海勃湾区千里山工业园区选矿路工程施工组织设计最终版Word文件下载.docx
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80根
二、主要技术标准
1、公路等级：
四级公路；
2、路面结构：
水泥砼路面；
3、设计车速：
20km，桩上标明桩号和路中心填挖高度。
（3）在放完边桩后，应进行边坡放样，对深挖高填地段，每挖深或填高60-80cm应复测一次中线桩，测定路基标高和宽度，以控制边坡的坡度。
（4）机械施工中，应在边桩处设立明显填挖标志，并在不大于200m间距段落内、距中心桩一定距离设立控制桩。
2、路基填前清表质量通病的治理措施
路基填前清表不彻底，潜伏着滑坡、差异沉降等隐患。
在施工中可采取如下治理措施：
（1）对于路基附近的危险建筑应予以适当加固；
对文物古迹应妥善保管。
（2）应将路基范围内的树根全部挖除，并将坑穴填平夯实。
（3）在填方和借方地段的原地面应进行表面清理，清理深度应根据种植土厚度决定，清出的种植土应集中堆放。
填方地段在清理完地表后，应整平压实达到规定要求，重新测量地面标高，经监理工程师检查验收后，方可进行填方作业。
3、路基压实度不够质量通病的治理措施
在施工中，路基压实度不能满足施工要求，主要原因包括：
压实遍数不够；
压路机质量偏小；
填土松铺厚度过大；
碾压不均匀，局部有漏压现象；
含水量偏离最佳含水量，或超过有效压实规定值；
没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治；
土场土质种类多，出现不同类别土的混填；
填土颗粒过大（＞10cm），颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料，如粉质土、有机土及高塑指的粘土等。
采取的治理措施：
（1）确保压路机的质量及压实遍数符合规范要求；
（2）选用振动压路机配合三轮压路机碾压，保证碾压均匀；
（3）压路机应进退有序，碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接超压应符合规范要求；
（4）填筑土应在最佳含水量±
2%时进行碾压；
（5）当下层因雨松软或干燥起尘时，应彻底处治至压实度符合要求后再进行当前层施工；
（6）优先选择级配较好的粗粒土等作为路基填料填料的最小强度应符合要求；
（7）不同类的土应分别填筑，不得混填；
每种填料层累计总厚度一般不宜小于0.6m；
（8）填土应水平分层填筑、分层压实，通常压实厚度不超过20cm，路床顶面最后一层的最小。
4、路基边缘压实度不足质量通病的治理措施措施
路基边缘压实度不足主要是因为路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工；
压实机具碾压不到边；
路基边缘漏压或压实遍数不够；
采用三轮压路机碾压时，边缘带（0~75cm）碾压频率低于行车带。
（1）路基施工应按设计的要求进行超宽填筑。
（2）控制碾压工艺，保证机具碾压到边；
（3）认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落搭接超压长度；
（4）提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频率高于或不低于行车带。
二、路面工程
1、基层碾压时弹簧、表面起皮松散质量通病的治理措施
（1）混合料拌和时应控制原材料的含水量。
（2）施工时应注意气象情况，摊铺后应及时碾压。
避免摊铺后碾压前的间断期间遭雨袭击，造成含水量过高以致无法碾压或勉强碾压引起弹簧。
（3）当混合料过干时，可洒水闷料后再进行碾压，水量应予控制并力求均匀，避免局部地方水量过多造成弹簧。
（4）碾压时应遵循先轻后重的原则。
（5）混合料摊铺前，应对下卧层的质量进行检查，保证下卧层的密实度，若有“弹簧”现象应先处理后再做上层。
（6）施工时应在最佳含水量左右超碾压，表面干燥时，应适量洒水。
（7）禁止薄层贴补，局部低洼之处，应留待修筑上层结构时解决；
如在初始碾压后发现高低不平，可将高处铲去，低处翻松（须10cm以上）补料摊平、再压实。
碾压过程中有起皮现象，应及时翻开重新拌和碾压。
（8）结构层施工时应密切注意天气情况，避免在不良气候条件下施工。
（9）结构层表面发生起皮现象后，应予铲除，其厚度或标高不足部分，可留待修筑上层结构时解决。
2、路面面层质量通病：
（1）常见质量问题
混凝土开裂；
混凝土空洞；
混凝土结构缺棱掉角；
（2）预防和控制措施
1）、混凝土开裂预防措施
①加强混凝土质量的过程控制，确保混凝土各项性能指标达到设计及规范要求。
②合理选用水泥品种和水泥用量。
为满足混凝土抗裂防渗要求，优先选用泌水性低、水化热低而且干缩小的普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5。
③优选混凝土骨料。
