森富钢结构施工组织设计方案Word格式.docx
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2.1.6监理单位：
内蒙古诚信建设监理有限责任公司
2.2工程承包合同的主要内容：
2.2.1工程内容：
工程项目一览表
序号
建筑编号
建筑名称
楼层数
建筑占地面积
（平方米）
结构形式
1
4#
保鲜库
3605
钢结构
2
5#
4052.88
3
6#
3799.99
4
检验库
2.2.2合同工期：
开工日期2016年06月15日
竣工日期2016年12月30日
2.2.3计划工期：
按照合同工期
2.2.4工程质量等级：
单位工程质量应达到《钢结构工程质量检验评定标准》中的质量检验评定优良等级。
2.3施工坐标和水准点控制：
本施工场地为石土地面，结构吊装前必须要求甲方提供书面的水准控制点和施工坐标移交报告。
施工现场并具有吊装施工条件；
对关键控制点进行复核，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。
.
2.4外部施工条件：
2.4.1、施工现场的特点：
a、施工现场位于满洲里市公路口岸附近，由于在钢结构吊装前要进行大批次的钢结构构件卸车和现场驳运，而土建施工单位也要进行厂房地基的浇注工作，.整个施工场地比较紧凑，要求在安装时合理安排施工工艺，确保驳运到现场的构件及时拼装、吊装完毕。
保证足够的构件拼装场地和起重设备移动空间。
b、考虑到整个工程的施工工期很紧凑，必须在结构吊装前将部分桁架和立柱在吊装区域附近拼装好，以减少后续吊装过程中的辅助时间，提高吊车的使用效率。
2.4.2、材料供应情况：
乙方采购
2.4.3、供电：
甲方提供的电源接口位于厂房四周。
2.4.4、供水：
甲方提供接口
3施工组织和管理机构
3.1、施工管理体系
3.2、主要管理人员责任制：
3.2.1项目经理：
对工程全面负责。
是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。
按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。
3.2.2技术经理
全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。
协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。
3.2.3施工经理：
组织工程的施工。
按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。
合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。
3.2.4安全经理：
负责施工现场的安全管理。
负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。
3.2.5质量经理：
负责工程的质量管理。
协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。
3.2.6施工工程师：
负责本工种（本专业）的施工管理。
熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料
3.2.7设备（材料）工程师：
负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。
对施工设备及工装器具进行标识。
负责工地物资计划的编制。
物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。
具体工作如下：
1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。
2、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。
按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。
3、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。
收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。
4、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。
现场物资管理布置堆放。
3.2.8资料员
负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。
负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。
4施工总体布署和主要施工方案
4.1施工平面图
4.1.1施工总平面图
见附录5
4.1.2施工现场临时设施布置图
见附录6
4.2施工部署
保鲜库6#
保鲜库5#
保鲜库4#
4.3单位工程和分部分项工程的划分。
单位工程
分部工程
分项工程
各建筑物单体
钢结构安装
1、基础复测
2、钢结构预拼装
3、钢结构吊装
4、钢结构高强螺栓连接
5、钢结构焊接
6、压型板铺设
7、剪力钉布置
8、压型板焊接
9、围梁安装
10、檩条安装
11、斜撑安装
12、墙面板安装
13、屋面板安装
14、隔断板安装
15、墙角饰边安装
16、屋檐饰边安装
4.4、主要施工方案：
施工准备
4.4.1施工工艺
流程图：
测量放线
构件接运、检验
立柱、桁架预拼装、构件分货
主结构吊装
定位跨调整
墙面次结构
屋面次结构
墙、屋面板安装
饰边、天沟安装
收尾
竣工验收
4.4.2钢结构安装方案
4.4.2.1施工准备
组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。
根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。
编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。
备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。
明确质量目标。
4.4.2.2测量放线
1根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。
复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。
要求：
轴线偏差≤5mm
螺栓中心偏差≤5mm
螺栓高程偏差0~+20mm
2根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。
4.4.2.3构件接运、检验
1根据甲方提供的供货计划，编排构件接运计划。
2根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。
充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。
3按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。
4要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。
5对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。
4.4.2.4桁架、立柱预拼装及构件分货
1根据现场条件及结构特点，将车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。
2立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。
3构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。
4.4.2.5主结构安装
1根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。
2吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照）。
立柱垂直度允许偏差如下：
单层柱垂直度允许偏差：
≤10mm
多层柱垂直度允许偏差：
底层柱≤10mm，上节柱≤35mm
3根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。
吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。
4高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。
5在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。
6主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。
4.4.2.6定位跨调整
为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进
行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。
对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。
以确保工程质量。
4.4.2.7墙、屋面次结构安装
1墙屋面次结构安装包括：
围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等。
2安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。
3接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。
在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。
4.4.2.8劳动力、设备使用计划
根据施工工期的要求和焊接工作总量拟定劳动力和焊接设备使用计划。
（1）.劳动力使用计划
日期
工种
1~15
16~30
31~45
46~60
61~75
76~90
91~105
106~120
电焊工
10
20
15
保养电工
普工
6
合计
16
28
23
14
4.5.1桁架吊装方案
4.5.1.1方案的选择
整拼桁架跨度大，起吊高度高，故采用单机吊装.
