气动传动实验指导书Word格式文档下载.docx
《气动传动实验指导书Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气动传动实验指导书Word格式文档下载.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1、初步了解和熟悉双作用气缸、单向节流阀、双气控二位五通换向阀、手动（人控）二位五通换向阀、三联件等气动元件的结构、性能和气动方向控制回路的设计方法及工作原理。
2、练习本实验设备的使用及接线方法。
3、学习FestoFliudsim软件的使用方法。
4、进一步学习领会气动方向控制回路的原理。
二、预习要求
按本实验指导书中的内容进行预习，包括气压传动原理和PLC控制等。
三、实验设备及器材
1、Festo气动实验台。
2、空气压缩机。
3、双作用气缸、单向节流阀、双气控二位五通换向阀、手动（人控）二位五通换向阀、三联件等。
四、实验原理
气动方向控制回路是通过控制气缸进气方向，从而改变活塞运动方向的回路。
图1-1是用双气控二位五通换向阀控制双作用气缸伸、缩的回路。
在回路中，手控式两位五通阀用于控制气控两位五通阀的“位”。
当手控阀使用“左位”时，主阀也使用“左位”；
当手控阀使用“右位”时，主阀也使用“右位”，从而控制气缸活塞的运动方向。
五、参数设定
1、气泵工作压力8bar（1bar=0.1Mpa）；
2、气缸工作压力4bar。
六、实验步骤
1、按图1-1（双作用气缸的换向回路）依次连接各气动元件。
2、仔细检查回路，确保实验回路的连接无误后，先将空气压缩机出气口的阀门关闭，接通电源，待气源压力达到8bar后，打开阀门使用。
2
3、通过调节装在气缸进出气管路上的单向节流阀，调节气缸的动作速度。
使气缸动作平缓，实验现象明显。
图1-1双作用气缸换向回路
七、注意事项
1、本气动实验台采用插入式管接头。
使用时，将气管通过弹簧片和密封圈达到底部，即可牢固地连接、密封。
拆卸管子时，用手将管子向接头里推一下，然后向里推压顶套，即可拔出管子（不要强行拔出）。
2、注意单向节流阀的连接方向。
3、实验时，所加气压信号或气压源的压力不要过大，一般以4bar压力为宜。
4、工作状态下，不要插拔回路中的气管。
如果要拆卸或修改回路，先将空气压缩机出气口的阀门关闭，排净回路中的残余气体，再重新搭建。
5、实验完毕，气管、气管塞头及各元气件放回原位。
八、总结要求
1、试述此气动回路的工作原理并画出原理图。
2、列出所有气动元件的功能，分析实验现象，简述心得体会。
3、编写实验报告。
3
实验二单气缸连续往复动作回路
1、初步了解和熟悉双作用气缸、单向节流阀、单电磁二位五通换向阀、三联件等气动元件的结构、性能和单缸连续往复动作回路的设计方法。
2、学习掌握用电磁换向阀实现的连续往复动作回路。
3、深入理解单缸连续往复动作回路的原理。
4、学习OMRONPLC编程方法。
二、实验设备及器材
3、双作用气缸、单向节流阀、单电磁二位五通换向阀、行程开关、三联件。
三、实验原理
实验回路为采用电磁换向阀的单缸连续往复动作回路，如图1-2所示。
工作时，当电磁铁得电，则方向阀使用“左位”，此时活塞杆伸出；
活塞杆外伸压下前端行程开关时，电磁铁失电，方向阀由弹簧复位而使用“右位”，此时活塞杆缩回。
当活塞杆缩回到行程终点压下另一个行程开关，换向阀再次换向，如此循环往复，连续动作。
其中，图1-3为该气动回路的电气控制PLC梯形图。
图1-2使用行程开关的单往复运动回路
4
图1-3单气缸往复循环动作电气控制PLC梯形图
四、实验步骤
1、按图1-2（单缸连续往复动作回路）依次连续各气动元件。
2、使用欧姆龙手持编程器将图1-3所示PLC梯形图写入欧姆龙可编程控制器。
图1-3所示PLC对应的指令助记符语言如下：
注：
1、手持式编程器需要口令时，输入“CLR”+“MONTR”；
2、清除PLC内存中程序时，按“SET”+“NOT”+“RESET”+“MONTR”；
3、重复按几次“CLR”键，直至屏幕显示“00000LD00000”即可。
3、此实验的电气控制回路接线图如图1-4所示。
按照图1-4进行接线。
4、仔细检查回路，确保实验回路的连续无误后，先将空气压缩机出气口的阀门关闭，接通电源，待气源达到8bar后，打开阀门使用。
5
5、通过调节装在气缸进出气管上的单向节流阀，调节气缸活塞的动作速度。
