管，用螺帽把蝴蝶扣拧紧，通过水平钢管固定两侧墙模板的相对位置不变。

穿墙螺杆规格采用Φ12，墙体模板支撑采用钢管满堂支架并配合斜撑加固形成。

斜撑支撑在楼板预埋角钢处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙模的钢管立杆共同组成三角形受力排架，排架排距1500mm，排架之间再用钢管连接，确保其整体稳定性。

（2）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。

（3）安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。

（4）墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。

（5）墙模底部每3m应留设一个清洗口，清洗口高度不小于50mm，以保证浇筑墙混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。

2、柱模板的制作与安装

（1）根据结施图，放好轴线和柱模板边线，定好水平控制标高。

（2）根据弹好的柱边线用1:

3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

（3）柱模板底部应留置清扫口，以保证浇筑柱混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。

柱模超过2m时，应在柱模中间设浇筑口。

安装同一排框架柱模时，应搭设整排钢管支架进行固定。

（6）随时检查并纠正位移、垂直度、截面尺寸和柱顶对角线等项目。

五、梁板模板的制作与安装

（1）本工程主次梁较多，按照规范规定，梁底跨度大于4m时，跨中梁底应起拱1～3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（2）对梁高大于450mm的主次梁，由于钢筋绑扎需要，要求梁侧模板及梁柱接头处模板待该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。

（3）梁板模板铺完后，应认真检查支撑是否可靠，以防塌模事故发生。

六、梁板钢筋的绑扎及验收

1、施工顺序：

放梁位置线→支梁底模→穿梁纵向受力筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→合梁侧模、楼板平台模板支设→画楼板钢筋位置线→绑扎楼板下筋（插入安装预埋）→垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋

2、施工方法：

（1）绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理。

接头不宜在构件最大弯矩处，在钢筋直径d的35倍（或500mm，两者取大值）区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区≤50%。

梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

（2）绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。

板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。

钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块。

负弯矩钢筋绑扎时，应保证其弯钩以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。

（3）梁、柱箍筋作成135°

弯钩，平直部分长度不小于10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱主筋交错布置绑扎。

加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁段第一道箍筋设置在距柱接点边缘50mm。

预埋件包括：

卡环、悬挑外架工字钢扣件、悬挑卸料平台扣件、连墙件

3、验收：

验收需由施工方、甲方、监理以及劳务等各方验收签字完成。

验收时需配合图纸逐一对各梁进行检查，注意梁受力筋的尺寸并保证位置和图纸上的一致，控制受力筋的搭接长度以及伸入支座的锚固长度，保证箍筋的间距达到和图纸一致。

板钢筋绑扎完成之后需在板筋上面不止一定数量的马凳并形成通道，供管理人员和劳务人员行走，严禁直接踩踏钢筋面，保持模板干净，并注意预埋件的位置和方向。

七、浇筑混凝土

1、浇筑混凝土前需完成工作

（1）隐蔽工程验收和技术交底；

（2）对操作人员进行技术交底；

（3）根据施工方案的技术要求，检查并确认施工现场具备实施操作条件；

（4）施工单位填报浇筑申请单，并经过甲方和监理单位签字确认。

2、混凝土施工工艺要求

（1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:

1～1:

2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时泵送到浇灌地点。

开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。

压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。

泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。

（3）在运输或泵送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。

如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间:

当凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时，不得大于90min；

C30以上时不得大于60min。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障、停歇间超过45min或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。

（4）混凝土浇筑和振捣的一般要求是：

1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；

2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓；

平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；

3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过3h，否则应按施工缝处理。

（5）施工缝留设：

混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以承台面或底板往上300mm分层。

（6）后浇带留设：

及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。

（7）柱子混凝土浇捣：

柱的混凝土浇筑应先填以5～10cm厚与凝土配合比相同的减半石子混凝土。

柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；

柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；

超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，每层施工缝应留在主梁下面；

无梁楼板应留在柱帽下面。

柱筑完后，应停歇1.5h以上，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。

（8）墙体混凝土浇捣

墙的混凝土浇筑应先在底部填以5～10cm厚与凝土配合比相同的减半石子混凝土。

墙混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；

墙高在3m以内，可在墙顶直接下灰浇筑；

电梯井、楼梯井墙体砼浇捣顺序应对称进行，先捣小幅墙1.5m高左右，再捣对称墙体1.5m高，接着捣相邻大幅墙1.5m高，最后捣对称的大幅墙1.5m高，如此循环直至墙体浇注完毕。

直线墙体（特别是外墙）应从墙体端部开始浇注，墙混凝土应分段分层浇筑，每段控制在3~4m之间，每层厚度不大于50cm，浇注时让砼自然流淌，注意流淌的砼要在初凝前接上。

直至浇捣完整幅墙体；

振捣时振动棒不得碰动钢筋，砼流到的地方要注意振捣，不得漏振；

浇捣完一段混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面；

或楼板底。

墙筑完后，应停歇1.5h以上，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。

（10）楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

（11）梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。

楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

（12）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。

在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。

（13）浇筑混凝土时应有钢筋工和木工跟班，模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。

（14）混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。

管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。

方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。

清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。

管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

3、试块的留置与制作

（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。

试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每250m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于一组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的有关规定。

（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据与监理协商的联系单确定。

八、混凝土养护

1.砼应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖麻袋或薄膜并保湿养护；

2.混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

5.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。