160万吨加氢装置关键质量控制点样本剖析Word文件下载.docx
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目录
关键质量控制点及控制程序4
一、加氢反应温度（290±
20℃）TIC-11315
1、设置目的：
5
2、控制参数：
二、分馏塔的控制7
确保石脑油产品干点≯180。
加氢柴油闪点≮55。
7
三、加氢柴油闪点：
10
2、设置参数：
3、控制方法：
四、加氢柴油腐蚀11
11
2、内容：
12
五：
加氢柴油中硫含量13
13
14
关键质量控制点及控制程序
为保证装置安全平稳运行、产品质量达标,加氢装置设置以下关键质量控制点:
一、加氢反应温度（290±
20℃）TIC-1131
1、设置目的：
确保在实际生产过程中，反应系统原料性质、反应深度等变化将直接影响到产品质量。
2、控制参数：
（1）反应压力监测点：
（PI-1131）控制范围：
11.0±
10MPa
（2）反应温度监测点:
（TIC-1131）控制范围：
290±
20℃
（3）反应出料温度监测点：
TI-1138控制范围：
（370±
10℃）
相关参数：
原油含水量及原油性质变化、反应压力PI-1131、进料流量FIC-1113、进料温度TI-1131、反应出料温度TI-1138。
控制方式：
炉出口温度是控制反应温度的主要手段，炉出口温度的变化直接影响反应入口温度和反应器床层温度的波动，因此在正常生产过程中，必须精心调节保证炉出口温度的稳定。
影响反应器入口温度的主要因素：
（1）原料油带水；
（2）燃料气带油；
（3）燃料气组分变化；
（4）燃料气压力变化；
（5）原料油中断或波动；
（6）循环氢流量中断或流量减少；
（7）仪表失灵；
（8）反应加热炉风机停运；
调节方法：
（1）加强原料油罐的脱水，控制好界位；
（2）加强瓦斯缓冲罐的脱油，投用蒸汽加热；
（3）了解瓦斯组分变化的原因，改自动操作为手动控制，精心调节。
操作平稳后再改为自动操作；
（4）了解瓦斯压力较大辐度变化的原因，改自动操作为手动操作，根据压力变化的原因，相应采取措施及时调节至平稳。
若瓦斯压力长时间较低时，联系调度协调多供燃料气；
（5）保证原料油流量稳定，若是进料控制阀失灵引起，可用副线操作，若泵有故障，应切换至备用泵运行；
（6）如果循环氢流量中断，反应器床层温度上升较快时，则启动紧急泄压按钮，系统将自动泄压，进料泵停车，加热炉熄火。
如果循环氢流量减少，则适当降低进料量，维持操作，再检查流量下降的原因，决定是否停车处理；
（7）联系仪表处理，根据情况可改副线操作；
二、分馏塔的控制
1、设置目的：
（1）进料温度检测点：
TI-1301控制范围：
（200±
（2）分馏塔底温度监测点：
TI-1308控制范围：
255～285℃
（3）塔顶回流量检测点：
FI-1301控制范围：
（7.0±
5t/h）
（1）P-1302出口波动变化大；
（2）E-1201取热不均匀；
（3）P-1301出口波动变化大；
（4）F-1301出口温度波动大；
（5）反应流出物温度变化大造成E-1201换热后温度波动大；
处理：
（1）平稳P-1302出口流量；
（2）TIC-1147改手动控制，平稳操作；
（3）平稳P-1301出口回流量；
（4）平稳重沸炉F-1301操作；
（5）平稳反应器操作温度，如原料性质发生变化及时调节；
塔底温度的影响因素：
（1）塔顶温度变化大；
（2）V-1301界位高，回流带水；
（3）进料温度变化大；
处理：
（1）平稳塔顶温度；
（2）降低V-1301界位；
（3）平稳F-1301出口温度；
（3）稳定汽油干点控制
控制目标：
干点：
≯180℃
相关控制参数：
（1）塔顶温度检测点：
TI-1303控制范围：
（140±
（2）塔底温度检测点：
TI-1338控制范围：
（150±
（3）塔顶温度检测点：
TI-1332控制范围：
（55±
塔顶压力PI-1301、顶回流温度TI-1302、进料温度TI-1301、
在正常调节中，稳定汽油干点是受到T-1301塔顶温度来决定其馏分的宽窄的，所以当稳定汽油干点出现不合格时，主要是T-1301操作出现问题，首先要稳定分馏塔的进料流量及进料温度，再调节塔顶回流量控制其塔顶温度，同时要稳定塔顶压力，这样可以根据干点的高低来进一步调整，保证干点合格。