4.5.1.2吊机的选择
根据单机抬吊吊重不超过起吊能力80%的要求和桁架的吊装高度及我司现有起吊设备许可条件，选择一部25t汽车吊进行桁架的抬吊作业。
4.5.1.3吊车性能校核及钢丝绳和卡环的选择
查《实用五金手册》，见下表：
吊车
额定吊重
（T）
幅度
（m）
主臂长度（m）
钢丝绳
卸扣
长度
直径（mm）
25T
11.4
12
40
14（单根）
32
9.0
4.5.1.4桁架拼装及吊装方案
1、（A.2轴）、（B.2轴）、（C.3轴）、（D.3轴）、（E.3轴）、（B.3轴）、（E.3轴）、（A.3轴）立柱的拼装及安装，然后安装各立柱之间连接横梁，使之成为框架结构；
对其进行找中、垂直度调整；
固定地脚螺栓。
采用25T吊机1台。
2、（F.3轴）、（F.4轴）、（F.5轴）立柱拼装及安装，然后安装各立柱间连接横梁；
中心、垂直度调整；
固定立柱地脚螺栓；
用缆风绳、葫芦将立柱拉紧。
3、在现场地拼装其他桁架。
桁架布置位置如图，离地面500，拼装时注意找平和构件直线度，拧紧连接螺栓，采用25T吊机1台。
4、桁架吊装时根据海文斯要求采用吊具（如下图）
4.5.1.5焊接工艺要求
1.组焊前的准备工作
为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。
如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。
相应要求如下：
（1）.钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。
（2）.所有焊工必须持证上岗，并经公司考核批准。
（3）钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。
以防止各接口错边超限的情况发生。
（4）.各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。
（5）.焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。
（6）.组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：
1.5～3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。
（7）.主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。
（8）.焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。
2.焊接工艺的规范选择
在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。
确保焊接质量满足图纸要求。
（1）.焊条选择：
根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选“
（2）.焊接电流选择：
焊接电流
焊条直径
仰焊
横焊
立焊
平焊（角焊）
3.2mm
95～105A
90～105A
110～120A
120～135A
（3）碳刨选择：
因该纲结构梁柱接口均为现场装配。
焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。
3.焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防
（1）焊接质量要求：
A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。
C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。
D．焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。
E对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。
F开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。
G各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。
（2）焊接缺陷防止方法：
A夹渣防止方法：
加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。
B气孔防止方法：
严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。
C咬边防止方法：
焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。
D弧坑防止方法：
主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。
4.焊缝质量检验
为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。
要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。
（1）钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。
（2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。
（3）工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。
（4）焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级）
5．施工总体进度计划及保证措施
5.1施工进度计划见附录1
5.2劳动力使用计划（见表5—1）
劳动力使用计划
表5-1
1~25
26~50
51~75
76~100
101~125
126~150
151~175
176~198
起重工
5
钳工
8
铆工
30
脚手工
8
60
80
小计
69
126
176
171
97
5.3主要施工机械使用计划见附录1
5.4小型机具及工器具使用计划表5—2
分类
名称
规格型号
数量
单位
1.计量工具
卷尺
5米
只
3米
钢卷尺
50米
线锤
0.5公斤
钢直尺
1米、330毫米
各2
把
9
铁水平尺
150毫米
400毫米
11
框架水平仪
200毫米
经纬仪
台
13
水准仪
塔尺
弹簧秤
15公斤
2.电焊、气割工具
半自动CO2
气体保护焊机
直流电焊机
电焊面罩
割刀
电焊钳
焊工锤
7
钢丝刷
打火枪
根
防护玻璃7#
块
白玻璃
电焊防护眼镜
副
3.钳工工具
重型套筒
套
管子钳
18'
'
、15'
、10'
各10
活络扳手
10'
、12'
、15'
、18'
各20
螺丝刀（+）
螺丝刀（-）
大力钳
扭力扳手
75-200Kg
76Kg
电动扳手
手枪钻
￠13
手提钻
￠20
冲击电钻
￠20、28
角向磨光机
100
125
吸铁电钻
30毫米
17
型材切割机
18
铁锤
4、8、12磅
各8
19
钢锯架
台虎钳
21
锉刀
平、200、350毫米
各5
22
三角、150毫米
整型锉刀
小型
24
中心冲
25
老虎钳
26
铁皮剪刀
电冲剪
手动铆钉枪￠8
手动铆钉枪￠3.5
27
撬棒
￠20长700mm
六角撬棒
长120mm
29
千斤顶
5、10吨
50、30吨
31
划线针
台钻
33
4.油漆工具
50
钨钢铲刀
油灰刀
油漆刷
（板刷）4"
、2"
滚刷
8"
-10"
5.起重工具
￠25.4
200
米
￠22.2
300
￠12.7
500
￠9.5
1000
2.1
4.9
10.7
21.0
手拉葫芦
10吨
5吨
3吨
2吨
1吨
6.安全消防用具
双钩安全带
240
安全帽
顶
工作衣
帆布手套
600
纱手套
安全网
沙箱
7.其他
竹梯
13档、19档
白棕绳
￠32、￠25、￠19
卷
钢丝扎头
￠25
钢垫墩
道木
60公分
劳动车
辆
对讲机
料
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