废水处理池施工方案Word格式.docx
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1.关于工程工期
为确保整个厂房工程按期顺利地完成，相应的配套设施也得同步跟上，特别排污水等废水处理工程更是关键之关键，它的施工进度将直接影响到地下消防管道、雨水管道及地上道路工程的施工进度，为此作相应的施工进度计划见附表。
2.关于工程质量
本工程的质量目标为：
一次验收合格率100﹪
3.关于安全文明施工
为保证项目顺利进行，本项目的安全目标：
杜绝重大伤亡事故，积极做到零事故。
场地材料堆放整齐，道路畅通，安全设施齐全。
二、编制依据
（1）我公司收到业主的招标文件；
（2）投标图纸；
（3）建筑地基手册；
（4）建筑工程施工规范；
（5）主要施工机械、设备说明书。
其他有关规范及规定
（1）《工程测量规范》（GB50026-93）；
（2）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
（3）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；
（4）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
（5）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）；
（6）《建筑工程施工质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）；
（7）国家建筑工程局1980年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》。
（8）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
（9）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）
三、工程概况
废水处理池位于志超科技（苏州）有限公司新建厂房工程1#主厂房的北面，综合废水处理池体积为6000立方米，长46.44米,宽28.44米,高5.0米,结构体系为钢筋砼框架结构体系,基础采用钢筋砼整板基础,基底设计标高难为-5.2M,底板厚400.外墙壁厚370内墙壁厚300,砼采用C25S6抗渗商品砼。
钢筋采用HPB235、HRB335和HRB400。
9#废水处理池结构同综合废水处理池，体积20立方米，外型尺寸为长14.8米,宽5.3米,高4.5米；
池壁厚300。
四、施 工 方 案
1．土方开挖
（1）在基坑的开挖过程中，应对土质情况、地下水位及标高有充分的了解，对挖土过程中可能遇到的问题做到心中有数，并做好挖土和运输机械的准备。
（2）挖土前布置好轴线控制网。
（3）基坑开挖程序一般是：
测量放线→机械开挖→修坡→整平→留足预留土层；
（4）土方的开挖采用单斗反铲挖土机进行开挖，基础挖土放坡采用1:
0.5。
土方开挖见土方开挖图和土方开挖流程图。
（5）在基坑开挖过程中，挖到基坑标高向上100-200处，以下土方进行人工清底。
（6）基坑排水
基坑开挖深度大，涌水量大，在基坑周围设置明沟进行排水，并设集水井，用水泵把集水坑的水抽出基坑。
（7）质量措施
坑底应保留10-20cm的土方采用人工清底，在挖土过程中设水准仪一台，随开挖随用人工清底把保留的土方铲至挖土机处，由挖土机挖走。
严格控制超挖和减小机械挖土对地基土的扰动。
对开挖好的基坑应及时组织设计、勘探、管理公司、监理等相关单位进行验槽。
并进行垫层施工。
土方开挖时，应防止邻近道路管线等发生沉降和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中加强监测，及时反馈情况，采取有效措施，杜绝事故发生。
2．钢筋工程
本工程采用的均为一、二、三级热轧钢筋。
钢筋进场，必须按品种、规格堆放整齐，下面用砖砌条墙架空，使其不泡入水中。
钢筋进场必须对钢筋进行外观及批号检查，并由监理见证取样送有资格的试验室进行钢筋物理性能试验。
试验合格，才能用于工程上。
（1）．施工前的准备
a..组织施工人员熟悉施工图，了解设计意图。
ｂ.根据施工图和图纸会审纪要，准备钢筋施工翻样料单，进行施工翻样。
ｃ．准备施工机械包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、对焊机。
ｄ．对进场的钢筋原材料进行物理性能检测（拉伸和弯曲），并报业主和监理，确认后方可使用。
ｅ．引测建筑物的轴线和标高，在垫层或底板上弹出位置线。
（2）．钢筋加工
钢筋的加工制作应按翻样料单的规格、数量、形式和规范要求进行；
端头锚固应符合要求，光圆钢筋端头应做180°
弯钩。
（3）钢筋的绑扎
（１）柱子钢筋的绑扎工艺
①工艺流程：
套柱箍筋→焊接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
②套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层箍筋伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
③柱子钢筋的连接采用电渣压力焊或图纸要求的其他连接。
压力焊的工艺标准待施工前编制详细的作业指导书。
④画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
⑤柱箍筋的绑扎
a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点处均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的部分相交点可成梅花交错绑扎。
c.箍筋弯钩叠合处沿柱子交错布置，并绑扎牢固。
d.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d。
e.柱上下两端的钢筋应加密，加密区内箍筋间距应符合设计要求。
如设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
f.柱筋保护层的厚度应符合设计要求，垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋位置准确。
（２）．梁钢筋绑扎工艺
模内钢筋绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁箍筋→穿主梁底层纵向筋→穿次梁底层纵向筋与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层架立筋→按箍筋间距绑扎
②梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿主梁的加立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主梁与次梁配合进行。
④框架梁上部纵向钢筋应在节点中间连接（搭接或焊接），钢筋连接长度符合设计和规范要求；
梁下部纵向钢筋伸入节点锚固，钢筋伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。
⑤箍筋的弯钩在梁上布置时交错设置，箍筋弯钩角度为135°
，平直部分的长度为10d。
⑥梁端第一根箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度要符合设计要求。
⑦在主次梁的受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；
主、次粱在主粱一侧需增设箍筋的亦需按图纸要求增设箍筋。
（３）板钢筋的绑扎工艺
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→设置下层钢筋保护层及上层钢筋的钢筋马凳→绑上层箍筋（负弯矩筋）
②清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距线。
③按划好间距线，先摆放受力筋，后放分布筋。
预埋件、预留洞等及时配合安装。
预埋件须用铁钉或螺栓固定在平台板上，预留洞处须按图纸要求绑扎上下层加强筋。
④绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎处，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）。
负弯矩钢筋每个相交点都应绑扎。
⑤在主筋下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m。
垫块的厚度符合设计要求。
（４）池底板钢筋的绑扎
a．工艺流程：
在已浇筑好的混凝土垫层上画线→按图纸要求绑扎底板下层钢筋→垫设保护层垫块→绑扎钢筋马凳→绑扎上层钢筋→自检→监理验收→进行下一道工序
ｂ．钢筋的连接按图纸要求采用闪光对焊或绑扎搭接，当采用绑扎搭接时，搭接长度应符合图纸和规范要求；
ｃ．画下层钢筋的间距线：
按图纸要求用粉笔划下层钢筋的间距线。
按已划好的下层钢筋的位置线，绑扎下层钢筋；
钢筋绑扎时，应横平竖直，其间距应满足图纸要求，误差符合规范要求；
ｄ．垫设保护层垫块及绑扎钢筋马凳，保护层垫块间距为1m，钢筋马凳间距根据上层钢筋的直径决定，最大间距不超过2m；
ｅ．上层钢筋的绑扎要求同下层钢筋；
（５）池壁钢筋的绑扎
a.池底板混凝土施工完成，应清除钢筋上的混凝土浮浆，并把池壁钢筋进行整理；
对保护层不合适的钢筋按1：
6的弯折度进行校正。
b.池壁的水平筋应与竖向筋垂直，水平筋转角处与竖向筋交点处均要绑扎，主筋与水平筋非转角处的部分相交点成梅花交错绑扎。
ｃ．池壁钢筋保护层的厚度应符合设计要求，垫块应绑扎在池壁竖向筋外皮上，间距一般1000mm，以保证池壁钢筋位置准确。
（6）钢筋的连接
．受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求，当设计无规定时应符合规范的规定，规范规定如下表：
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
．柱钢筋采用电渣压力焊。
．梁钢筋采用闪光对焊。
．Ф18以下钢筋采用搭接连接。
不论钢筋何种连接（除搭接连接），均须制作钢筋连接接头，送检测中心进行试验，由检测中心出试验报告，合格后方可用于工程上。
4．钢筋制作及安装的质量要求
a．钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范规定。
ｂ．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
ｃ．钢筋绑扎牢固，无松动变形现象。
ｄ．混凝土保护层必须符合设计要求和规范规定。
3．模板工程施工方案
a．熟悉施工图，检查施工图的结构尺寸、建筑尺寸是否相矛盾，如有问题，及时与设计和业主联系，并解决。
ｂ．确定模板的施工方案；
ｃ．对已确定的模板，进行模板的设计，确定龙骨的规格、数量、排列方式及模板拉结螺栓的间距；
ｄ．机械设备的准备包括圆盘机、平刨机、压刨机等。
ｅ．原材料准备（根据模板的设计，确定采用1.8厚的胶合板，50*100木方，脚手钢管组合模板体系）根据施工进度和施工段的划分，准备足够的胶合板、木方和配套的Φ48*3.5钢管及拉结螺栓（对有止水要求的，拉螺栓中间需焊接40×
40㎜的止水铁片，厚2㎜，焊缝为满焊）等零星材料。
ｆ．模板的加工，根据模板设计图翻样加工模板；
（2）．现场准备
a．清理作业现场，通知测量员进行轴线引测，弹出基础边线，并检查钢筋的保护层，及时通知钢筋班组进行调整。
ｂ．进行找平，模板底部应先找平，确保模板位置正确防止漏浆。
ｃ．根据基础的边框线，焊接模板限位。
ｄ．将已加工好的模板运至施工现场。
（3）．模板的安装
ｄ．基础模板必须支撑牢固，防止变形；
ｅ．所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。
（1）．柱模板安装
柱模板工程，根据本工程的特点和业主的要求（混凝土部分要按照清水混凝土标准施工）柱模板全部采用胶合板，支撑系统用Ф48×
3.5mm的钢管，柱身加固采用钢管及对拉螺栓相结合的办法，具体按下图施工：
柱模板配制时一次到顶。
高柱子中间留门子洞浇混凝土；
（2）．梁模板的支设
a．复核梁底标高轴线准确无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢管横楞和梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直（长粱按要求起拱），在绑扎梁钢筋后，安装并固定两侧粱模板。
b.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模，将两侧模板与底模板用钢管紧固，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿结拉螺
栓加固。
侧模板上口要拉线找直。
c.复核检查梁模板尺寸，与相邻模板连接牢固。