严格控制碎石粒径，粒径过大，混凝土产生的裂缝相对也大；
粒径过小，水泥用量则增多，对抗渗不利，粗骨料的粒径不宜大于40mm。
选用中砂，可以增加混凝土的和易性，减少收缩裂纹，提高抗渗性能。
同时采用合适的灰砂比和砂率也是使混凝土获得最佳抗渗效果，取值范围必须经过试验比选确定。
④掺用外加剂。
控制水泥用量，改善混凝土的和易性，减少混凝土干缩变形，同时视其情况，掺用膨胀剂，抵消混凝土收缩。
掺加矿物掺和料，降低水化热，增加渗透性。
⑤控制水胶比。
混凝土水胶比对混凝土的性能起着决定性作用，水胶比过小，施工困难，影响混凝土的密实度；
水胶比过大，将产生过大的收缩而开裂，同时水泥用量过大则混凝土的干缩量显著增加，当混凝土中粉煤灰掺量大于30％时，水胶比不宜大于0.45。
⑥混凝土浇注。
浇注前认真检修混凝土施工设备，周密组织混凝土运输，最大限度地减少混凝土运输时间和浇注间歇时间，确保混凝土能连续灌注，以防形成隐形施工缝。
⑦控制混凝土的坍落度和温度。
坍落度适宜，控制混凝土入模温度，控制混凝土的入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温度差过大产生温度裂缝。
⑧加强混凝土灌注过程中的捣固，确保混凝土捣固质量，保证混凝土的密实度。
2）、混凝土空洞预防措施
①在边角处采用细石混凝土认真振捣。
②采取正确的振捣方法，严防漏振、跑浆。
③控制好下料，混凝土自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用溜槽、串筒等下料。
④防止砂石料中掺入杂物。
⑤加强施工技术管理和质量检查工作。
3）、混凝土结构缺棱掉角预防措施
①承重结构拆模混凝土具有足够的强度。
②拆模时不能用力过猛，保护好棱角。
③加强成品保护工作，在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施。
第五章施工重点难点的质量控制措施
一、本工程施工质量控制重点难点
1、施工前的一个良好的开端，是一个工程顺利进行的关键；
2、路基土方工程量较大，质量要求严格；
4、水泥砼砼配比要求严格，施工工艺要求高；
5、水泥砼路面产生反射裂缝；
二、施工重点难点的质量控制措施
1、施工前的质量控制
（1）测量控制。
把固定路线的主要控制点、直线上的整桩与加桩等予以复测恢复,并将上述各桩点沿垂直方向平移到地面之外,作为辅助基线,用钢尺量距,以便确认。
用钢尺进行路线长度的复核丈量2次,按复核测量的结果,定出整桩和加桩。
测设时应以附近控制点为准,并用相邻控制点进行效核,控制点与测设点之间距离不宜大干100m。
在中心桩测设后,应测量横截面方向,根据道路设计横截面及现状地面高程计算确定道路两侧边桩位置。
在中心桩、边桩上标出设计高程标志。
施工测量记录应在正式记录本上填写,并按规定整理测量资料。
施工过程测量控制,严格要求按照三级复核程序,即施工单位放样、复核无误后,报监理复核。
误差值必须控制在允许值内。
（2）原材料控制。
督促承建单位严格把关。
大批量材料应制定进料计划,监理根据材料计划和到场通知,检查材料外观和质保单,检验合格,现场见证施工单位取样复试,复试合格后方可用于本工程。
监理应以一定比例进行抽检。
（3）成品,半成品质量控制。
成品、半成品进场前,施工单位应向监理提供产品规格、数量,厂家品质招标等质量单进行报批;
查验合格后,督促施工单位把好进场材料验收关,监理检查质保单和外观质量,对不符合要求的拒收或剔出,不得在本工程中使用。
2、道路施工质量控制措施
（1）控制原材料的进场
市场竞争的日趋激烈使各个厂家、各个品牌、各个等级的材料大范围涌入，形成了鱼龙混杂、形形色色的原材料市场。
面对如此复杂的市场环境，原材料采购人员往往会被产品的琳琅满目、华丽外表所诱导，将不正确、不适用、质量低下的材料引入施工建设中。
因此，我们只有本着及时检查、随时抽查、按步验收的原则，严把质量关、从源头上控制原材料的进场，才能最终使合格的原材料发挥最大的施工价值。
对原材料的按步验收主要是通过对生产厂家的资质检查、许可认证、技术检验、资金持有量衡量、出厂合格证调查、验收报告、复检报告核查、社会信誉度考察等手段实现的，通过以上环节的检验采购者可真切的了解和掌握材料的生产质量、价格水平、供货量情况。
在履行必要的检验手续后，采购者还应依据检验结果进行详细的记录及说明，包括对工程项目名称的记录、材料的规格、数量标记、进场的日期填写、负责人签名及存放地点标注等。
接着便是对进场材料的进一步抽样检查，依据国家的现行标准进行规定项目的测试，可交由相关有资质的部门进行复检，经过周密检验与复检后合格的材料方可进场使用，从而确保了市政道路工程的完善进场控制。
（3）严格按标准压实路基、土方回填
路基及土方的质量控制是整个市政道路成功与否的关键，倘若没有按标准进行路基压实将导致其局部沉陷、边坡滑塌、路提不稳，造成路基震荡、路床积水，或挖方时土方塌陷、发生位移、下陷、超挖、不到位放坡、路基表面不平整、下沉不均匀等现象。
