钢结构平台安全施工方案Word格式文档下载.docx

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对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：

3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。

当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：

3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；

3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。

如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。

3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。

3.5合理堆放：

钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。

3.6材料发放：

坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。

4．施工前的准备

4.1技术准备

4.1.1施工图纸进行会审;

4.1.2施工方案进行编制;

4.1.3对班组进行技术交底。

5．施工方案

5.1分项工程作业顺序:

钢构件进场检查验收钢柱安装钢柱校正、固定平台主梁安装支撑安装次梁安装梯子安装

格栅安装栏杆安装刷面漆

5.2钢材矫正

5.2.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正

5.2.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。

5.2.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：

项目

允许偏差

钢板的局部不平度

t≤14

1.5

t＞14

1.0

型钢弯曲矢高

L/1000

5.0

角钢肢的垂直度

b/100

双肢栓接角钢的角度不得大于90℃

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

B/100 

2.0

5.3放样和号料

为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

5.4构件标识

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

5.5切割

5.5.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。

5.5.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割

5.5.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

5.6组装

组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。

焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

对口错边（△）

t/10且不大于3.0

间隙（a）

±

搭接长度（a）

缝隙（A）

高度（h）

垂直度（△）

b/100且不大于2.0

中心偏移（e）

型钢错位

连接处

其它处

箱形截面高度（h）

宽度（b）

b/100且不大于3.0

5.7柱的加工（H型钢）

5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑（错开50mm以上）。

5.7.2柱端部加工

柱脚端部应磨平，其允许偏差：

不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼缘上均加补强板。

5.8横梁加工及装配

5.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±

2mm，孔距允许偏差±

１mm。

5.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±

2mm。

6.构架立柱安装

6.1基础验收

6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。

6.1.2放安装标高线和柱纵横中心线。

6.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。

6.2钢结构的运输和存放

6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。

6.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。

6.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。

钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;

钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。

6.3检查和矫直

6.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。

6.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。

6.3.3钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。

当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

6.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。

6.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

6.3.6连接和固定

6.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。

6.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。

7.平台板、梯子、栏杆的安装

7.1平台板铺设安装应牢固无松动。

7.2梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平

7.3平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：

平台标高

10.0

平台梁水平度

20.0

平台支柱垂直度

H/1000

15.0

承重平台梁侧向弯曲

承重平台梁垂直度

H/250

栏杆高度

栏杆立柱间距

直梯垂直度

8.钢结构的焊接和焊接检验

8.1焊接

8.1.1焊工必须持证上岗。

8.1.2焊条必须有质量保证书；

并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；

经烘焙后应放入保温筒随用随取。

8.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

8.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；

焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

8.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;

加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

8.2焊接检验

8.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

8.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

8.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。

返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

8.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―2001）执行。

焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。

内在质量检验按设计要求进行。

质量标准

一级

二级

三级

气孔

不允许

直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个

咬边

不要求修磨的焊缝

深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%

深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%

要求修磨的焊缝

－

9.钢结构整体检测标准

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

柱基准点标高

＋5.0

－8.0

挠曲矢高

柱轴线垂直度

H≤10m

H＞10m

25.0

10．钢结构防腐具体施工要求请查图纸！

钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St2级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：

底漆为底漆，干膜厚度为um，面漆为面漆，干膜厚度为um。

平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为颜色，栏杆油漆颜色为颜色

11.安全技术措施

钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。

11.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。

11.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。

11.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。

主梁上安装生命线、下方安装安全兜网，保证工人在梁上作业安全有保证。

11.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

11.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。

11.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。

11.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。

12.安全防范措施

12.1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。

要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。

施工前对所有施工人员进行安全技术交底。

进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋、护目镜，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

12.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

12.3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。

构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

12.4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。

专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。

构件安装后必须检查其质量，确实安全可 

靠后方可卸扣。

每天工作必须达到安全部位，方可收工。

12.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。

电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。

电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

12.6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。

因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

12.7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

12.8．重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

12.9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

12.10．在为钢构件喷刷涂料时，应注意相应保护措施。

12.10.1必须在硬化地坪上作业，在地面铺设塑料布，防止油漆污染地面及土壤。

如果有涂料泄露及溅落在地面应及时清理。

12.10.2提交相关油漆及稀料的安全数据清单及防火涂料的安全数据清单（MSDS），经批准后将这些化学品材料运进场内，存放在指定的化学品仓库内。

按照MSDS的要求，为油漆喷刷作业人员配备相关的个人劳保用品。

（防护面罩及绝缘手套）。

12.10.3在室外进行油漆喷刷作业，并采取防火措施。

作业时必须配戴好劳保用品。

12.10.4应将涂装区域进行围护，防止涂装好的构件被污染。

12.10.5及时收集油漆废料及废油漆桶，由具有处理化学品废料资质的公司将废料运出场外并处理。

建立油漆存储仓库。

12.11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12.12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

12.13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。

12.14.加强现场保卫，注意防火防盗。

12.15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

12.16.所有的安全活动记录及文件要齐全。