旋挖钻孔灌注桩施工方案新710Word文档下载推荐.docx
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根据对湖南悍马建设工程有限公司的设计图纸、恒基兆佳房（湖南）地产发展有限公司提供的岩土工程勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
2、编制依据
2.1、恒基兆佳房（湖南）地产发展有限公司桩基设计施工图；
2.2、恒基兆佳房（湖南）地产发展有限公司工程岩土工程勘察报告；
2.3、相关国家、建设部等有关部门规定的施工技术规范和质量验收标准
1.3采用的技术标准、规范
（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（2）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》
（3）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2013）
（4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
（5）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）
（6）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
（7）《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002
（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（9）《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2011
（10）《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2008
（11）施工现场临时用电安全技术规定JGJ46-2012
二、工程概况
1、工程地理位置
恒基﹒凯旋门3B期10-11#栋桩基工程位于湖南省长沙市星沙镇，南临棠坡路，西至东三线，北至望仙路，东至东四线，本工程基础工程采用旋挖灌注桩基础，旋挖机成孔人工清底修正。
灌注桩桩径为Φ800mm～Φ1400mm不等，共22种桩型，总计130根桩，主筋钢筋HRB40014mm-HRB40018mm,加劲筋HRB40014mm,箍筋采用HPB3008mm，桩芯砼为C30。
本工程桩端持力层为桩端持力层为中风化粉砂岩⑧，桩端端阻力特征值为4000Kpa，桩长不小于6m。
灌注桩纵向钢筋通长筋+非通长筋设置，锚入桩承台40d。
三、工程特征及施工难点分析
2、施工难点分析
①“人工填土层”，在成孔、钢筋笼下放安装和桩身混凝土浇灌过程中，易引发孔壁的垮塌导致钻具、钢筋笼或导管被埋的工程施工隐患。
②根据现场试桩发现地面下5m位置有夹层发生垮孔，地下水多导致无法采用人工扩底，为保证成桩质量及施工安全，拟采用旋挖钻进成孔+钢护筒钻进成孔工艺，钢护筒长6m×
壁厚10mm，其直径比设计桩径大200mm，并采用450系列振动锤将护筒施打至垮孔位置下1m左右，再进行人工清底（地质情况良好则成干孔），可有效地规避孔壁垮塌的工程施工隐患。
四、施工前准备
1.定位测量
开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
根据甲方提供的两个控制点，测出每栋房屋的四个角点，以此四个点定轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。
到桩机就位后再进行复测。
测量定位、放线、复核工作由专人负责，做好测量定位放线的原始资料。
形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不大于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。
2.劳动力计划安排
工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排，根据本工程地下室旋挖灌注桩的具体情况，现对该工程各施工阶段的劳动力数量计划如下：
主要劳动力安排计划表
项目
岗位名称
人数（单位：
人）
工作范围
管理
项目经理
1
工程全面负责
项目技术负责
日程事务、工程技术、技术管理、质量监督
资料员
资料记录、整理
质量员
质量检查、监督
安全员
安全检查、监督
施工员
2
桩机生产、质量、安全管理
材料员
原材料采购、现场管理与调配
测量员
测量放线、定桩位
施工
混凝土工
8
桩身混凝土灌注（2人/机）
钢筋工
钢筋笼制作、绑扎、安装
机械工
4
旋挖钻机的操作、维护（1人/机）
水电工
3
现场临时水电工程
普工
20
桩身旋挖钻孔土方的外运、泥浆的制作、钢筋笼的辅助吊放。
（5人/机）
焊工
旋挖钻斗的维修及其他焊接等
注浆工
后压浆的施工
后勤
维修工
旋挖机等设备、电器、线路安装维修保养
炊事员
工地伙食和环境卫生
合计
64
其它专业施工项目，由专业队伍施工。
各工种按施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。
3.材料、半成品的采购
原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。
工程的材料采购供应从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。
组织采购材料：
工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。
4.拟投入的主要施工机械设备
