公路工程工地试验室自校准规程及记录重点Word下载.docx
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生广■厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
校准标准
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
校准结果
标准温度计计数（C）
显示器温度值（C）
—
30
40
50
60
70
值准确性
80
90
100
110
120
温度控制
稳定性
设定值3C
设定温度
（C）
计数1
计数2
计数3
65
105
175
备注
校准
校核日期
1.7CBR试验装置校准方法（JTJZ01-07）
本方法适用于CBR试验装置的校准。
2.1外观：
贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。
2.2贯入杆：
端面走私（50±
0.5）mm、长约100mm的金属柱，百分表支架应和贯入杆垂直并安装牢固。
2.3试筒：
内径（152土0.2）mm、高度（170土1.0）mm；
套环：
高度（50±
0.5）mm；
筒内垫块：
直径（151土0.2）mm、高度（50±
0.5）mm。
2.4荷载板：
直径150mm，中心孔眼直径52mm，每块质量（1250土10）g,沿直径分为两个半圆块。
3.2贯入杆的直径。
3.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸。
3.4荷载板质量。
4.1校准环境：
校准工作应在室内进行，环境温度为（25土10）C，相对湿度不大于85%,
4.2.1游标卡尺：
量程不小于200mm，分度值为0.02mm。
4.2.2电子夭平：
量程不小于2000g，感量为0.01g。
按照本方法2.1条要求目测仪器外观，外观符合要求后，再进行其他项的校准。
5.2贯入杆直径校准：
用游标卡尺测量贯入杆的走私，每120°
测量1次，共测量3次，取平均值。
5.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：
用游标卡尺分别测量试
5.4荷载板质量校准：
逐个称量荷载板质量并记录。
校准周期一般不超过12个月。
填写校准记录表（表B01-07）,提交审核确认。
CBR试验装置校准记录表（表B01-07）
设备编号
出厂编号
生产厂家
1
2
3
平均
贯入杆直径（mm）
50+0.5
试向
直径（mm）
152+0.2
高度（mm）
170+1.0
筒内垫块
151+0.2
套环高度（mm）
荷载板质量（g）
1250+10
校准校核日期
针片状规准仪校准方法（JTJZ02-02）
本方法适用于水泥混凝土集料针片状颗粒含量试验用规准仪的校准。
2.1规准仪材质要均匀、不得有生锈、凹凸等缺陷。
2.2针状规准仪由厚5mm、宽20mm、长348.7mm的钢板条制成的底座和直径为6mm的
规准仪立柱组成，片状规准仪由厚3mm、宽120mm、长240m的其上开成6个不同规格的长孔
规准片和支架组成。
2.3针片状规准仪立柱间距和孔宽孔长要求见表202-1。
针片状规准仪规格要求（表202-1）
粒级（mm）
4.75~9.5
9.5~16
16~19
19~26.5
26.5~31.5
31.5~37.5
针状规准仪相应的立柱间距（mm）
17.1+0.9
30.6+1.2
42.0+2
54.6+3
69.6+4
82.8+5
片状规准仪相应的孔宽（mm）
2.8+0.15
5.1+0.25
7.0+0.35
9.1+0.45
11.6土0.55
13.8+0.75
片状规准仪相应的孔长（mm）
41.0+2
3.2针状规准仪立柱间距。
3.3片状规准仪孔宽。
3.4片状规准仪孔长。
校准工作应在室内进行，环境温度为（25土10）C,相对湿度不大于85%,
游标卡尺量程不小于200mm，分度值0.02mm。
按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。
5.2针状规准仪立柱间距：
用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一间和两端测量3次，应在最上边、中间和最下边分别测量，均不得超过要求。
5.3片状规准仪孔宽校准：
用游标卡尺测量片状规准仪孔宽，每孔测量3次，分别在中间和
两测量，均不得超过要求。
5.4片状规准仪孔长校准：
用游标卡尺测量片状规准仪孔长。
6标准周期
填写校准记录表（表B02-02）,提交核审确认。
针片状规准仪校准记录表（表B02-02）
粒级
针状规准仪相应的
立柱间距（mm）
42.0+2
54.6+3
31.7~37.5
片状规准仪相应的
孔宽（mm）
7.0+0.35
11.6+0.55
孔长（mm）
校核
日期
压碎值试验仪校准方法（JTJZ02-03）
本方法适用于压碎值试验仪的校准。
2.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板组成，外表光滑、平整，压碎值试验仪不得
有凹凸、啃边等缺陷。
2.2压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。
2.3各部分尺寸要求如表203-1、表203-2所示。
GB/T14685压碎值试验仪规格（表203-1）JIGE42-2005压碎值试验仪规格（表203-2）
（10+1.0）mm,长450〜600mm,端部加工成半球形。
2.5金属筒：
内径（112土0.2mm）,高度（179.4+0.2mm）,（JTGE42—2005压碎值试验仪专用，下同）
3.2试筒、压柱、底板。
3.3金属捣棒和金属筒尺寸。
校准工作应在室内进行，环境温度为（25土10）C，相对温度不大于85%,
量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.2钢直尺：
量程不小于500mm，分度值1mm。
5.2试筒尺寸校准：
用游标卡尺测量筒的内径、壁厚和高度，每120°
测量1次，共测量3次，取平均值。
5.3压柱尺寸校准：
用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长、压头壁厚，每120°
测量测量1次，共测量3次，取平均值。
5.4底板尺寸校准：
用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底的直径，
每120°
5.5金属捣棒直径校准：
用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径，每120°
测量测量1
次，共测量3次，取平均值。
5.6金属筒尺寸校准：
用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每120°
测量测量1次，
共测量3次，取平均值。
标准周期一般不超过12个月。
