220KV启备变安装Word下载.docx
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一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
变压器基础安装
2
变压器到货验收
3
变压器器身检查
4
真空注油
5
整体投运前检查
作业指导书修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备与人员资格1
3.1施工作业人员配备1
3.2参加作业人员的素质要求2
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
5施工条件以及施工前的准备3
6作业程序方法及要求3
6.1作业流程图3
6.2作业方法及要求4
6.3专项技术措施8
7质量控制及质量验收8
7.1质量控制要求8
7.2中间控制见证点设置8
7.3中间工序交接点设置8
7.4工艺质量及质量控制措施8
8安全文明施工及环紧管理要求和措施要求9
表8-1职业健康安全风险控制计划10
表8-2环境因素及控制措施11
1编制依据及引用标准
1.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》[GBJ148-90]
1.2《火电施工验收检验及评定标准》[电气装置篇]
1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（2004-11-20）
1.4变压器生产厂家相关技术资料
1.5《启动/备用变压器安装图纸》
1.6《火力发电机组施工创优工艺质量手册》
1.7《中华人员共和国工程建设标准强制性条文》第三篇电气、输变电工程（2006年版）；
1.8《施工组织设计》
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
湛江奥里油电厂2x600WM机组工程的启动/备用变压器是特变电工沈阳变压器集团有限公司提供，其主要参数如下：
产品名称：
有载调压分裂变压器
产品型号：
SFFZ10-CY-50000/220相数：
三相
额定容量：
50000/31500-31500/16000KVA频率：
50HZ
电压组合：
（230±
8×
1.25%）/6.3-6.3/10.5KV
额定电流：
125.5/2886.8-2886.8/507.9A
联结组标号：
YNyn0-yn0+d冷却方式：
ONAN/ONAF（67%/100%）
2.2施工范围
本次作业的施工范围主要包括：
变压器运抵现场和存放期的检查工作、基础安装及接地、变压器油过滤、变压器附件的清点与冲洗、变压器器身检查、变压器总装、变压器外表清理及补漆、配合试运行。
3施工作业人员配备与人员资格
3.1施工作业人员配备
参加作业人员配置表
岗位
资格要求
数量
备注
班长
高级工及以上；
承担班长岗位2台机组以上
有大型变压器安装经验
班组工程师
承担班组工程师岗位2年以上
组长
承担组长岗位2年以上
主作业
中级工及以上；
有承担相应工作的资格证
作业
初级工及以上；
6
起重司索工
承担起重司索岗位2年以上
有资格证
7
架子工
经过安全教育合格，有承担相应工作的资格证
8
厂家技术人员
3.2参加作业人员的素质要求：
3.2.1施工作业人员身体检查合格且必须经过三级安全教育并考试合格；
3.2.2接受过技术交底,懂得变压器结构、工作原理、熟悉变压器器身检查方法、内容和质量要求，会操作主要的工、机具和日常维护；
3.2.3施工负责人必须是组长或组长以上岗位，且参加过２台50000KVA及以上容量变压器的安装工作。
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
名称
规格
单位
储油罐
20T
套
真空滤油机
100L／min真空度0.133kPa
台
真空泵
排气量大于70L
真空表
真空度0~133kPa
块
油杯
只
油质实验设备
9
链条葫芦
1吨，3吨
10
现场照明设备
11
兆欧表