（3）．平台模板的支设
a．从边跨一侧开始逐排安装立柱，支架搭设完毕后，要认真检查下钢楞与支柱的连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支柱的高度，将钢楞找平。
并同时安装大龙骨，一般情况下，立柱与大龙骨间距为800mm，小龙骨间距为400mm，调平后开始铺设模板。
最后对不够整数模数的模板和窄条缝，采用拼缝或木模嵌补，但拼缝应严密。
ｂ．在模板铺设标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定，一般离地面200—300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.5m左右设一道。
ｃ．平台模铺设后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
ｄ．模板铺设宜以每个节间从四周与墙梁模板连接，然后向中央铺设。
ｅ．钢管支撑每隔1.2—1.3m双向水平拉杆。
ｆ．平台及梁模板安装见下图:
（4）．池壁模板的支设
a．在安装模板前，复核轴线和边框线包括模板限位钢筋位置是否正确，并安装好预埋件等。
ｂ．安装池壁模板采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓（中间有止水铁片），并将池壁两侧模板对准池壁线使之稳定，然后用碟形扣件与螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧。
使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直度，合格后，用支撑固定。
穿墙螺栓在模板内侧应焊接一块挡板，挡板外侧安装一块40×
40×
30的小木块，在模板拆除后，起出小木块，在螺栓根部切除，用1:
2水泥砂浆修补池混凝土表面。
ｃ．穿墙螺栓、连接件都要连接牢靠，松紧一致。
ｄ．池壁模板对拉螺栓孔应平直相对，穿插池壁对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。
钢楞接头相互错开，接头搭接长度不小于200mm。
（2）．水池模板施工图见下图：
（止水带根据设计要求）
（4）．模板的质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2002）的有关规定进行检查，合格验收后方可进行下一道工序。
ａ．组装的模板必须符合施工设计的要求。
ｂ．各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
ｃ．现浇模板的安装允许偏差见下表，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
±
截面尺寸
+4，-5
（5）．模板拆除规定
模板拆除的一般规定
a.侧模的拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后（混凝土强度大于1.2N/mm2），方可拆除。
b.底模的拆除，必须执行《混凝土结构施工及验收规范》（GB5004—2002）的有关规定执行，承重模板的拆除时间如下表。
作业部门进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率（%）
板
≤2
50
L＞2
100
梁
≤8
75
＞8
悬臂构件
c.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度的等级后方可承受全部荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，必须经验算，加设临时支撑。
d.拆装模板的顺序和方法，就按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，就遵循先支的后拆．后支的先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下。
先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
e.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模的关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
f.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件运出堆放。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆除、运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
g.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂以备待用。
7．其他需要注意事项：
a．刷脱模剂前，模板必须清理干净。
ｂ．浇筑混凝土时，随时观察模板有无变形，及时调整模板。
ｃ．合模板前，杂物要清扫干净。
ｄ．绑扎钢筋完毕后，经隐蔽验收合格后，方可进行合模。
模板合模前需焊接定位钢筋。
定位钢筋下料准确，两端磨平；
池壁定位钢筋必须用短料，不能贯穿池壁，防止渗水；
焊接定位钢筋时要保证其垂直于模板面。
4．泵送混凝土工程
混凝土等级采用：
基础垫层：
C10，基础承台、池壁：
C25S6；
粱、板、柱C25
1．泵送前的准备工作
为把运至施工现场的混凝土顺利地用混凝土泵经泵车运至浇筑地点，事先要做好下述泵送前的准备工作：
（1）．模板及支撑的检查
混凝土泵送施工浇筑的速度快，混凝土对模板的侧压力较大，为此模板要有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）．钢筋的检查
首先检查结构钢筋骨架绑扎的是否准确，在浇筑前要进行隐蔽工程验收，并由监理签字。
（3）．检查泵车的放置是否坚实稳定
因为混凝土泵车在泵送混凝土时都有脉冲式振动，如泵车放置处有坡度，则有可能因泵送时的振动使砼泵或泵车滑动，所以应将泵体垫平固定。
（4）．组织方面的准备
混凝土泵送到现场，规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。
对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和泵送混凝土的浇筑地点之间，规定联络信号并配备通信设备，以便及时联络，统一调配。
