零星砖砌体施工Word格式.docx

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零星砖砌体施工Word格式.docx

材料部门及时根据材料计划组织材料进场,工地材料员对进场的砌筑材料,如:

粘土多孔砖等,要进行抽样检验和外观检查,要求选用的砖品种、规格、强度均符合设计要求,同时外观边角整齐、颜色均匀、规格一致,无翘曲和裂缝。

按每5万块做为一检验批进行抽样送检。

烧结多孔砖的规格尺寸:

240×

115×

90(用于120厚墙),240×

190×

90(用于200厚墙);

实心砌块:

53(配砖)。

4.1烧结多孔砖的尺寸允许偏差(㎜)

尺寸

优等品

一等品

合格品

样本平均偏差

样本极差≤

240

2.0

5

2.5

7

3.0

8

190、115

1.5

4

6

90

3

1.6

4.2烧结多孔砖的的外观质量要求

项目

指标

颜色(一条面和一顶面)

一致

基本一致

完整面不得少于

一条面和一顶面

缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于(㎜)

15

20

30

裂纹长度不大于(㎜)

1、大面上深入孔壁15㎜以上宽度方向及其延伸到条面的长度

2、大面上深入孔壁15㎜以上长度方向及其延伸到顶面的长度

3、条、顶面上的水平裂纹

60

80

100

120

杂质在砖面上造成的凸出高度不大于(㎜)

注:

凡有下列缺陷之一者,不能称为完整面:

1)缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20㎜×

30㎜;

2)条面或顶面上裂纹宽度大于1㎜,其长度超过70㎜;

3)压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2㎜,区域尺寸同时大于20㎜×

30㎜

4.3砂浆原材料同样按规范要求进行送检,并做试验配比,在拌制砂浆时要严格按配合比进行计量。

4.4运输过程中要求操作者轻拿轻放,严禁倾倒和抛掷;

进入现场后,应按不同规格和强度等级分别堆放整齐,设置标识牌;

堆置高度不宜超过2米,堆放在地下室顶板上时,高度不得超过1.5米;

堆垛之间应保持适当的通道;

四、砌体砌筑

砌体工程的施工工艺流程:

测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平(厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼)—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼

1、测量放线

首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点,通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。

2、墙体拉结筋、构造柱

墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋(预留时垂直间距应根据砌块模数进行调整),采取单面搭接焊连接,焊接长度不能小于10d,对于漏埋和预留位置偏差较大的拉筋,则采取植筋的方式与结构连接,植筋深度不小于10d,并按规范要求进行抗拔试验。

拉结筋按间距500㎜、2φ6通长设置(120㎜砖墙为1φ6),砌筑时严禁将其随意切断或弯曲,拉筋的端部应做成90o的弯钩,弯钩长度不小于10d。

砼结构与墙体接口处应用1:

2水泥砂浆填密实。

构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接,箍筋按设计和规范要求进行绑扎,并按要求进行加密。

上述工作完成后报监理验收。

构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后(≥1.0MPa)方可绑扎钢筋,钢筋验收合格后,用定型模板支模,加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固,间距为500㎜,在底部留一个柱宽×

20㎝的清扫口。

顶部留一个柱宽×

30㎜的下料口,下料口周边钉成喇叭口,高过梁底100㎜,模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。

浇灌构造柱混凝土前,应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净,将清扫洞口封模后,浇水湿润构造柱孔内壁。

浇捣构造柱混凝土时,采用插入式振捣棒。

振捣时,振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙,混凝土浇平模板,模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。

拆模后养护时间不应少于7天。

3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边

墙体砌筑前,应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净,并用高压水进行冲洗,再用C20细石砼进行找平。

厨房、卫生间等有防水要求的房间,墙体底部做160㎜高的细石砼卷边,厚度同墙厚。

4、砌体砌筑

4.1、施工要点:

,在己弹好线的楼面上双面挂线(120厚砖墙单面挂线),立好皮数杆,先干摆砌块,调整砌块间端缝均匀合格,砌筑前先铺灰,后安装就位,每一砌块就位后,应表面核线,用靠尺加以校正。

,采用“三一”砌法和全顺砌法,砌筑时砌块应侧砌,其孔洞与垂直方向平行,上下皮砌块错缝搭砌,搭砌长度为1/2砖,最小不应小于1/4砖,窗间墙与清水墙面严禁出现通缝。

,在转角、交接处应同时砌筑,不能同时砌筑时或必须留置的临时间断处,可砌成斜槎,斜槎的长高比应大于等于2/3,转角、交接处为保证错缝,应使用3/4砖长的配砖,其位置处在外侧,隔层设置;