6、认真观察实验现象，思考行程开关如何发出控制连续往复运动的信号。
五、注意事项
1、电源、电磁阀的接线要正确。
2、本气动实验台的电和气均采用插入式接头。
使用时，插线和插管都要可靠。
4、工作状态下，不要插拔回路中的气管或插线；
如果要拆卸或改建回路，先将空气压缩机出气口的阀门关闭，切断控制回路电源，排将回路中的残余气体，再重新搭建。
六、总结要求
2、讨论用行程开关来实现单缸的连续往复动作的工作特点，画出气动回路图。
3、列出所有气动元件的功能，分析实现现象，简述心得体会。
4、讨论如果去掉SB2，回路的动作会发生何种变化。
4、编写实验报告。
7
实验三两气缸顺序动作回路
1、了解和熟悉双作用气缸及行程开关、单向节流阀、双电磁二位五通换向阀、三联件等气功元件的结构、性能和多缸顺序动作回路的设计方法。
2、学习电磁阀、行程开关等的使用及接线方法。
3、掌握气动方向控制回路的原理。
复习本实验指导书中PLC、电磁阀控制等相关内容。
3、双作用气缸及行程开关、单向节流阀、双电磁二位五通换向阀、三联件。
多缸顺序动作回路如图1-5所示。
采用行程开关和磁性开关的双缸连续动作回路。
工作时，接通气源、电源，按下启动按钮SB1，气缸A活塞杆外伸；
当气缸A的活塞杆挡块压下行程开关ST2后，气缸B的活塞杆外伸；
当气缸B的活塞外伸到前端行程终点时，活塞A的活塞杆返回；
当活塞A的活塞杆缩回到原点时，活塞B的活塞杆缩回，并当缩回到原点时活塞A的活塞杆外伸，进入新的动作循环，直到按下停止按钮SB2为止。
①→②→
③←④←
8
图1-5双气缸顺序动作回路
图1-6双气缸顺序动作电气控制PLC梯形图
五、实验步骤
1、按图1-5（多缸顺序动作回路）依次连接各气动元件。
9
2、使用欧姆龙手持编程器将图1-6所示PLC梯形图写入欧姆龙可编程控制器。
图1-6所示PLC梯形图对应的指令助记符语言如下：
3、电源要接正确，电磁阀、行程开关、磁性开关的连线要正确地插到电气控制面板上，插接方法如图1-7所示。
4、仔细检查回路，确保实验回路（气路和电路）的连接正确无误后，请实验老师复查。
5、先将空气压缩机出气口的阀门关闭，接通电源，待气源压力达到8bar后，打开阀门使用。
6、调节装在气缸进出气管上的单向节流阀，调节气缸的动作速度。
7、观察实验现象并作记录。
六、注意事项
1、电源要接正确，电磁阀，行程开关的连线要正确地插到电气控制面板上。
2、本气动实验台采用插入式管接头。
拆卸气管时，用手将管子向接头里推一下，然后向里推压顶套，即可拔出管子。
3、注意单向节流阀的连接方向。
10
4、实验时，所加气压信号或气压源的压力一般以4bar压力为宜。
5、工作状态下，不要插拔回路中的气管；
如果要拆卸或改建回路，先将空气压缩机出气口的阀门关闭，排净回路中的残余气体，再重新搭建。
6、实验完毕，关闭气源和电源，释放管路中残压，按要求拆卸各元件并将各元件放回原位。
七、总结要求
2、讨论多缸顺序动作是如何实现的及各阀的作用和特点。
3、分析实验现象，理解设计思维。
12
附录FESTO气动-PLC控制实验台简介
安全和操作说明
为了自身安全，请注意下列安全事项：
♦压缩气管线的断开可能会引起事故。
要马上关闭气源！
♦在打开气源时，首先要安全连接所有气管。
♦警告!
当接通气源时，气缸可突然伸出。
♦在检查错误时不要手动操作滚动杆（使用工具）。
♦遵守所有安全规则！
（DIN58126）。
♦限位开关要牢固的安装以保证它们只在凸轮上与气缸接触。
♦不要超出最大允许操作压力（见数据表）。
♦构建气动回路：
使用外径尺寸为4mm的塑料气管来连接元件。
塑料气管要完全插入到CU快插连接器中；
不需要额外的固定！
♦轻推CU快插连接器以松开连接：
气管可以通过压下夹头来松开。
♦在断开连接前关闭气源。
♦实验板的安装方法分为A，B或C：
A:
卡座安装式系统，固定时无需使用其他元件。
元件固定在卡座上。
夹紧卡座两侧的手柄就可以在铝合金底板的T型槽内移动卡座，松开手柄固定卡座。
用于轻质，无负载的元件。
B：
旋转安装式系统，固定时无需使用其他元件。
带有锁紧圆盘，通过旋紧元件底座上的螺帽和底座下面的T型螺钉来垂直或水平固定元件。
用于较重，带负载的元器件
C：
13
螺丝固定式系统，固定时需使用其他元件。
通过内六角螺钉和T型螺母垂直或水平固定元件。
用于重型，带较重负载的元件或无需经常取下的元器件。
升级会员 