1000V，5000MΩ；
2500V，5000MΩ
12
干粉灭火器
13
活动扳手
14
梅花扳手
15
套筒扳手
16
电动扳手
17
汽车吊
25T
18
力矩扳手
19
干湿温度计
支
20
撬棍
根
４
21
卷尺
5米
把
２
22
人字梯
5米，3米
付
23
高压绝缘套管架
24
塑料耐油管
φ32
m
30
25
钢锯
5施工条件以及施工前的准备
5.1施工人员必须熟悉相关的施工图,并认真学习与启动/备用变压器安装有关的“施工及验收规范”；
5.2组织施工人员进行技术交底；
5.3作业器材齐全、完好、合格，所有工具（贴有合格证）应经严格检查并登记；
5.4与变压器有关建筑物已交安；
5.5施工场地平整，安全设施齐全、完好；
5.6变压器本体、附件、备件齐全、完好；
5.7变压器附件清洗干净，产品技术文件齐全；
5.8临时施工电源到位并有防护措施（三相五线制）。
6作业程序方法及要求
6.1作业流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1变压器验收和存放期间检查
6.2.1.1验收
1、验明产品铭牌及合格证书是否与定货合同规定的型号规格一致；
2、检查变压器本体与运输车之间是否有位移，固定用的钢丝绳是否有拉断现象，是否有明显的撞击损伤或其他损伤；
3、按出厂技术文件目录，查对制造厂给用户的出厂技术文件是否齐全、完整；
4、按拆卸件一览表查收拆卸件是否与装箱单相一致，是否与拆卸件一览表的数量相一致，是否损坏；
5、油箱及所有附件应齐全、无锈蚀、机械损伤、密封良好；
6.2.1.2存放期间的检查
1、充氮存放不超过2个月,充氮存放期间,氮气压力保持0.02--0.03Mpa，每天至少巡查两次；
2、存放时间超过三个月，应注油存放；
3、拆卸件在存放期有防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀和污秽，充油运输部件，不允许露天存放。
6.2.2变压器基础安装
6.2.2.1中心测量准确，轨道中心线对基础中心线偏差不大于5mm；
6.2.2.2钢轨平直，与接地网可靠连通；
6.2.2.3轨道垫铁间距不应大于500mm，垫铁不超过3片，片间焊牢。
垫铁与轨道、埋铁焊接牢固，焊口刷防腐油漆；
6.2.2.4轨道基础水平全长误差不超过３mm，轨道内侧间距误差不大于３mm。
6.2.3变压器就位
6.2.3.1就位前小车应清理干净，涂滑脂、滚动灵活；
6.2.3.2轨道与变压器小车应吻合，不得有空隙；
6.2.3.3小车应有制动装置并加以固定；
6.2.3.4变压器本体与地网可靠连通；
6.2.4变压器油过滤：
经循环过滤后的变压器油，各项指标（耐压，介子损耗，微水，简化，色谱）应达到如下要求：
耐压≥50KV／2.5mm含水量≤15ppm
含气量≤2%tgδ≤0.5%（90℃）
6.2.5变压器器身检查（按不吊罩考虑）
本项目变压器运抵现场后，冲击记录仪显示一切完好，由厂家建议，经过业主、监理、施工方三方商议，此变压器采用不吊罩检查，改为从人孔洞进入内检。
6.2.5.1器身检查时的条件
1、雨、雪、雾和风沙天气，或者相对湿度大于75%时，不能进行检查；
2、检查前器身温度应高于环境温度10-15℃。
3、器身停留在空气中的时间自开始排氮到抽真空为止，符合如下规定：
空气相对湿度不超过65%，不超过16小时。
空气相对湿度不超过75%，不超过12小时
6.2.5.2注油排氮
1、打开箱盖上的盖板，从油箱底部油门注油，所注油质应符合规范及厂家技术文件要求。
且必须是热油循环过程中的变压器油。
2、注油至压板以上静置6h后再放油。
6.2.5.3器身检查内容
放油后检查人员立即进入油箱中进行检查，进入油箱中人员不宜超过3人，且必需穿无纽扣的工作服，使用的灯具必须有保护罩，移动灯具和其他工具时注意不要损伤器身绝缘。
1、打开手孔，检查内部引线夹持、紧固情况；
2、铁芯检查:
铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；
3、线圈检查：