根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
有关施工机械及周转材料配备详见下表：
拟投入本项目的主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
生产能力
用于施工部位
备注
旋挖钻机
XR150
4台
上海
2011
138KW
优良
桩身成孔
自卸汽车
1台
湖南
2010
桩身土方、泥渣外运
汽车吊
25t
钢筋笼吊装
移动汽车式砼输送泵
2台
混凝土浇筑
5
砼运输车
2009
混凝土运输
6
导管
4套
2012
混凝土灌注
7
钢筋切断机
GJ-40-1
7.5kw
钢筋加工
钢筋弯曲机
GW-40
合肥
9
钢筋调直机
GT4/8
河南
18Kw
10
钢筋对焊机
UN-100
11
电焊机
BX3-300
株洲
12
柴油发电机
180KW
紧急发电
13
水电设备
1套
临时用水、用电
14
振动锤
450
桩身下钢护筒
五、施工方案
1.旋挖钻施工、钢护筒施工工艺及方法
1.1施工工艺
1.2施工方法
a）本项目初步确定的成孔控制技术参数
⑴钻机就位要求
倾斜度
平面偏位
⑵钻孔成孔要求
桩位中心偏位
沉淀厚度
孔径：
不小于设计桩径孔深：
不小于设计标高
b）施工准备
⑴钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。
⑵工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
c）泥浆储备
⑴钻孔施工时，根据地层情况及时调整是否使用钢护筒，以保证成孔速度和质量。
⑵根据现场实际情况决定，如沉渣过多，在钻孔成孔后中用人工清底。
d）护筒的制作与埋设
⑴、钢护筒制作
2钢护筒直径：
采用
10mm的钢板卷成比桩径大20mm的钢护筒。
②钢护筒长度：
根据相似地层的施工经验建议其长度大于人工填土层的厚度，根据现场实际情况定制，便于护筒的拔出重复利用，降低作业成本。
e）钻机就位与校核
⑴钻机就位前将放钻机处的地表整平压实，地基土要稳固（如采用建筑砖渣碾压填平），如有软土要采用换填法加固地基或垫钢板。
⑵钻机组装就位，底座应水平、稳定，钻架中心与钻机转盘中心的连线应与钻盘垂直，钻头、钻杆和桩中心在同一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。
⑶钻机就位后，垫实机架保持稳固，对准护筒上标记的“十字”点，用电子垂直度仪控制钻杆垂直度，使垂直度偏差不超过1/100（桩长）。
钻头选择不小于设计桩径，经现场技术人员检查合格后开钻。
f）钻进成孔
⑴先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。
⑵施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
⑶当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣卸掉，然后通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置，如此循环直至终孔。
⑷钻孔速度控制
开钻时轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度。
钻孔采用连续进行，不间断，并根据土质情况及钻进部位调整钻进速度。
在开始钻进、砂层或卵石层中应低档慢速前进；
在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进来控制塌孔。
⑸钻斗提升
严格控制钻头提升速度，不准碰坏孔壁。
⑹终孔检验
桩孔冲至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后报请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。
g）检孔
⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径用探孔器进行检查，探孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。
⑵每进尺4～6m时检孔一次，孔的中心位置偏差不大于50mm，钻孔直径不小于桩的设计直径，倾斜度不大于孔深的1/100。
⑶确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请监理工程师，同时进行清孔和桩身混泥土浇注的准备工作。
h）清孔
⑴、经对钻孔桩的孔径、孔深、孔位、垂直度等进行检查，确认钻孔合格后，应立即进行清孔扩底。
机械扩孔后人工下桩进行精扩清底。
场地平整、定位→旋挖孔至垮孔位置→下埋钢护筒埋置垮孔下1m→正常成孔至持力层（终孔）→人工清孔扩底修正验孔→钢筋笼安装→灌注混凝土→拆除钢护筒。
钢护筒施工流程图
1.4、全程钢护筒跟进施工
正常旋挖钻进至垮孔位置处，采用450系列振动锤振动打入设备，先将钢护筒振动打入土层穿透淤泥层进入强风化层中，再进行旋挖成孔。
在下埋钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。
同时采用水平尺严格控制好护筒的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200，力求钢护筒垂直入土。
若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。
由于埋设钢护筒作业规范对钢护筒垂直度和护筒中心与桩位中心的要求，钢护筒埋设作业应在白天进行，便于发现问题及时处理和校正。
1.5、保证施工质量的控制要点
旋挖灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。
