昆仑钢铁百万吨钢厂工程质量检测计划书》75页 金牌Word文档格式.docx

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新疆昆仑钢铁有限公司

设计单位：

中钢集团工程设计研究院有限公司

施工单位：

中国二十二冶集团有限公司

工程地点：

项目位于五家渠市东工业园区，东邻102团18连部

工程主要工程内容：

60t转炉及其配套系统

一座五机五流的连铸系统

一条年生产100万吨的棒材生产线

公辅工程及外网配套设施。

3、项目质量目标体系

3.1工程质量目标

1）单项工程一次交验合格率100%；

2）重大质量事故为零。

3.2质量管理目标

1）进厂材料质量检验试验率100%，合格率100%；

2）工序自检率100%；

3）工序专检率100%；

4）分项、检验批一次交验合格率80%；

5）应检工序检测实验率100%，合格率100%；

6）关键工序、特殊工序识别及控制率100%。

3.3质量检查目标

周检率100%。

3.4质量培训目标

1）工程类管理人员质量培训16小时；

2）各工种操作人员质量意识培训4-8小时。

3.5专业工程质量目标

3.5.1各专业质量标准通用目标及细化目标

（1）土建专业：

1）混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的100％。

2）混凝土试块送检率达到100％。

3）工业厂房柱基础、设备基础、几何尺寸检查点合格率达到80％以上。

4）工业厂房柱、梁、板检查点合格率达到85%以上。

5）民用建筑基础检查点合格率达到85%以上。

6）民用建筑主体结构检查点合格率达到90%以上。

7）工业、民用建筑检查点超差最大误差不允许超过规范要求的2倍，大于2倍返工。

8）工业建筑混凝土工程使用组合钢模板见《二十二冶关于使用组合钢模板的管理规定》。

9）民用建筑使用组合钢模板见《二十二冶关于使用组合钢模板的管理规定》。

10）钢筋材质送检率100%。

11）钢筋接头送检率100%。

12）钢筋隐蔽验收报检率100%。

13）钢筋安装检测点合格率90%以上。

14）模板支撑系统稳定性合格率100%。

15）模板几何尺寸检查点合格率达到95%。

（2）钢结构专业：

1）焊接工艺评定覆盖面100%。

2）焊工上岗证、合格证覆盖面100%。

3）钢结构切割质量、下料尺寸检查点合格率达到95%以上。

4）坡口加工尺寸合格率达到95%以上。

5）组对错边、组对间隙合格率达到95%以上。

6）制作几何尺寸检查点合格率达到95%以上。

7）钢构件制孔质量检查合格率达到95%以上。

8）材料标识、产品标识覆盖面100%。

9）焊接成型质量外观，焊缝高度、焊缝宽度合格率达到95%以上。

10）焊接质量缺陷出现频次，不得重复出现3次及以上。

11）无损检测比例、合格率达到100%。

12）无损检测覆盖率100%。

13）钢结构除锈、刷油质量检查点合格率达到95以上%。

14）安装螺栓数量不得少于50%。

15）高强螺栓检、试验率100％。

16）高强螺栓安装检查点合格率100%。

17）吊车梁端头板刨光顶紧接触面达到75%以上。

18）吊车梁制动板安装检查点合格率达到100%。

19）钢结构安装各部尺寸控制检查点合格率达到90%以上。

检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的1.2倍，大于1.2倍返工。

（3）设备安装专业：

1）设备安装中心线、标高检查点合格率达到100%。

2）设备垫铁座浆墩质量检查点合格率达到100%。

3）设备安装垫板组数及块数检查点合格率达到100%。

4）设备安装垫板接触面积检查点合格率达到100%。

5）设备底座地脚螺栓丝扣外露长度合格率检查点合格率达到85%。

6）设备组装，各部定位尺寸检查点合格率达到100%。

7）液压润滑管道酸洗、中和、钝化质量检查点合格率达到100%。

8）设备上各种工艺管道安装检验点合格率达到90%以上，其余实测值不应超过其允许偏差的1.1倍。

9）与设备上配套的阀门及管道强度及严密性试验率检查点合格率达到100%。

10）设备单体试车一次合格率100%。

11）设备联动试车一次合格率100%。

（4）电气安装专业：

1）电缆桥架支架及吊杆安装检查点合格率达到95%。

2）电缆桥架安装、封闭母线安装、电缆敷设检查点合格率达到95%以上。

3）电气配管（暗配管）安装测点合格率检查点合格率达到95%以上。

4）电气配管管口开喇叭口、电气配管在电缆桥架上的开孔检查点合格率达到95%以上。

5）电气配管的防腐、除锈刷油检查点合格率达到95%以上。

6）成套配电柜基础型钢的安装检查点合格率达到95%以上。

7）成套配电柜、配电箱、照明箱的安装检查点合格率达到

95%以上。

8）成套配电柜、配电箱、照明箱接线检查点合格率达到100%。

9）成套配电柜的接地检查点合格率达到100%。

10）接地装置安装检查点合格率达到100%。

11）避雷装置安装检查点合格率达到100%。

12）高压电缆头制作检查点合格率达到100%。

13）灯具安装检查点合格率达到95%以上。

14）开关、插座的安装、接线检查点合格率达到100%。

15）滑触线安装检查点合格率达到100%。

16）变压器安装、变压器吊芯检查、变压器油过滤检查点合格率达到100%。

检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。

（5）工业管道专业：

1）焊工持证上岗覆盖面100%。

2）管道焊接工艺评定覆盖面100%。

3）管道坡口尺寸、坡口加工检查点合格率达到95%以上。

4）管道组对间隙检查点合格率达到95%以上。

5）焊接材料烘干、发放覆盖面100%。

6）管道焊接成型外观质量检查点合格率达到95%以上。

7）管道无损检测比例符合检验标准要求、合格率达到100%。

8）管道支、吊架安装检查点合格率达到95%以上。

9）管道安装各部尺寸检查点合格率达到95%以上。

10）管道吹扫、冲洗检查点合格率达到100%。

11）管道强度、严密性试验检查点合格率达到100%。

12）管道脱脂检查点合格率达到100%。

13）管道焊前预热、焊后热处理检查点合格率达到100%。

检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的1.1倍，大于1.1倍返工。

（6）炉窑砌筑专业

