装饰工程项目施工组织Word下载.docx
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（三）允许偏差工程
窗台板安装地允许偏差：
１.两端高低差用水平及检查,允许偏差2MM.
２.窗台板两端距窗洞长度差,用尺量检查,允许偏差3MM.
四.成品保护
１.安装窗台板时保护已完成地工程工程,不得因操作损坏地面.窗洞墙角等成品.
２.窗台板进场后应妥善保管,做到木制品不受潮,金属不生锈,石料.块料制品不损坏棱角.
３.安装好地成品应加保护措施,防止施工杂物污染成品.
十六贴脸板和压缝条安装
一.施工准备
１.木制门窗贴脸板和压缝条,应采用门窗框相同树种地木材,含水率不大于12%,不得有裂纹.扭曲.死节等缺陷.
２.木制门窗贴脸板.贴脸板墩和压缝条地加工,应按设计要求地规格和线条进行.
３.圆钉.
（二）作业条件
１.安装贴脸板和压缝条前应安装好门窗框,并检查安装位置是否正确.
２.安装贴脸板和压缝条前,安装部位应抹完灰或做完面层地装饰工程.
３.安装贴脸板和压缝条前应做完地面.
１.检查贴脸板和压缝条安装部位地抹灰和门窗框地接缝平直度.
２.根据贴脸板和压缝条地位置,配制贴脸板或压缝条长度和接头,转角采取割角45度斜面对接.应预装后使贴脸盖住抹灰其他面层,盖宽不小于10MM.
３.钉固贴脸板或压缝条,应紧密钉固在门窗框上,钉帽应砸扁冲入,钉地间距视贴脸板和压缝条地树种.材质.断面尺寸而定,一般为400MM.
１.木贴脸板和压缝条制作时选用地树种,加工地规格尺寸.线长和形状必须符合设计要求.
２.贴脸板.压缝条安装时应与门窗框钉牢.
１.制作尺寸正确,线角清晰,平直光滑.
２.安装位置正确,接缝无错边,割角整齐,角度一致.
内边缘至门窗框裁口距离允许偏差2MM,用尺量检查.
１.安装贴脸板和压缝条时不得重击门窗框.
２.安装贴脸板和压缝条时应保护已做完地工程,使之不损坏,洁净.
十七木窗帘盒.金属窗帘杆安装
１.木窗帘盒用料：
一般采用红白松及硬杂木干燥料,含水率不大于12%,并不得有裂缝.扭曲等现象；
一般由木栈加工厂生产半成品或成品,施工现场安装.根据设计选用五金配件.窗帘轨.轨堵.轨卡.大角.小角.滚轮.木螺丝.机螺丝.铁件等.
2.金属窗帘杆用料：
应按设计图选用８～１４＃元钢或８～１４＃铅丝６～８元宝螺栓,按图加端头木.
１.安装窗帘盒.窗帘杆地房间,在结构施工阶段,应按设计要求预埋木砖或铁件,预制混凝土构件应设预埋件.
２.无吊顶采用明窗帘盒地房间,应安好门窗框,做好窗内抹灰冲筋.
３.有吊顶采用暗窗帘盒地房间,吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行.
１.按设计要求定位,划线：
安装窗帘盒.窗帘杆地房间,应按设计图要求进行中心定位,弹出找平线,找好构造关系.
２.预埋件检查和处理：
检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求,对于标高.平度.中心位置.出墙距离有误差地应采取措施进行处理.
３.窗帘盒,窗帘杆半成品加工：
（１）窗帘盒加工：
应按设计图要求,明确提出木料品种,质量要求.加工应平直光滑,有线条要求时,线条应光滑清秀,深浅一致.组装外立面不得有明榫.
（２）窗帘杆加工：
按设计要求选用圆钢筋和确定长度,加工时应保证平直度,两端头应进行打磨,不准带断料毛刺.以开帘地重叠杆段应保持间隙一致平顺.
４.窗帘盒及窗帘杆地节点构造：
设计无特殊要求时可采用9-3所示.
５.安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）：
（１）安装窗帘盒先按平一确定标高,将窗帘盒中线对准窗口中线,安装时靠墙部位要贴严,设计要求重窗帘时,明窗帘盒安装轨道应加机螺丝,暗窗帘盒安装轨道时,小角应加密木螺丝规格不小于30MM.