线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象，线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无阻塞；
4、引线检查：
引线绝缘包扎牢固、无破损、拧弯现象，固定牢固，固定支架紧固，引线裸露部分无毛刺、尖角、焊接良好；
5、有载调压开关触头接触良好，分合可靠，调至额定分接位置；
6、油箱内清洁无异物；
7、所有紧固螺栓紧固。
6.2.6附件检查、冲洗
6.2.6.1散热片应进行油循环，检查无破损、渗漏现象；
6.2.6.2套管检查
1、充油套管表面无裂缝、伤痕；
2、套管、法兰颈部及均压球内壁干净；
3、充油套管无渗油现象，油位指示正确；
4、电气试验合格。
6.2.6.3联管、压力释放器、温度计完好、清洁、无破损。
6.2.6.4储油柜完好，油位计无破损、裂纹、隔膜袋完好。
6.2.7变压器总装
6.2.7.1总体复装前，应得到业主、监理、质检等有关人员认可（办理鉴证）。
6.2.7.2所有密封垫圈放在槽中或法兰上以前，应使金属表面清洁，密封垫圈在槽内应正确就位，用螺栓紧固时应使法兰四周受力均匀。
6.2.7.3有安装标志的零件与部件，须按照安装标志所指示的部位复装。
6.2.7.4压力释放器的安装方向正确，电接点应动作正确，绝缘良好。
6.2.7.5升高座安装前应先做电流互感器试验；
电流互感器出线端子板应密封良好，无渗油现象。
6.2.7.6导油管按厂家编号组装。
6.2.7.7高低压套管安装：
1、高压侧引线根部不得受拉、扭及弯曲；
2、高压侧引线包扎的绝缘斜梢必须进入高压套管下部均压球的口内；
3、低压侧引线同低压侧导电杆采用螺栓连接时，螺栓紧固值符合规范及厂家技术文件要求；
6.2.8真空注油
6.2.8.1抽真空前应关闭不能抽真空的附件阀门如：
储油柜、有载开关阀门。
其它阀门处于开启位置。
6.2.8.2启动真空泵，均匀提高真空度，抽真空至0.133Kpa，保持真空时间为8小时以上，开始真空注油。
6.2.8.3在下节油箱的放油阀处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。
6.2.8.4注油至箱盖100-200mm时，停止注油。
并保持真空度4h以上。
6.2.9补油
6.2.9.1真空注油结束后，通过储油柜集气盒上的注放油联管向储油柜中加油，加油时将气体继电器两端的蝶阀打开，同时打开注放油联管端头的蝶阀上的放气塞，待所加油溢出后关闭塞子打开碟阀，油注至稍高于正常油面后，关闭碟阀取下联管。
6.2.9.2注满油后静置48h，然后打开套管、冷却器、联管等上部的放气塞和储油柜的排气嘴进行排气，待油溢出关闭。
根据最后的油温和油面曲线调整油面，然后取油样试验符合规范及厂家技术文件规定。
6.3专项技术措施
在变压器的安装过程中，为了防止工作人员不慎将个人物品或者工具遗留或者掉入变压器器身内部，施工人员所使用的工具的名称，数量等应该详细记录；
在吊装套管的过程中，要合理捆绑，防止套管碰裂。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制要求
启动/备用变压器安装质量验收标准见附录表格（DL/T5161.1-表4.0.3、DL/T5161.1-表4.0.2、DL/T5161.3-表1.0.3-1、DL/T5161.3-表1.0.3-2、DL/T5161.3-表1.0.3-3、DL/T5161.3-表1.0.3-4、DL/T5161.3-表1.0.3-5、DL/T5161.4-表7.0.2、DL/T5161.8-表4.0.2、DL/T5161.3-表4.0.9）
7.1.1所有安装工序及要求均以厂家图纸、资料、技术文件为依据，其他标准按现行的规范、公司工程要求进行。
7.1.2主动与设备制造厂联系，凡是能由制造厂成套供应的设备均要求制造厂配装，以减少现场安装工作量、提高施工工艺质量；
7.1.3精心施工，确保基础型钢与变压器本体及附件安装的各种偏差在优良范围内；
7.1.4精心保护设备，杜绝二次污染；
7.1.5实现四级验收带电试运行一次成功；