1）耐火砖实缝厚度控制2-5类合格率95%以上，1类特类砌体合格率100%。

2）工业炉砌筑平整度垂直度点合格率95%以上。

3）泥浆饱满度控制90%以上。

4）测量精确度控制100%。

5）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。

3.5.2各专业工程质量标准细化目标

（1）土建专业

1）地下防水工程

1、防水混凝土

1）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏。

2）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；

埋设件位置应正确。

3）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

4）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，允许偏差为+15mm、-10mm；

迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许误差±

10mm。

2、卷材防水层

1）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法必须符合设计要求。

2）卷材防水层的基层应牢固，洁净、平整不得有空鼓、松动起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm。

3）卷材防水层的搭接缝宽度，短边150mm、长边100mm，允许误差-10mm，搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边、鼓泡等缺陷。

4）侧墙卷采防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，

厚度均匀一致。

3、细部构造

1）变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求。

2）止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。

3）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理。

4）接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

2）混凝土工程

（2）模板安装工程

1）模板涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积水，无杂物。

3）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，设计无要求时按1～3‰。

4）模板安装的允许误差：

轴线位置5mm，底模上表面标高±

5mm，截面内部尺寸基础±

10mm、墙、柱、梁+4，-5mm；

层高垂直度不大于5米（6mm）大于5米（8mm）；

相邻两板表面高低差2mm；

表面平整度5mm。

5）预埋件、预留孔洞允许误差：

预埋钢板中心线3mm，预埋管、预留孔中心线3mm，插筋中心线5mm外露长度+10,0，预埋螺栓中心线2mm外露长度+10,0，预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0。

以上允许偏差点合格率控制在85℅以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。

4、模板拆除工程

1）混凝土达到一定强度值时模板方可拆除，执行拆模申请制度，由项目总工程师批准。

2）后浇带拆模应先支顶后拆模。

3）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，不能猛砸、硬撬以免损坏混凝土表面质量，拆除的模板和支架分散堆放，及时运走。

5、钢筋加工

1）钢筋加工前检查合格证、复试报告合格后方可进行钢筋加工。

2）受力钢筋弯钩和弯折：

HPB235级钢筋末端做1800弯钩，弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段不小于钢筋直径的3倍；

1350弯钩、HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段符合设计要求；

不大于90度的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。

3）箍筋末段均做弯钩，形式应符合实际要求，有抗震要求的应作135度弯钩，平直段不小于钢筋直径的10倍且不小于75mm。

4）钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±

10mm，弯起钢筋的弯折位置±

20mm，箍筋内净尺寸±

5mm。

6、钢筋安装工程

1）抽取连接接头送检，检查钢筋的品种、级别、规格和数量。

2）接头的位置易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不易设置两个或两个以上的接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

3）机械连接（直螺纹）拧紧力矩达到相应的设计要求，外露丝扣不应超出一个完整扣；

焊接接头（电渣压力焊）检查轴线偏移、弯折、.咬边、.未焊合、.焊包不匀、.气孔、.烧伤等缺陷。

4）设置在同一受力构件内的钢筋接头易相互错开，同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；

受拉区不易大于50℅，接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50℅。

5）同一构件中相邻纵向受力钢筋接头易相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距应小于钢筋直径且不应小于25mm，同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合：

梁、板、墙不易大于25℅，柱不易大于50℅，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度满足规范具体要求。