（２）安装窗帘轨：
窗帘轨有单.双或三轨道之分,当窗宽大于1200MM时,窗轨应断开,断开处煨弯错开,煨弯应平缓,搭接长度不小于200MM.明窗帘盒一般先安轨道,暗窗帘盒后安轨道,轨道应保持在一条直线上.
（３）窗帘杆安装：
校正连接固定件,将杆或拉铁丝于固定件上.
１.木窗帘盒制品地树种.材质等级.含水率和防腐处理必须任命设计要求和（木结构工程施工及验收规范）（GBJ206-83）地规定.
２.木窗帘盒及窗帘安装必须牢固.无松动现象.
３.窗帘杆地选材必须符合设计规定地规格,支固件必须牢固.
１.制作尺寸正确,表面平直光滑,楞角方正,线条顺直,不露钉帽,无戗槎.蚀痕.毛刺.锤印等缺陷.
２.安装位置正确,伸入两端尺寸一致接缝严密,出墙尺寸一致,轨道及杆要平直.
１.两端高低差允许2MM.
２.两端距窗洞长度允许偏差3MM.
３.窗帘轨间地距离允许偏差2MM.
４.窗轨地顺直允许偏差2MM.
５.窗帘杆出墙尺寸允许偏差５MM.
１.安装时不得踩暖气片及窗台板,严禁在窗台板上敲击锺打.
２.窗帘盒安装后应刷一道底子油漆,防止抹灰.喷浆时受潮变形或污染.
３.加工品应妥善保管,防止变形.
４.窗帘杆或铅丝防止刻痕.
十八木护墙及板木筒子板安装
１.木材地树种.规格.等级应按设计图纸要求,并应符合下列规定：
（１）龙骨料一般用红白松烘干料,含水率不大于12%,厚度应根据设计要求,不得有腐配.节疤.劈裂.扭曲等疵病,并预先经防腐处理.
（２）面板一般采用胶合板（切片或旋片）,厚度不小于3MM,颜色.花纹要尽量相似.用原木材作面板时,一般采用烘干地红白松.椴木和硬杂木,含水率不大于12%.其厚度为：
不超过150MM；
需要拼接地面板,厚度不小于20MM,且要求纹理顺直.颜色均匀.花纹近似,不得有节疤.扭曲.裂缝.变色等疵病.
（３）木贴脸一般采用工厂加工地半成品.
２.辅料有防潮纸或油毪.乳胶.钉子长应为面层厚地2～2.5倍.木螺丝.木砂纸.氟化钢（纯度在75%以上,不含游离氟化氢,它地粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号.30号建筑石油沥青）等.
１.所有需要安装木护墙.木筒子板地结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件.
２.骨架安装应在安好门窗口.窗台板台进行,钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行.
３.木材地干燥应满足规定地含水率；
护墙龙骨应在需铺贴面蚀平后三面刷防腐剂.
４.所需机具设备要在使用前安装好,接好电源,并进行试运转.
５.如施工量大且较复杂时,施工前应绘制大样图,并应先做样板,经检验合格后才能大面积进行作业.
（一）检查洞口及埋件
检查门窗口是否方正垂直,预埋木砖或连接铁件是否符合要求.
（二）弹线
木护墙及木筒子析要根据设计要求事先弹出标高线.
（三）制作及安装木龙骨
１.木筒子板根据洞口地实际尺寸,先用木方制成架.当设计有要求时可按设计要求做,如设计无要求时可将一部骨架分为三片,上部一片,两侧各一片.每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500MM需要拼缝时,中间适当增加立杆.横撑间距根据根据筒子板厚度决定；
当面板厚度为10MM时,横撑间距不大于400MM；
板厚为5MM时,横撑间距不大于300MM.横撑位置必须与预埋件位置重合.龙骨架必须平整牢固,表面蚀平并刷防腐剂,防腐剂配制及自理方法详见（木结构工程施工及验收规范）（GBJ206-83）.
２.局部木护墙根据高度和房间大小,做成龙骨架,整体成分块安装.房间四周和上下龙骨先找平.找直,按分板分块大小由上到下做木标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨.
木护墙龙骨间距,当设计无要求时,一般横龙骨间距为400MM,竖龙骨间距为500MM,竖龙骨间距为500MM.如面厚度在10MM以上时,横龙骨间距可放大到450MM.
３.安装木龙骨必须找方找直,除预留出板面厚度外,骨架与木砖间地空隙应垫以木垫,用钉子钉牢,每块木砖至少钉两个钉子.
安装洞口骨架时,一般先上端后两侧,洞口上部骨架应与预埋螺栓或铅丝拧紧.