为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工质量的控制要点，“严”字当头，认真做好施工质量的过程控制工作。
1.按图作业
认真阅读施工图纸、有关技术文件，坚持按图施工，按程序作业，按规范进行质量控制和验收，为了使桩基施工人员更好的了解施工图纸和各项施工技术规范要求，及时做好技术交底下发给桩基施工队。
2.桩位定位
根据业主提供平高控制点，进行加密布设，确保建筑轴线点位在加密点下的通视；
向监理提交加密的平高控制点测量资料，并同监理一起进行加密平高控制点复核。
3.埋设护筒要求
施工埋设护筒时应先通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围；
钢护筒内径应比设计桩径大20cm；
护筒埋入深度其顶略高于施工场地面；
钢护筒垂直度不得超过施工规范要求的1/200；
钢护筒埋设后经测量复核护筒中心与桩位中心偏差须≤30mm。
埋设钢护筒时间应在白天光线好的条件下作业才可保证埋设钢护筒质量。
钢护筒埋设后需要对钢护筒中心与桩位中心复核，允许误差内埋设完成，超出允许误差拔出重新埋设钢护筒。
4.挖孔中若发现不正常情况，应及时各监理汇报，并与监理等有关方
共商处理措施。
5.终孔确认
旋挖至预计持力层顶界前，应提前分段取样，与工勘报告对比，以确保在钻达设计的持力层顶界时，及时取到标准岩样。
经现场监理认可，确定持力层顶界深度。
6.清孔
钢筋笼下放前进行人工清孔。
2钢筋笼制作与安放
钢筋笼使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。
制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等。
钢筋下料要准确控制下料长度。
钢筋笼在钢筋加工场集中制作，每节长度不大于18m。
对于长度大于18m的钢筋笼分节时，应考虑主筋接头按规范要求错开。
两节钢筋笼对接的一端宜预留1~2m箍筋不绑扎，以便于主筋在孔口连接时施工方便。
桩基钢筋笼加工时主筋接头采用闪光对焊，安装时搭接单面焊，每一截面上接头数量不超过50%，单面焊时，焊缝长度大于10d，双面焊时，焊缝要大于5d，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求。
搭接焊时，注意接头两侧主筋中心必须位于同一直线上。
所有加劲箍和主筋的连接点必须满焊。
加强筋弯制成型后点焊待加强筋和主筋连接成一个整体后再施焊，加强筋点焊后必须用扳手消除弹性变形，焊工必须持证上岗。
加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
钢筋骨架的保护层用设计的“耳筋”来保证，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
钢筋“耳朵”用钢筋制作，见图6-1。
图6-1“耳筋”绑扎示意图
钢筋笼制作完成后，骨架安装采用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼，采用自制平板车水平运输钢筋笼，为保证骨架不变形，须用两点吊：
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。
起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直。
骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。
将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接。
桩基钢筋笼焊接完成后，在最上一节骨架上焊接吊筋，吊筋的长度根据桩顶高程到孔口的位置确定。
吊筋应牢固固定在孔口的吊杠上，防止钢筋笼上浮或下沉，更要严防掉笼。
吊杠可用型钢或钢管制作，其刚度必须能够承受全部钢筋笼的重量，并能抵抗施工过程中偶然的冲击。
3砼灌注
3.1、桩身混凝土的浇筑
3.2、桩基浇捣前，应先清除孔内的虚土及积水，孔底质量达不到要求不得浇捣混凝土。
桩基混凝土采用C30商品泵送混凝土，混凝土须严格按照施工配合比进行配制，坍落度宜控制12～16cm，混凝土入孔要使用溜槽、串筒或泵送软管，不得直接灌入，不得斜向冲击孔壁，防止混凝土产生离析。
桩基混凝土应连续分层浇捣，每层高度不得大于1m，第一次灌至扩底部位的顶面，并振捣密实，然后分层浇筑至桩顶设计标高以上100mm的位置。
表面浮浆应凿除干净，确保上部承台与桩的良好连接。
桩混凝土浇后养护1周，进行混凝土7天强度试验，并申请对桩基进行无损低应变检测，确认合格后进行下道工序施工，如发现桩身质量有不完全等质量缺陷，则采取其他有效的桩基技术检测手段进行检测和有效的技术措施进行处理。
3.3、保证桩身混凝土的密实性措施。
桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。
为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中浇筑速度是关键，即力求在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑。
3.4.合理安排施工顺序
在可能条件下，先施工较浅的桩孔，后施工较深的桩孔。
在含水层或有动水压力的土层中施工，先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔位施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。
4、桩基检测及验收
1、灌注桩施工完毕18天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行超声波检测。