墙体上留设脚手眼应符合施工要求,下列位置严禁留置脚手眼:

120㎜厚墙体;

过梁上与与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内;

宽度小于1000㎜的窗间墙;

墙体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内;

梁或梁垫下及其左右500㎜的范围内;

设计不允许设置脚手眼的部位。

施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。

不得对空心砌块进行砍凿,必要时须采取用切割机切割。

,水平缝和垂直缝的宽度宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12mm,灰缝砂浆严实饱满度,水平缝不低于80%,竖直缝应填满砂浆,不允许有透明缝和假缝。

,当墙长大于4m时,应每隔4m设置构造柱,构造柱断面为200㎜×

墙厚,砼等级C20,配4φ10,φ6@200、100,所有拉筋应锚入构造柱内,构造柱的马牙槎采取三进三出,进退60㎜,先退后进。

,雨天施工时不宜超过1.2m。

4.2、构造与节点细部处理

最后一层应采取斜砌方式进行砌筑,须在底部砌体完成7天后且上一层的砌体已完成后方可进行,当墙长大于5m时,墙体与梁板应按间距1500㎜设置1φ10拉筋,末端带90度弯钩,拉筋位置采用C20砼填充,其大小不小于一砌块,与构造柱同时进行浇筑。

,每侧搭接长度不小于150㎜,以防开裂。

,安装完毕后采用C20细石砼进行填实。

,必须采用砼制作,砼等级C20,配2φ10,φ6@200,并与结构拉结(φ6@500)。

,过梁应大于门窗洞每边不小于250㎜。

当洞口宽度大于300㎜时必须按要求设置过梁。

门窗过梁均采用现浇过梁。

5、砌体的质量要求

5.1多孔砖砌体的一般尺寸允许偏差如下表

项次

项     目

允许偏差(㎜)

检验方法

1

轴线位置

10

经纬仪、尺

垂直度

每层

吊线和尺检查

全高

2

表面平整度

2m靠尺

门窗洞口高、宽(后塞口)

尺量

外墙上下窗偏移

吊线尺量

5.2砂浆饱满度的检验方法及要求

灰缝

饱满度要求

水平灰缝

≥80%

用百格网检查砖底面砂浆的粘结痕迹面积

垂直灰缝

填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝

5.3砂浆强度等级应以标准养护28d的试块抗压试验结果为准。

砂浆试样应在砌筑地点随机抽取,抽样频率应符合下列规定:

每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组;

每一层的每一分部工程砂浆试样的取样不得少于一组;

每次6个试样应在同一盘砂浆中取样制作;

每一层楼或250立方米砌体中的各种强度等级砂浆的砂浆取样不得少于三组。

6、所有砌体都先砌筑样板间,样板间验收合格后方可进行大面积施工。

7、轻质隔墙由专业厂家安装。

五、安全技术措施

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通、机具是否完好、安全设施和防护用品是否齐全,经检查合格后才能进行施工操作。

2、墙体砌高超过1.2m以上时,必须搭设操作脚手架,采用双排扣件式钢管脚手架,脚手架必须稳定牢固,每隔1500㎜设置一道抛撑,以免倾倒。

在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网;

采用外脚手架时必须设护身栏杆和挡脚板后才能施工。

3、脚手架上堆料量不能超过规定荷载,高度不能超过三皮侧砖高度,同一脚手板上的操作人员不能超过两人。

4、严禁站在刚砌好的强顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等。

5、在脚手架上严禁用不稳定的物体进行垫高操作。

6、砍砖时应面向内打,以免碎砖跳出伤人。

7、用于垂直运输的物料提升机的所有配件都必须完好(如吊笼、钢丝绳、刹车等),吊运时严禁超载,并须经常检查,发现问题及时维修。

8、采用塔吊吊砖时要采用吊笼,吊运砂浆时料斗不能装得过满。

9、冬季施工时,脚手板上如有冰霜、积雪,应先清理干净后才能上架进行操作。

10、如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌。

11、在同一垂直面内上下严禁同时作业,不可避免时应采取有效的安全隔离板,下部操作人员必须正确佩戴好安全帽。

12、在砌体墙上,不能拉锚缆风绳、吊挂重物,也不能做为其他施工的临时设施、支撑的支承点。

如确实需用时应采取有效的构造措施。

六、文明施工措施

1、进场材料必须按指定的地点堆码整齐,取用砖时应从上至下取用,以防倒塌。

2、砂浆搅拌站应设沉淀池,施工污水必须经沉淀后方可排出。

3、落地灰应及时进行清理,可利用的应进行二次利用。

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