因此，我们只有严格的按施工流程采取科学的路基压实、选择高质量的土方进行回填才能使道路施工在强有力的路基基础之上建设的更加稳固、持久。
首先，我们应对路基、沟槽的中、边线及水准标高进行反复的测试，合格后再对施工现场原有管线及邻近建筑进行必要的保护措施建设，为开挖施工做好前期准备。
在挖土施工中，我们还应对挖土机械的使用进行严格控制，使其碾压、行走的位置尽量接近沟槽边。
挖出的大面积土应及时运送到远离施工现场的专用储存场所，防止其进一步的占用面积本来就很有限的施工现场。
为了防止超挖土处再进行回填，我们应通过反复的测量基底标高、验收基槽质量的方式严格控制基底超挖。
而在填筑施工前我们还应对其基底进行必要、彻底的清理，不留任何杂草、垃圾、残土、树根，在进行软基处理时还要对原基底进行必要的压实处理。
对填充材料的选取当然是级配越高越好，一般以粗粒土为宜，当然对土中的含水量控制也十分有讲究。
在压实的环节上我们应严密控制其每层的压实厚度，并对路基及沟槽进行分层填筑及压实，一般压实厚度控制在20cm范围内，当遇到弹簧路基土时则应将其晒干后再进行回填，同时做好路基的排水措施维护，控制匀速的回填。
（4）施工前试验室配合比经监理工程师和业主批准，并摊铺实验路，由项目部精心组织施工，保证工程质量。
（5）适当控制基层材料中细料的含量及塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5％，在裂缝问题上，一般砂砾级配集料要优于碎石级配集料。
（6）确保碎石进场前检验，堵截不合格料进场。
应将材料规格的均匀稳定视为质量的第一要素。
进场各种材料使用前要进行筛分试验，对筛分曲线不密实的石料应进行必要的掺配之后，方可使用。
（7）水泥砼混合料施工时，保证每日的抽提试验及稳定度试验。
随时掌握矿料级配情况和沥青用量，发现偏差应及时调整，使矿料级配始终符合设计要求。
（8）铺筑时每车卸料前料斗内必须留有足够的混合料，保证铺筑时混合料不产生离析。
第六章质量管理措施制度
一、质量方针：
为加强项目工程质量管理，切实落实“严格质量管理，争创行业一流，实现顾客期望，持续改进有效”的管理工作方针，建立质量管理网络，明确职责，使工程质量管理活动做到标准化、规范化、科学化，确保公司建设工程质量，我公司特制定以下管理制度及措施。
二、质量目标：
（1）工程质量验收按法律规定和合同约定的验收标准执行。
（2）单位工程验收合格率100%，优良率为95%以上，确保全线创优质工程。
（3）杜绝施工质量事故。
（4）确保全段环保水保达标。
（5）竣工文件真实可靠、规范整齐，实现一次验收及交接。
三、质量管理组织。
建立适合本项目的工程质量保证体系，以制度规范质量管理行为，开工前编制科学的施工组织设计及可行的质量计划作为质量保证的基础，施工中落实各种检查制度作为手段，项目部成立以项目经理为首的质量管理体系，由工程部和质量安全部负责监督检查，各施工队队长对所施工项目的质量负责，具体见质量保证体系组织框图。
四、各类人员质量责任：
1、项目经理质量职责
项目经理是项目工程质量的第一责任人，受我单位法定代表人委托，向顾客履行质量承诺。
贯彻实施我单位“质量方针”和质量目标，制定项目质量规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对不符合质量的工作，有权责令其返工或停工整顿，对项目经理部各职能部门的工作进行考核和评价。
组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。
贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足顾客需要，不断争创名牌工程。
负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。
2、项目技术负责人质量职责
在项目经理领导下，对本项目工程质量负全面技术责任。
负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及实施。
对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。
解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。
3、工程部
参与编制竣工资料和质量检查，组织实施竣工工程保修和后期服务。
4、质量安全部职责
依据我单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。
确保产品在生产、交付和安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。
负责产品的标识和追溯性、最终检验和试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导,负责全面质量管理。