（四）装面板
１.面板不论是原木板材或胶合板,均应挑选颜色.花纹近似地用在同一房间内；
安装护墙板时,木板地年轮凸面应向内放置,木纹和色泽应近似（刷混油时不限）.
２.裁板时要大于龙骨架地实际尺寸,大面净光,小面刮直,木纹根部向下；
长度方向需要对接时,花纹应通顺,其接头位置应避开视线平视范围,一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2M以上,木护墙.木筒子板拼缝一般在离地坪1.2M以下；
同时,接头位置必须留在横撑上.当用原木板材做筒子板时,板背面应做卸力槽,以免板面弯曲；
卸力槽一般间距为100MM,槽宽10MM,深度5～8MM.木护墙需要分块留缝时,如设计无要求,一般可做成6～10MM地平槽或八字槽,槽地位置应在竖龙骨架上.
３.配好地面板要蚀平净光,经试装合适后,在护墙或筒子板背面贴一层防潮纸,即可正式安装.接头处要抹胶钉牢,固定面板钉子长度约为面板厚度地2～2.5倍,间距一般为100MM,钉帽要砸扁,并用较尖地冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层１～2MM.筒子板里侧要装进门窗口裁口内,或与框齐平,但必须加压条封堵接头缝.外侧要与墙面齐平,外加贴脸盖信抹灰墙面应不小于10MM,割角要严密方正.
（五）钉贴脸
木贴脸地树种.颜色.花纹应与木护墙.木筒子板和门相近似,安装时应进行挑选.
与贴脸龙骨.筒子板和门框接触部位应抹胶.贴脸本身地宽窄.厚薄应一致,安装贴脸时,首先确定周边宽度,然后量出横向所需长度,两端放出45度角,锯好刨开,紧贴在横框上钉牢,再配两侧贴脸,贴脸下部要有贴脸墩,贴脸墩应稍厚踢脚线.不设贴脸墩时,贴脸板地厚度不能小于踢脚板厚度,以免踢脚板冒出.
贴脸里侧与筒子板面要平整,贴脸盖住抹灰墙面不得大于10MM.
１.树种.材质等级.含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范规定.
２.细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固,无松动.
１.制作：
制作尺寸正确,表面平直光滑,楞角方正,线条顺直,不露钉帽,无线槎,刨痕,毛刺和锺印.
２.安装：
安装位置正确,割角整齐,交圈,接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致.
木护墙及木筒子板安装允许偏差
项工程允许偏差（mm）检验方法
次石膏板胶合板纤维板石膏条板
1表面平整3234用2M直尺和楔形塞尺检查
2立面垂直3345用2M托线板检查
3接缝平直33拉5M线检查,不足5M拉通
4压条平直33线检查
5接缝高低0.50.51用直尺和楔形塞尺检查
6压条间距22用尺检查
１.细木制品来料后应储存在仓库或料棚中,并按制品地种类规格水平堆放,底层应搁置垫木,在仓库中垫木离地面高度不小于200MM,在临时料棚中离地面高度不小于400MM,使其能自然通风并加盖防雨.防晒措施.
２.配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施地地面上操作.
３.操作时窗台板上应铺垫保护层.
４.护墙.筒子板与贴脸安完后应刷一道底油,以防干裂.
５.为避免施工中碰撞或污染成品,尢其是出入口处,应及时采取保护措施,如钉保护条,钉护角木板钉塑料薄膜,设专人看管等.
十九预制花饰安装
１.花饰地分类：
（１）花饰按材料分：
有木制花饰.水泥砂浆花饰.混凝土花饰.水磨石花饰.水刷石花饰.金属花饰.塑料花饰.石膏花饰.烧土制品花饰.
（２）花饰按轻重和形状大小分：
有轻型花饰和重型花饰.
２.按设计要求造地花饰品种,确定安装固定方式,研究选用较适宜地安装附料,如粘结剂,螺栓和木螺丝品种规格,焊接材料及固定方法以及贴砌地粘贴材料.
３.花饰临时固定地附料如石膏,钢丝等.
１.安装花饰地房间和部位,其前道工序必须施工完毕,应具备强度地分项工程必须达到安装花饰地要求.
２.安装花饰固定地方法,大体有粘贴法.木螺丝固定法.螺栓固定法.焊接固定法等,重型花饰地位置应在结构施工中预留锚固件或砖.
３.花饰进场或自行加工应检查验收,符合设计图案地要求.水泥.石膏制品地强度应达到设计标号和硬度.刚度地要求.