确保保护装置动作正确、灵敏、可靠，确保变压器安全、经济运行。
7.2中间控制见证点设置
作业过程中的见证点（W点）：
变压器器身检查属于现场见证点，必须在器身检查合格且油箱清理干净经多方签证后，方可进行下步工作；
7.3中间工序交接点设置
7.3.1变压器就位之前须复核变压器的标高和共箱封母的标高是否有误；
7.3.2变压器总装前需对变压器的附件（如套管）进行电气试验，对变压器的各种仪表包括各种温度计，瓦斯继电器等均须调试校验合格后才可以安装；
7.3.3变压器安装完成后应与调试试验单位交接工作后，方可进行下步工作
7.4工艺质量及质量控制措施
7.4.1变压器油过滤用油管在使用前应用合格变压器油进行冲洗；
7.4.2紧固螺栓时应对角进行；
8安全文明施工及环紧管理要求和措施要求
8.1坚持“以人为本安全第一保护环境优质高效”的管理方针，致力营造一个安全、文明的施工场所；
8.2施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带,着装整齐规范,精神状态良好；
8.3器身检查前应提前一天办理安全施工作业票；
8.4施工用电设备外壳接地可靠，带电部分无裸露。
从电源点至施工点的最长距离不超过20米，且必须使用软橡胶电缆。
使用带电设备及带电工具时，应着装正确，有可靠的防触电措施；
8.5消防设施完好，数量充足，严禁在油箱及抽油管道附近动用明火、抽烟，变压器本体有缺陷需补焊时，应采取绝热和隔离措施；
8.6设备、材料搬运、起吊中防止发生碰伤，设置平稳，设备严禁受压；
8.7注油排氮时，采用油箱顶部专用排氮口，全程应有专人监视排氮过程，且施工人员应远离排氮口，防止过多吸入氮气；
8.8在器身上检查时，应穿无扣工作服、干净耐油工作鞋或新棉袜进行，口袋内不得带任何金属物，使用工器具应检查登记，并有防止工器具跌落的措施；
8.9现场照明灯具悬挂高度不低于2.5m，低于2.5m，应有保护设施；
8.10用汽车吊吊装设备时，施工人员不得在汽车吊作业范围内停留；
8.11坚持文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。
表8-1职业健康安全风险控制计划
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
电控公司施工班组：
电气一次项目作业项目：
启备变压器安装
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
风险控制措施
控制
方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
设备吊装
吊绳固定不牢靠易发生人员伤害、设备坠落损坏
发生次数为0
吊装前进行仔细检查，确保固定牢靠，吊绳有足够的安全系数
A
P
起重工
班长/安全员
徒手搬运设备
伤人、损坏设备
应有足够的人手，并小心轻放
高处作业应作好防坠落措施
高外作业容易发生坠落
正确使用安全带，作业时应站牢。
拆包装板
钉子扎脚
包装拆除后，应将包装板收在一起，并及时送相关部门处理
T
防滑措施
变压本体上滑倒
上变压器本体上作业穿好防滑鞋
注：
控制方法：
W：
见证；
H：
停工待检；
S：
连续监护；
A：
提醒；
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；
D：
每天至少一次；
Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季度一次）；
T：
活动连续过程或中断后重新开始作业前。
表8-2环境因素及控制措施
环境因素及其控制措施一览表
电控公司施工班组：
电气一次项目作业项目：
环境因素
控制措施
设备安装
装配后废弃的盖板
附件包装箱
不得随意放置，应及时回收。
废油
施工时油管应扎紧，尽量控制油泄漏，已泄漏的废油应回收。
废弃的破布，油布
现场应制作回收箱，废弃物放入回收箱内。
重大环境因素要确定目标或指标
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