5、质检工程师质量职责
（1）模范带头贯彻落实规范、验标和各项规章、制度、措施，并监督各单位的执行情况。
（2）参加开工前检查、施工中检查、定期检查、隐蔽工程检查签证、竣工检查验收等工作。
（3）参加技术和生产调度会议，参加制定和审核有关保证工程质量的措施。
（4）参加质量检验评定工作，核定质量等级。
（5）参加对工程质量事故的调查和处理。
（6）掌握工程质量管理情况，组织制定改进质量措施。
（7）参加验工计价，进行质量签证，正确使用优质优价和质量奖罚权。
（8）按期收集和上报质量报表，编写质量总结。
（9）负责编制工程质量管理档案。
（10）发现有违章作业，不听劝阻时，严重违反施工程序，严重降低质量标准，严重影响工程结构，有质量事故隐患时，有权责令暂停施工。
（11）及时准确向上级反映工程质量情况。
8、工程技术人员质量责任
（1）深入施工现场，做好技术服务，认真落实质保措施;
适时进行书面技术交底。
（2）及时检查并填写隐蔽工程检查证，邀请专职质检人员、监理工程师办理签证手续。
（3）参加工程质量评定，填写质量评定表和各项施工技术资料。
（4）亲自布置检查人员质量责任。
9、物资人员质量责任
（1）按技术部门要求及时采购各种原材料或构件。
（2）进料前或进料后及时取样送试验室复试，不合格材料不发料。
（3）收集提供各种原材料出厂合格证等有关质保证书。
10、测量队质量责任
以技术交底为依据，按规范和设计要求组织施测，坚持换手测量和复核制度，准确、及时地为施工队提供施工数据。
11、试验室质量责任
（1）按规程或监理细则要求进行材料及各种试件的检测，准确及时地为施工提供试验数据和试验报告单。
（2）参加重点工程的砼、浆砌圬工、路基填土等施工控制，协助技术和质检人员把好质量关。
（3）会同物资部门进行地材质量调查。
（4）按月上报试验报表。
12、其他各部门负责与本部门相关的质量工作。
13、各施工队队长
负责本单位管理人员及操作人员贯彻落实《质量手册》和《程序文件》，建立健全相应的质量管理制度。
负责落实职工技术培训和质量教育。
负责工序质量控制，开展质量检验，落实施工规范和标准。
对工序的交接和质量问题的发生负责。
负责施工现场的材料、设备、配件的质量问题。
14、施工队质量检查员
负责检查本队所施工工程项目的质量，有权对质量不合格项目提出返工，纠正等措施。
在质检环节中实行施工跟检。
二、质量保证措施
1、质量管理资源配置
（1）设置内部质量监理
内部质量监理是我单位上级质管部门直接指派的人员，有权独立于项目之外直接管理本项目的质量，不受项目约束，对本项目实行内部质量监察。
（2）质检人员配备
安质部配备专职质量检查工程师，对各项目进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。
各施工作业队设置专职和兼职质检员，归属安质部领导。
负责本施工队施工质量的检验，做好每天的施工质量记录。
（3）各种测量、试验、检测仪器设备配备
建立工地试验室，配备本工程需要的各种试验、检测设备，并且保证通过业主、监理和技术质量监督部门组织的认证，项目部测量队、队测量班配置全站仪、高精度水平仪，满足工程需要。
各类测试设备按规定进行定期检定。
2、建立项目部内部评审制度
（1）项目经理及时组织项目相关人员进行自检，检查结果在项目经理办公会上公布。
建立监督检查制度，企业管理者或管理者代表定期组织本单位安全质量部对项目质量计划和程序的执行状况和适用性进行检查。
对发现的问题及时采取纠正措施，保证项目经理部的质量体系运行持续有效，生产活动和产品质量符合规定要求，令业主满意。
（2）建立落实质量计划和质量控制体系责任奖罚制度
对项目经理部项目经理、各部门及每个人严格执行质量计划和质量控制体系的部门和人员给予经济奖励和荣誉奖励。
对项目经理部项目经理、各部门负责人执行质量计划和质量控制体系出现不符合项的部门和责任人给予经济处罚和纪律处分。
对不执行质量计划和质量控制体系的将撤换其行政职务，且不允许再从事与质量有关的工作。
（3）建立持久的学习制度
工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排，创优规划，组织技术人员详细审核图纸，学习有关标准规范，为编制实施性施组及技术交底作好准备。
分项工程开工前，对工班进行技术培训，以正确的施工工艺保证工程质量。
工程进行中，结合不同的工序及施工中出现的问题进行培训，增强职工全员参与管理的积极性，使全项目部人人重视质量，人人明确自已岗位的质量标准，为高质量完成本工程打下坚实的基础，同时也组织内部队伍相互学习、评比，鼓励先进，鞭策落后。
（4）建立责任追究制度
项目部及队各级管理人员，明确质量责任范围，建立工程质量终身责任追究制，通过贯彻ISO9002质量体系标准，实现质量责任的可追溯性。
项目部按合同造价的1%作为质量奖励基金，并严格按我单位《质量奖惩办法》执行。