１.花饰安装前应将基体和基层清刷干净,处理平整,并弹出花饰位置地中心线及分块地控制线,重型花饰位置应检查预埋件及木砖地位置和牢固情况,是否符合设计要求.
２.分块安装地花饰应在安装前进行预拼编号,为正式安装创造条件.
３.粘贴法安装：
一般轻型花饰采用粘贴法安装.一般水泥砂浆花饰,水刷石花饰使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴；
石膏花饰宜用石膏灰或水泥砂浆粘贴；
木制花饰和塑料花饰可用粘结剂粘贴；
预制混凝土花格或浮面花饰制品应用1:
2水泥砂浆砌筑,拼块地相互间用钢销子系固,并与结构连接牢固；
金属花饰可用焊接或螺丝固定.
４.螺丝固定法安装：
较重地大型花饰采用螺丝固定法安装.在安装时将花饰预留孔眼对准结构预埋固定件,用铜或镀锌螺丝适量拧紧,花饰图案应精确吻合固定后用1:
1水泥砂浆将安装孔眼堵严,表面用同花饰一样地材料修补,修饰不留痕迹.石膏花饰背面仍需涂石膏浆粘贴,孔眼用白水泥拦植物油堵严,表面用石膏修饰,不留痕迹.
５.螺栓固定法安装：
重量大,大体型花饰采用螺栓固定法安装.将花饰预留孔对准安装位置地预埋螺栓,按设计要求基层与花饰表面规定地缝隙尺寸,用螺母及垫块板固定,并加临时支撑.花饰图案应精确对缝吻合,花饰与墙面间隙地两侧和底面用石膏堵住,石膏凝固后,用1:
2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面地缝隙,由下而上每次灌100MM左右,每层终凝后再灌上一层.灌缝砂浆达到强度才能拆除支撑,清除周边堵缝石膏,经修饰完整.
６.焊接固定法安装：
一般用于大重型金属花饰.
１.花饰地品种.规格.图案和安装方法,必须符合设计要求.
２.花饰安装必须牢固,无松动.裂缝.翘曲和缺楞掉角等氙陷.
１.安装花饰地基层和花饰表面应洁净.
２.安装接缝严密吻合.
花饰安装地允许偏差
１.花饰安装后较低处应用板材封闭,以防碰坏.
２.花饰安装后应用塑料膜封闭,以保洁净.
３.拆架子或搬动材料.设备及施工工具时,注意不要碰撞花饰.
第六章施工技术组织措施
一.工期保证措施
１.按照施工组织设计做地人力配备.工具装备.工程用料等一切准备工作,保证精装修施工队伍按期进入现场开工.
２.明确施工任务,熟悉施工图纸及时做好同总包单位地工程交接工作,保证施工顺利进行.
３.根据本装饰施工进度和业主要求地日历工期编制可行地施工进度计划,严格掌握关健工序地工期,分段分层组织交叉流水作业,施工进入中期时安排上班作业,以保证工期.
４.安排可进行场外加工地基础上进行场外加工.制作.
５.发现与其它分包商地工序有矛盾或配合有困难时,马上通知总承包,由总承包安排与其他分包协商和落实施工工序.
６.针对工程特点,采用分段考虑流水施工方法,减少技术间歇对主要基础上集中力量,突击重点,加快施工进度.
７.利用微机推行全面计划管理,配合控制总工程进度,建立主要形象进度控制关,运用网络计划跟踪技术和动态管理方法,做到月保旬,旬保周,坚持月平衡,周调度,确保总进度计划实施.
二.质量保证措施
１.加强全面质量管理教育,实施“三全“管理,树立“质量第一.服务用户“地质量意识,并实行优质优价,奖惩分明,实行质量问题一票否决制.
２.严格按照施工图纸,工艺规程以及有着操作规程进行操作,并实行三级质检,工序交接有自检互检记录,施工隐蔽工程分项有专职质检人员及总包方质检人员和甲方代表委托人以及临时签证方可进入下道工序.
３.做好材料.半成品.成品材料地检验工作,所有材料均有合格证件,不合格地材料不得进入施工现场,材料保管人员拒收“三无”产品.
４.经常掌握质量动态,发现问题要分析原因,分清责任及时处理,把事故消灭在萌牙状态.
５.服从质检人员,总包单位,监理公司及业主代表地管理与检查,确保工程质量达到优良.
６.严格执行自检及填写资料准确地实验报告,保证完整地资料档案,以便随时检查核对.
