锅炉启动运行及停止Word文档格式.docx
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锅炉上水温度应确保大于20度，且与汽包壁温差不超过28度。
锅炉上水宜缓慢均匀，锅炉由无水开始上至点火水位，冬季不少于4小时，夏季不少于2小时，若进水温度与汽包壁温差较大，应减慢上水速度。
上水至汽包—100mm水位时停止上水，开启省煤器再循环阀。
并密切监视汽包水位变化，如水位下降，应立即查明原因，予以消除。
上水前各记录膨胀指示一次，分析膨胀指示是否正常。
1．2锅炉上水
上水前关闭主给水两只电动闸阀，开启旁路给水电动截止阀，省煤器入口空气阀，汽包空气阀，汽包水位计水侧，汽侧各阀门，投入各水位计运行。
给水系统各疏水阀门，省煤器再循环阀均关闭。
联系汽机，启动给水泵或凝结水泵向锅炉给水管道充水。
将给水控制置于手动，稍开给水旁路调节阀向锅炉上水，用控制调节阀的开度或给水泵转速的方法控制上水速度。
待省煤器入口空气阀冒水后将其关闭，如只需向省煤器充水，则停止上水，否则，继续上水。
待汽包水位达—100mm时，则停止上水并开启省煤器再循环阀。
若做水压试验，则提前关闭过热器系统各疏放水阀，开启其各级空气阀，继续上水。
当汽包空气阀冒水后，将其关闭并继续上水，然后依次关闭过热器系统冒水的空气阀，直至末级过热器出口联箱空气阀喷出连续水柱时将其关闭，停止上水。
3、锅炉底部加热
开启两只邻炉加热集箱的疏水阀及其进汽电动阀。
微开邻炉加热集箱进汽手动阀进行暖管，注意防止管道和加热集箱产生水击。
经充分疏水暖管后，关闭各疏水阀，全开进汽手动阀，再缓慢逐个开启各水冷壁下集箱进汽手动阀，炉水加热过程中，注意监视膨胀指示，汽源压力不低于0.8MPA。
加热过程应缓慢进行，控制炉水饱和温度温升率小于或等于28度/小时，控制汽包上下壁温差最大不超过56度，汽包水位不超过+100mm，若水位过低，应查明原因并进行补水，若水位过高，可利用连续排污或定排放水保持正常水位。
加热期间可适当开启高温过热器出口向空排汽门。
当汽包平均壁温达到100~120度时，可缓慢关闭水冷壁下集箱各进汽阀。
关闭邻炉加热集箱的进汽阀。
开启邻炉加热集箱的疏水阀，充分疏水后关闭。
加热结束后，联系化学化验炉水。
点火时将汽包水位放至—100mm，并将以上操作做好详尽记录。
4、锅炉冷态、温态、热态的规定
锅炉冷态：
锅炉没有表压，其内表面温度接近环境温度。
锅炉温态：
锅炉停运时间较短，汽包具有一定压力（4MPA）和温度（200度）。
锅炉热态：
锅炉停运时间很短，汽包具有较高压力（6MPA）和温度（300度）。
5、炉膛吹扫与锅炉点火
5．1点火前的联系与准备
值长许可。
确认压缩空气系统正常。
开启连排、加药及汽水取样一次阀（也可在点火后开启，在汽包压力达到0.15~0.2MPA时，关闭汽包、过热器全部空气门）。
确认燃油压力、温度正常及油枪吹扫蒸汽压力、温度正常。
确认过热器、再热器各空气阀，省煤器再循环阀在开启状态。
启动一次火检冷却风机（交流火检冷却风机无故障应启交流火检冷却风机）。
5．2炉膛吹扫
投入锅炉总联锁开关。
确认冷却风压正常。
投入空预主、辅电机联锁，启动空预器辅电机，确认其风烟挡板自动开启。
待空预器主电机启动条件满足后启空预器主电机，辅电机自动停运。
依次启动一组引、送风机，调整米炉膛出口压力在—50~—100PA，风量控制在总风量的30~40%之间。
此时，可进行油泄漏试验。
确认油枪各角阀和进油跳闸阀关闭，油泄漏试验成功或旁路。
确认排粉机、给粉机、一次风机、电除尘器全停。
确认汽包水位正常。
确认所有辅助风挡板全开。
确认炉膛无火。
调整喷燃器在水平位置。