实行质检工程师在工序开工、工序控制、验工计价一票否决权制度，做到质检人员责、权、利统一。
物资管理上，按ISO9002体系，执行可追溯性程序，严格物资标识，实现物资在施工全过程的可追溯性，把好原材料质量关。
关键工序操作人员对其完成的产品，有标识记录，增加其责任感。
（5）建立全部工序检查工程师旁站制度
所有施工工序均实行检查工程师旁站制，使施工的全过程均在控制状态下执行，确保总体工程质量目标实现。
（6）开工前的技术交底制度
项目技术负责人应参加设计单位技术交底会，索要会议纪要，负责在工程开工前对项目部和施工队有关人员进行技术交底，交底内容应指定专人记录整理，在技术部门备存。
工程开工前，项目部主管工程师，负责将所分管工程按施工顺序在开工前以书面形式向施工单位进行详细技术交底。
技术交底均应由其他工程师复核、项目总工程师（或其委托技术部门负责人）审批、施工单位负责人接收，并履行签字手续，原件由技术部门统一编号、受控管理。
（7）建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工;
图纸和技术要求不清楚不施工;
测量桩和资料未经换手复核不施工;
材料无合格证或试验不合格者不施工;
工程不经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接;
未经专业人员验收合格不交接;
施工记录不全不交接。
“三服从”即：
进度、工作量、计量支付服从工程质量。
“一个坚持”即：
坚持质量一票否决权。
特别是质检人员及现场技术干部对质量管理有绝对权力，同时质量的好坏直接与他们的工资奖金挂钩。
（8）对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度
“三检”即：
自检、互检、交接检。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
（9）建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同总工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由总工程师签发隐蔽工程验收证明书，然后请监理工程师监查。
（10）建立测量计算资料换手复核制度
测量资料必需换手复核，现场测量基线、水准点均进行定期复测检查。
（11）建立严格的“跟踪检测”制度
检测工作按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。
（12）建立严格的原材料、成品和半成品进场验收管理制度
对采购进场的原材料及成品、半成品要由安全质量部组织进行验收。
参加验收的人员包括测量、技术、物资及使用单位的有关人员。
验收的内容包括：
①进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；
②供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；
③产品现场质量检查，并填写检查验收记录；
④取样进行试验，并填写试验报告。
按验收程序收货后分类保管，做好标识并保管好样品。
质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。
检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放。
对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。
（13）建立原材料采购制度
原材料采购制定采购计划。
采购计划按施工部门提出的施工总进度计划、施工阶段计划、施工图纸和技术要求制定。
工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：
①项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；
②施工合同规定的质量保证规范、标准；
③工程招标技术说明书的要求；
④运输和交货条件；
⑤质量鉴定和检查方法。
按采购计划制定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。
（14）建立仪器设备的检定制度
测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。
新购置的和在用的计量器具仪器均进行检定，取得合格证书后方能使用。
工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，实施监督和检查。
仪器设备由工地实验室指定专人管理。
（15）建立原始资料的
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