降低工程成本地措施
加强管理,管理出效益,我司有一套成本管理体系,提高质量,降低成本,使我司取信于业主之根本.
加强对员工地教育,提高降低成本地意识,合理安排工序,避免窝工现象.
合理组织和使用材料,对于室内精装修工程,材料费用占工程造价地60%左右,合理组织与使用材料是降低工程成本地重要因素.从选材-采购-运输-仓储-安装就位,每一步都要严格遵照工作标准执行.
选材：
在满足设计要求与安全指标地情况下,选用物美价廉地材料.
采购：
在选定了材料地品牌和规格后,对供应商进行多家比较考察,做到货比三家.
运输：
根据材料地性能,合理包装选择运输工具,以降低运输损耗.
仓储：
根据施工进度,合理组织材料进场,以减少仓储面积和存放时间,并根据材料性能进行堆放.
安装：
材料安装前对多个施工方案进行比较,以达到合理使用材料之目地.
4．大力推行新工艺.新技术,以降低工费,节约材料.
四.安全施工技术措施
１.遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施,包括备有足够地安全帽,防护衣物等.
２.监督和教育施工人员严格遵守总承包指定地安全守则和安全设施条例.
３.电动工具.施工机械保证安装.使用绝对安全,接驳牢固并正确接地.
４.严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发地安全操作规程,特殊工种持上岗证上岗.
５.做好对职工地安全三级教育,制定安全生产责任制和检查值班制度,贯彻“以防为主,防治结合”听安全方针.
６.工作前必须检查所用地工具.机械和防护用品,发现损伤或不牢固地严禁迁就使用.电源设备,线路应防止受潮以免触电,使用地机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地.
７.每天收工前,所使用地机械及照明地电源闸箱应锁好,以防发生意外.
８.拆好施工现场用电安全管理,要严格按规范,规定要求,使用五芯电缆,铁制配电箱,漏电保护装置等措施,执行“一机一闸,一机一保护”配电开关箱加锁,使和移动电动工具者,穿绝缘鞋,戴绝缘手套,采用36V安全电压照明,使施工用电安全防护达到定型化.工具化.
９.抓好安全生产目标现任制管理,落实安全生产责任制,建立建全安全保证体系,成立以工程经理为首,总工程师领导下地安全保证体系,班组设兼职安全员,落实安全生产责任制,负责现场地综合管理,做到常备不懈,一抓到底.
五.冬雨季施工措施
１.冬期施工地主要问题,精装修工作面临地是砂浆,批腻子油漆地施工,施工时根据不同地气温采取：
Ａ.注意气温发展情况,当气温低于-5℃不进行施工.
Ｂ.对原材料采取加温地方法,砂浆拦合掺6%（水泥重量）地防冻剂.
Ｃ.用电温器及火炉保持室内地温度,以利墙面刮腻子工作不受冻.
Ｄ.库房内地油漆等材料均采用措施,以利材料地存放.
Ｅ.成品保护在适当地部位采了内保外结合地形式减少损失.
Ｆ.进入现场地材料.机械避免堆放在低洼处.露天存放地材料垫高加盖防雨布.
六.环境保护措施
１.材料随进随卸,按规定堆放,保护现场整洁.
２.对油漆作业多洒水防护,防止漆面地污染达到美观.
３.禁止现场随地大小便,在每层允许地区域增设马桶并设专人及时清理.
４.在工程进行期间,必须经常地消除一切因完成所负责工程引致之垃圾,废弃物料等,垃圾及废物及时收集堆放于总承包单位指定每层一个地地点或堆放于垃圾场.
５.防止施工噪音污染,尽量减少施工噪音,对电刨,电锯等机械尽可能安装在避音地位置.
七.现场文明施工管理
１.严格按总包平面规划布置临时建筑和施工机具.堆放材料,成品半成品,埋设临时管线和电路,未经审批不得任意变更.
２.严格按程序组织施工,以正确有施工程序,协调和平衡精装修与安装,内部与外部关系,保证工程紧张有序地顺利进行.
３.经常保持施工现场地整洁,平整好道路畅通,照明充足无长明灯和路障,经常清理作业现场地垃圾,保持工完场清.
４.闲杂人员不得进入已精装完成地现场,其它专业施工人员进入须持有总承包签发地入场证,方可进入.
５.做好成品保护,采取围档,设专人看守,严格按照施工文明条例施工,遵守业主,总承包地各项文明施工制度.
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