根据BMS“炉膛吹扫”画面及状态信息图，确认所有吹扫条件均已满足，“吹扫允许”灯亮，按下“吹扫启动”按钮，“吹扫进行”灯亮，吹扫5分钟后，发出“吹扫完成”信号，MFT复归。
5．3锅炉点火
调整燃油母管油压在正常范围内（2.4~3.2MPA），一般要求为2.9MPA左右。
开启燃油母管进油跳闸阀，确认燃油跳闸阀在关位。
确认火检冷却风机运行正常，保证风压大于4000PA，并投入其联锁。
投入炉膛烟温探针，关闭再热功当量器侧烟气挡板。
开启油枪前进油手动阀及蒸汽吹扫手动阀，确认油枪前油压正常。
根据BMS“炉膛点火”画面及状态信息图，确认点火条件已满足，“允许启动”指示灯亮。
选择最下层对角两只油枪分别进行程控点火，油枪点燃后，及时调整油压，保持油压在规定范围内，使油枪雾化良好。
油枪点程序如下：
顺控点火信号——进油枪——开吹扫电磁阀进行油枪吹扫（时间为一分钟）——关吹扫电磁阀——进点火器——打火2秒——开油角阀（见火）——停止打火（点火器打火持续时间为10秒钟）——退点火器。
若点火失败，应重新进行炉膛吹扫。
油枪正常停运时的顺序为：
顺控停运信号——进点火器延时2秒——关油角阀——开吹扫电磁阀同时点火器打火30秒——退点火器——吹扫持续1分钟时间到——关吹扫电磁阀——退油枪。
就地或从火焰CRT画面上观察油枪着火情况，着火距离合适，火焰应均匀、稳定，不直冲对角也不触及炉墙。
开启空预器吹灰辅助汽源的手动阀和电动阀，投入空气预热器吹灰程控，烧油期间，设置吹灰程序为连续吹灰。
6、锅炉升温、升压
根据升温升压启动曲线，逐渐增加燃料量和风量（自下至上对角增投油枪）。
根据炉水饱和温度的温升率和升压率控制升温升压的速度，升温要求为：
主蒸汽温升速度1.5~2.0度/分钟，再热蒸汽温升速度1.0~2.0度/分钟。
炉水的温升率如下表：
主蒸汽压力MPA
<
0.98
0.98~5.88
5.88~9.8
9.8~18.3
温升率（度/小时）
28
56
≤30
≤36
升压率MPA
0.01
≤0.03
≤0.05
≤0.06
当汽包压力达到0.1MPA时，冲洗并对照汽包水位计。
当汽包压力达到0.15~0.2MPA时，关闭汽包、过热器全部空气门，同时联系投入高、低压旁路，开启主、再热器疏水阀，投入连排、加药、汽水取样。
当汽包压力达0.5~0.6MPA时,冲洗并对照水位计，并通知检修人员热紧螺栓，冲洗仪表管道。
当汽包压力达到1.0~1.5MPA时，反冲洗减温器。
升温升压期间，在向汽包给水时应关闭省煤器再循环阀，停止给水时应开启省煤器再徨阀以保护省煤器。
连续给水时，省煤器再循环阀不再开启，以避免给水短路。
冲转前根据水质情况可进行一次定期排污。
可根据汽温情况关闭主、再热器疏水阀，调节烟气挡板。
按升温升压曲线，增投油枪，逐渐增加燃烧率，控制并网前炉膛出口温度不高于540度。
当锅炉主汽压力3.9MPA，主汽温度350度，再热汽温300度，水位正常，蒸汽品质合格，联系汽轮机冲转。
退出高、低压旁路系统，并严格监视汽温、汽压变化。
在汽轮机冲转及中速暖机期间，维持蒸汽参数稳定。
机组并网后，立即退出烟温探针。
根据水质情况进行定期排污。
初带负荷15MW，汽机低负荷暖机，在此期间，维持蒸汽参数稳定。
暖机结束后，按照升温升压曲线带负荷。
饱和蒸汽压力与温度对照表：
压力（MPA）
0.1
0.5
1.0
1.5
2.0
3.0
4.0
饱和温度（度）
99.63
151.85
179.88
192.28
212.37
233.84
250.33
5.0
7.0
10.0
12.0
16.0
18.0
20.0
263.92
285.8
310.96
324.64
347.32
356.96
365.71
负荷与蒸汽参数对照表：
负荷（MW）
主蒸汽压力（MPA）
主蒸汽温度（度）
15
4.2