6）钢筋安装允许偏差：

绑扎钢筋长、宽±

10mm、网眼尺寸±

20mm，绑扎钢筋骨架长±

10mm、宽高±

50mm，受力钢筋间距±

10mm、排距±

5mm、保护层厚度（基础±

10mm、柱梁±

5mm、板墙壳±

3mm）绑扎箍筋、横向钢筋间距±

20mm，钢筋弯起点位置20mm，预埋件中心线位置5mm水平高差+3～0。

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应

允许偏差值的1.5倍。

7、混凝土原材料及配合比设计

1）水泥进场检验及复试必须合格，混凝土中的外加剂必须合格，矿物掺合料必须有合格证复试报告，粗、细骨料有复试报告。

2）开盘鉴定：

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，工作性能应满足设计配合比的要求。

3）配合比调整，混凝土搅拌前应测定砂石含水率，并根据测定结果调整材料用量，提出施工配合比。

8、混凝土施工

1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每拌制100盘且不超过100m3的统配合比的混凝土取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

一次连续浇注超过1000m3是同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。

2）混凝土原材料每盘称量的偏差：

水泥掺合料±

2℅，粗细骨料±

3℅，水外加剂±

2℅。

每工作班抽查不少于一次。

3）混凝土初凝时间的控制：

同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土浇筑时按施工缝处理。

4）施工缝、后浇带的设置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。

5）混凝土养护：

应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂

或有抗渗要求的混凝土不得少于14d，5）日平均气温低于5度时不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。

混凝土强度达到1.2N/mm2前不得踩踏或安装模板及支架。

9、现浇结构外观及尺寸偏差

1）外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷。

2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理。

3）现浇结构允许偏差：

轴线位置（基础15mm、度立基础10mm、墙柱梁8mm、剪力墙5mm）;

垂直度（层高<

5m,8mm、层高>

5,10mm）全高（H），H\1000且不大于30mm，标高（层高±

10mm，全高±

30mm）,截面尺寸+8，-5mm，电梯井（进筒长、宽对定为中心线+25mm，0；

井筒全高垂直度H\1000且不大于30mm）,表面平整度8mm预埋设施中心线（预埋件10mm、预埋螺栓5mm、预埋管5mm）；

预留空洞中心线位置15mm。

10、混凝土设备基础

3）设备基础允许偏差：

坐标位置20mm；

不同平面的标高0，-20mm；

平面外形尺寸±

20mm；

凸台上平面外形尺寸0，-20mm；

凹穴尺寸+20，0；

平整度每米5mm,全长10mm；

垂直度每米5mm,全高10mm；

预埋地脚螺栓顶部上标高+20mm，0，中心距±

2mm；

预埋地脚螺栓控中心线位置10mm，深度+20mm，0,孔垂直度10mm。

砌筑工程

1、砖砌体（混水）工程

1）砖应有检验报告，砂浆配合比报告。

2）水平灰缝砂浆饱满度不小于80％，用百格网检查；

斜槎留置，水平投影长度不小于高度的2/3；

直槎拉结筋数量、直径正确，竖向间距±

100mm；

轴线位置偏移不大于10mm；

垂直度每层不超过5mm；

水平灰缝厚度8～12mm；

基础顶面、楼面标高±

15mm；

表面平整度8mm，门窗洞口高、宽±

5mm，外墙上下窗口偏移20mm，水平灰缝平直度10mm。

2、混凝土小型空心砌块砌体工程

1）小砌块强度等级符合设计要求，砂浆强度等级符合设计要求，检查配合比，计量配置，留置试块，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，水平灰缝砂浆饱满度不小于90％，用百格网检查，。

每批不少于3处，每处检查3块小砌快；

竖向灰缝不小于80％，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝，轴线位移不大于10mm。

2）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度以8~12mm，取10mm为宜，基础顶面、楼面标高±

15mm，表面平整度，请水墙5mm，混水墙8mm，门窗洞口高、宽±

5mm，窗口偏移20mm，水平灰缝平直度10mm。

各项目的85%点允许偏差达到要求，其余15%可超过允许值，但不得超过1.5倍允许偏差值。

3）砌筑工程

3、填充墙砌体工程

1）砖、砌块必须有合格证，检查砌筑用砂浆配合比，计量器具，按规定留置试块。

2）蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混用。

拉接筋或网片的位置应与块体批数相符和，拉接筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖

向位置偏差不应超过一皮砖高度；

填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌不应小于砌块长度的1/3，轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮；

填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8—12mm，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度15mm竖向灰缝宽度20mm；

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，7天后补砌挤紧；

砂浆饱满度，水平灰缝大于80%，垂直灰缝、空心砖砌体不得有透缝。

4、配筋砌体工程

1）钢筋品种、规格和数量应符合设计要求，检查钢筋合格证，复试报告，构造柱、芯柱组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆强度等级应符合设计要求，检查试块报告，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先进后退，预留的拉接筋位置应正确，不得任意弯折；

配筋混凝土小型空心砌块砌体芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削若芯柱截面尺寸；

柱中心线位置<

10mm，柱层间错位<

8mm，柱垂直度<

2）设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中放置，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm；

拉接筋两端应设弯钩，拉接筋及箍筋的位置应正确，保护层厚度符合设计要求，拉接筋位置及弯钩设置80%以上应符合要求，箍筋间距超过规定每件不得超过两处，且每处不得超过一皮砖；

配筋砌块砌体