桩基检测应由具备检测资格的单位进行，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。
2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好桩的竣工验收。
七、工程质量保证措施
1、质量安全控制流程及其措施
质量、安全控制流程见图
质量安全控制流程图
⑴施工关键环节
①护筒的埋设、对中与复核与检查，当班班长、施工员或技术员必须在原始记录表上签字确认。
②正循环钻进改为反循环钻进时的层位，当班班长、施工员或技术员必须在原始记录表上签字确认。
③钢筋笼安放前，必须对其进行量测，当班班长、施工员或技术员必须在原始记录表上签字确认。
④试拼和水密、承压和接头抗拉试验，施工员或技术员、技术负责人必须在原始记录表上签字确认。
⑤终孔深度、沉渣厚度，施工员或技术员必须在原始记录表上签字确认。
⑥首批封底砼方量、剪球与开阀环节、导管埋深控制与提管速度、砼面量测与最后一节导管的拔出环节，施工员或技术员必须在原始记录表上签字确认。
⑵安全隐患的巡查与排查
①孔口与临边的防护。
作业场所四周：
瓜果园、电网的输送电缆线、高速公路的车流状况等。
②现场人员的安全帽、工作胶鞋穿戴情况。
③现场电线、电缆乱搭乱接现象，氧气乙炔瓶的摆放位置是否符合规范。
④泥浆循环回路胶管、空压机风管的连接是否牢固，胶管或风管的质量能否满足施工工艺要求。
⑤平台、钻机及钻具、潜水泵、泥浆泵是否存在脏、乱、差的现象。
⑥吊装作业。
指挥是否符合规范要求、作业人员站位或操作是否安全。
⑦每天对所有开工设备检查至少1次以上，及时消除潜在的安全隐患，避免机械事故的发生。
⑶执行“日巡、周小结、月大检查”的安全质量工作制度
①“日巡”是指：
安全员、质检员依据安全质量控制流程和规程规范，每天对各班组巡查与监督，将现场信息及时反馈到项目经理部，并形成书面记录。
②“周小结”由项目经理召集项目机班长以上的管理人员对一周内的安全质量工作进行点评与汇总，并将结果反馈到安全质量警示机制中。
③“月大检查”由项目经理组织每月至少一次以上全面安全质量的自查自纠工作。
2、钻孔桩常见事故的预防及处理
常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：
1、坍孔
坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
1）坍孔原因
①、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
②、在松软砂层中钻进进尺太快。
③、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
④、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑤、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
⑥、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
2）坍孔的预防和处理
①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②、发生孔口坍塌时，可立即下相应钢护筒。
③、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
2、钻孔偏斜
1）偏斜原因
①、钻孔中遇有较大的孤石或探头石
②、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；
或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
③、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
④、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
⑤、钻杆弯曲，接头不正。
2）预防和处理
①、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
②、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
③、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
3、掉钻落物
钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。
1）掉钻落物原因
①、掉钻落物原因
卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。
②、钻杆接头不良或滑丝。
③、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。
④、转向环、转向套等焊接处断开。
⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
2）预防措施
①、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
②、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
3）处理方法
掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。
4、扩孔和缩孔
扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。
缩孔原因有两种
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