稳定汽油干点不合格的影响因素：
（1）T-1301塔顶温度波动；
（2）V-1301压力波动；
（3）T-1301进料温度波动；
（4）T-1301塔底温度波动；
（5）进料组份变化，没有及时调整操作；
（6）V-1301回流带水；
（7）F-1301出口温度波动大；
（8）T-1301塔盘堵塞；
（9）仪表失灵；
（1）若汽油干点高于厂控，降低T-1301顶温，反之则提高顶温；
（2）若汽油干点高于厂控，提高T-1301压力；
反之则降低压力；
（3）若汽油干点高于厂控，降低T-1301进料温度；
反之则提高进料温度；
（4）若汽油干点高于厂控，降低T-1301塔底温度；
反之则提高塔底温度；
（5）及时询问调度进料变化情况，调整操作；
（6）回流罐加强脱水，降低回流罐界位；
（7）稳定F-1301出口温度。
（8）水冲洗塔盘铵盐或停工检修；
（9）联系仪表检修；
三、加氢柴油闪点：
为确保加氢柴油闪点≮55℃。
2、设置参数：
加氢装置作为一套燃料型联合装置中二次原料加工的关键装置，主要作用就是确保加氢柴油的合格出厂，闪点是加氢柴油的一项重要质量指标，控制指标≮55℃，必须保证加氢柴油的闪点符合质量要求。
在正常调节中，首先要稳定分馏塔的进料流量及进料温度，其次调节F-1301的出口温度，控制其塔底温度，再调节塔顶回流量控制其塔顶温度，同时要稳定塔顶压力，这样可以根据闪点的高低来进一步调整，保证闪点合格。
（2）塔顶回流量检测点：
控制范围：
闪点FP≮55℃
>
55℃
加氢柴油闪点过低的影响因素：
（1）T-1301进料温度低；
（2）T-1301塔顶压力高。
（3）T-1301塔底温度低
（4）回流量过大或回流温度低。
（5）加氢柴油换热器内漏；
（6）T-1301塔板堵塞；
（7）进料带水；
（8）回流罐界位高，回流带水；
分析出错。
（1）提高进料温度；
（2）提高塔顶温度；
降低回流量。
（3）提高F-1301出口温度。
（4）联系化验分析。
（5）检修换热器；
（6）停工检修分馏塔；
（7）降低T-1301操作压力；
（8）加强V-1301脱水；
（9）联系仪表处理；
四、加氢柴油腐蚀
为确保柴油腐蚀符合质量指标要求。
2、内容：
腐蚀是加氢装置必须确保加氢柴油合格的又一项重要质量指标，在日常操作中为保证腐蚀合格必须加强反应器操作、T-1301操作，以控制加氢柴油中的含硫化合物的含量，确保加氢柴油腐蚀合格。
20℃
3、控制方法：
加氢柴油腐蚀不合格的影响因素：
（2）T-1301塔顶温度低；
（3）T-1301塔底温度低；
（4）原料组分变化；
（5）E-1210、E1206AB换热器内漏；
（7）T-1301操作压力高；
（8）F-1201出口温度低或反应温度过低；
（1）提高T-1301进料温度；
（2）提高T-1301顶温度；
（3）提高F-1201出口温度从而提高反应温度
（4）联系化验分析，根据分析调整操作参数；
（6）洗塔或停工检修分馏塔；
加氢柴油中硫含量
为确保柴油硫含量不大于50PPM符合质量指标要求。
加氢柴油中硫含量的高低除了与原料油含硫量，分馏部分的操作情况有关外，还与反应的深度和换热器泄漏有关。
首先，在日常生产中，必须稳定进料量，调整好各类柴油进料的比例，不能大幅度的变化，其次，当精柴中硫含量高时，可适当提高反应温度，即通过调整TI-1131，提高F-1201出口温度达到降低硫含量的目的。
在一般情况下，空速和反应压力、氢油比这三个参数不作为调节精柴含硫量的手段。
主要以F-1201出口温度为主要调节手段。
（1）反应压力监测点：
（3）反应出料温度监测点：
加氢柴油硫含量偏高的影响因素：
（1）原料的硫含量过高；
（2）反应温度低；
（3）反应压力低；
（4）催化剂活性下降；
（5）催化剂积炭；
（6）原料与反应流出物高压换热器内漏；
（7）原料量过大或催化剂空速高；
（8）反应器内物流不均，脱硫效果差；
硫含量过高的处理：
（1）降低原料的硫含量；
（2）提高反应温度；
（3）提高反应压力；
（4）催化剂再生或更换；
（5）催化剂再生；
（6）检修换热器；
（7）平稳原料量，降低空速；
（8）适当提高装置循环量，根据反应器温度调整；
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