填写校准记录表（表B02-03-1、表B02-03-2）提交审核确认。
压碎值试验仪校准记录表（GB/T14685压碎值试验仪）（表B02-03-1）
试筒尺寸（mm）
内径
152+0.3
厚度
>
10
压头直径（mm）
150+0.2
底板尺寸（mm）
172+0.5
外径
182+0.5
压碎值试验仪校准记录表（JTGE42压碎值试验仪）（表B02-03-2）
150+0.3
高度
125〜128
压柱尺寸（mm）
压头直径
149+0.2
压杆直径
100〜149
压柱总长
100〜110
压头厚度
25
直径
200〜-220
6.4+0.2
边缘厚度
10+0.2
捣棒直径（mm）
10+1.0
金属筒（mm）
112+0.2
179.4+0.2
本方法适用于密度试验用容量筒校准。
2.1容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手，容量筒上缘及内壁底面应光滑平整，不得有凹凸不平的现象，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。
2.2各种规格容量筒的技术要求见表208-1。
容量筒尺寸（mm）
筒壁厚度（mm）
容量筒规格出处
净高
1L
108+1
109+1
2.5
JGJ/T70-2009
3L
155+2
160+2
JTGE42-2005
5L
186+2
GB/T50080-2002
10L
205+2
305+2
208+3
294+5
2.0
GB/T14685-2001
15L
255+5
295+5
3.0
20L
355+5
305+5
GB/T14685-2001
30L
360+5
3.2容量筒尺寸。
3.3容量筒容积。
校准工作应在室内进行，环境温度为（20+2）C,相对湿度不大于85%,
4.2.3电子秤：
量程不上于15kg，感量1g。
4.2.4电子秤或磅秤：
量程不小于50kg，感量5g。
按照本方法2.1条要求进行外观检查。
5.2容量筒尺寸校准：
用游标卡尺或钢直尺测量容量筒内径和高度，每120°
测量1点，共测3点；
用游标卡尺测量容量筒的壁厚。
5.3容量筒容积校准：
提前将容量筒、玻璃板和校准所要用到的水放到已经恒温的室内（最
好控制在20C±
2C范围内），称取容量筒和玻璃板质量；
然后往容量筒内装满水，同时记录试
验用的水温，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水分后称总质量，重复
上述步骤测定3次，计算容量筒容积，取平均值。
10L及以下容量筒校准用感量1g的电子秤称
量，10L以上容量筒校准用感量5g的电子秤或磅秤称量。
填写校准记录表（表B02-08）,提交审核确认。
容量筒校准记录表（表B02-08）
筒
编
号
规格
型号
外观
净高（mm）
壁厚
（mm）
容积
单值
平
均
筒+
玻璃
质量
（g）
筒+水
+玻璃
板质
量（g）
水温
容积（cm3）
校准结果备注
108+1
155+2
186+2
水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法（JTJZ03—19）
（JG237-2008）编
本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照〈〈混凝土试模》制。
2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均匀涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜先用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235
号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，
整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定，固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±
0.2%,且不得超过土1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°
。
2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于
0.04mm，定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3.2内部尺寸
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4环境及校准器具
校准工作应在室内进行，环境温度为（20±
5）C,相对湿度不大于85%,校
准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
量程不小于600mm，分度值1mm。
按照本方法2.1〜2.3条要求进行目测检查。
5.2试模内部尺寸校准：
试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；
试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边侧板在两端和中间取3个点测量。
5.3垂直度校准：
垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。
试模侧板各相邻面的
垂直度，应在其高度1/2处测量。
侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
5.4平面度校准：
平面度应采用精度为0级的刀口平尺和塞规进行测量，刀口平尺的长度，
应大于立方体试模内表面的对角线长度，在试模组装前按封闭米字形布局进行测量，内表面平面度不满足2.6条的板不得用于组装。
5.5组装后缝隙校准：
试模组装后，用赛规测量试模各连接面的最大间隙。
校准周期一般不超过12个月，提交审核确认。
填写校准记录表（表B03-19-1、表B03-19-2）,提交审核确认。
水泥混凝土试模、砂浆试模标准记录表（表B03-19-1）
1室
2室
3室
长（mm）
误差不大于
公称尺寸的
+0.2%
且V+1
宽（mm）
高（mm）
a面
-
b面
C面
一
d面
相邻面垂直度
（°
）
90+0.3
4
5
6
7
8
组装后最大
间隙
连接面
<
0.2
隔板与侧板
0.4
三联模一个试模填一张表，1室、2室、3室处可改写试模编号
校准日期
灌砂筒校准方法（JTJZ05—01）
本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实度检测用灌砂筒的校准。
2.2灌砂筒由钢材或塑钢制成，外表应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致，外观完好，没有锈
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