混凝土泵的操作人员，应经过专门的培训并持有上岗证书，否则不能上岗操作。
检查运输道路是否畅通；
水电供应是否有保证；
指挥人员、管理人员、操作工人是否齐全并经过技术交底等。
2．混凝土的泵送
（1）.泵送时,采用汽车泵。
第一车混凝土中一般加0.5m砂浆，浇筑时应注意第一车混凝土应分散布设，在浇筑建筑物平台时，特别注意第一车混凝土不能集中浇筑在柱子中，以免影响该柱子的质量。
（2）．泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。
慢速泵送时间不超过从搅拌到浇筑的允许延续时间。
（3）．当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动，不得强行压送，先对管道进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，
（4）．泵送过程中，应注意料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。
（5）．为防止混凝土堵塞，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
（6）混凝土浇筑，柱子应开混凝土浇筑孔，遇梁柱接点处钢筋密集，应在梁钢筋较疏处下混凝土，再用震动棒把混凝土引入该处。
决不应许用钢管撬钢筋。
振动时，振动棒要垂直，且不能让振动棒随意游走，让钢筋卡住。
（7）．混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土的数量，并及时通知混凝土供应站。
计算混凝土的数量时，应计入输送管内的混凝土数量。
泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。
3．泵送混凝土的浇筑
（1）．泵送混凝土的浇筑顺序
a．浇筑混凝土时，应由远而近浇筑。
ｂ．当不允许留施工缝时，混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
（2）．混凝土浇筑与振捣的一般要求
a．混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
ｂ．浇筑混凝土时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，钢筋疏，适当增加浇筑层厚度，钢筋密，可降低浇筑层厚度。
一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
ｃ．使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300mm-400mm）。
振捣棒插入前一层50mm,以消除两层间的接缝。
ｄ．浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇,其间隙时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件决定,一般超过2小时,应按施工缝处理。
ｅ．浇筑混凝土时应派木工专人巡视，经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形等情况,发现问题应立即停止浇筑。
ｆ．在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
ｇ．混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
（3）．混凝土的振捣
混凝土的振捣要做到“快插慢拔”在混凝土分层浇捣时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时要掌握好振捣时间，过短可能不易捣实，过长可能引起混凝土离析现象，一般以混凝土表面成水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，表示已捣实，即可停止振捣。
4．施工缝的留设与处理
由于施工技术和施工组织上的原因不能连续浇捣时，应预先选定适当位置设置施工缝。
设置施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
如：
梁施工缝留设在跨中区段范围内；
楼梯施工缝留设在上三步位置。
所有施工缝外侧封堵胶合板，以保证混凝土施工缝为直搓。
混凝土施工缝的处理：
施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2MPa，同时派专人用钢刷将钢筋表面的浮浆清理干净，清除混凝土表面松动的砂石和垃圾，将施工缝部位凿毛后将施工缝表面清理干净，并用水湿润。
浇筑水平施工缝前宜先铺下20mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，并且避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
5．混凝土的养护
混凝土浇筑后，12小时以内派人进行养护，以保证混凝土质量。
当日平均温度大于5°
C时采用覆盖洒水的方法；
养护时间为：
一般混凝土为7～10天，抗渗混凝土为14天。
6．混凝土质量要求
混凝土强度必须符合设计及施工验收规范规定。
（１）．表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
（２）．实测质量偏差必须符合下表，其合格率控制在90%以上。
分项名称
8
标高
层高
10
全高
30
+8，-5
表面平整度
7.混凝土试块制作
混凝土试块制作根据规范要求数量进行，每100立方制作一组标养试块，超过1000立方，每200立方制作一组试块；
同时按规范要求制作和构件同条件养护的试块。
承重结构拆模，必须留设拆模试块，和结构混凝土同条件养护。
在承重结构拆模前先进行试块试压，混凝土强度符合规范要求时，经项目技术负责人同意，同时申报监理批准，才能拆除承重结构的模板。
标养试块拆模后，送标养室进行标准养护。
标养室的设置应符合规范要求的温度和湿度，同时设专人记录标养室的温度和湿度，保证混凝土试块养护条件符合规范要求。
5．抹灰工程
1．工艺流程
扫除墙面灰→1:
1水泥砂浆拉毛墙面→洒水湿润墙面→做灰饼→钉钢丝网→阳角做护角→抹底层灰→抹面层灰→抹踢脚线→清理
2．施工准备和作业条件
（1）抹灰前要清除基层表面的灰尘、污垢
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