330
30
4.9
340
60
6.7
360
100
9.3
450
150
11.5
530
180
12.5
540
200
14.0
240
15.7
负荷由15MW升至120MW。
当二次风温达150度时，可启动一套制粉系统暖管、制粉、此时应注意控制三次风量和炉膛燃烧情况。
投粉前通知除灰除渣系统投入运行。
投粉前确认以下条件满足：
二次风温达到250度，粉仓粉位2m；
至少有四只油枪运行；
燃烧器喷嘴在水平位置，一次风压正常；
汽包压力、水位正常，过、再热汽温、汽压平稳；
二次风与炉膛差压正常；
顺控投粉允许及某层给粉机投粉允许；
炉内燃烧情况良好。
投粉操作如下：
检查一次风机具备启动条件，逐台启动两台一次风机；
用一次风旁路调整一次风温度；
调整一次风总风压在3200~3500PA；
投入给粉机电源，给粉条件允许后开启待启给粉机的一次风门挡板，从下层对角开始逐台启动给粉机。
投运给粉机10秒钟未检测到喷嘴的火焰，则投粉失败，立即切除该煤粉喷嘴，并吹扫管道。
投粉后燃烧稳定时可逐步自上而下逐渐减小油枪出力及退出油枪。
当排烟温度达到110度，投入电除尘电场运行。
按升负荷率增加燃烧率，并加强受热面金属温度监视，防止超温。
此间根据各处汽温情况的需要开启再热器侧烟气挡板，投入相应减温水系统及其自动。
根据负荷（一般在80~100MW）及水位情况联系并入一台汽泵，可以根据水位调节情况投入给水自动及开启主给水阀退出旁路给水。
负荷由120MW升至300MW
根据负荷启动第二次组引/送风机和其它制粉系统，增投给粉机。
当锅炉主蒸汽压力升至10MPA时，开始洗硅，控制炉水含硅量达到下一级压力允许含硅量时才能继续升压。
不同压力下炉水允许含硅量为：
主蒸汽压力
MPA
7.5~10
10~12.5
12.5~15
15~16
16~17
17~18.2
二氧化硅含量
PPM
0.4
0.3
0.2
当负荷达到160MW时，若燃烧稳定，应停运所有油枪。
在停运所有油枪5分钟后停止空预器吹灰，倒换吹灰汽源由主汽供，开启后屏出口管上吹灰汽源手动阀、电动阀，开启后屏出口至空预器吹灰电动阀，投入吹灰减压站自动，减压站压力调整值为1.5MPA。
当负荷达到180MW时，若燃烧稳定，锅炉各项自动正常后，投入燃烧自动、风烟系统自动及联系投入协调控制系统。
负荷达70%BMCR且燃烧稳定时对锅炉进行一次全面吹灰。
逐步升负荷至300MW，全面检查，确认所有保护投入，自动正常。
此段升负荷期间可根据负荷情况（一般在120~180MW）联系并入第二台汽泵，退出电泵运行转为备用。
7、锅炉温（热）态启动要求
启动点火前，应参照冷态启动作相应的检查和准备，锅炉的各空气门，疏水门关闭。
点火后即投入汽机高、低压旁路，根据温升需要调整其开度。
点火后即投入启动旁路，加快汽温的提高。
点火后投入空预器连续吹灰。
冲转参数应根据汽轮机缸温确定。
启动步骤与冷态启动步骤相同，当点火后锅炉汽温升至锅炉温（热）态温度时，以此为起始点，按冷态滑参数曲线进行升温升压。
8、锅炉启动注意事项
汽包上下壁温差应小于50度，汽包内外壁温差小于28度。
控制炉膛出口处两侧烟温偏差小于50度。
在点火后至并网前，应严格控制炉膛出口烟温不超过540度。
在升温升压过程中，应保持汽包水位的正常与稳定。
锅炉停止上水时，省煤器再循环一直开启，连续给水时应关闭。
整个启动过程中必须加强锅炉本体各部位，尤其是水冷壁的膨胀监视。
当汽压达0.5,2.0,5.0,10.0,15.0MPA及额定值时，分别记录膨胀指示，对膨胀不良的水冷壁可加强其下部放水，待消除后继续升压。
在升温升压过程中，加强对过热器与再热器壁温的监视和控制，严防超温。
同时对各设备进行一、二次全面巡视，发现异常及时处理。
升负荷时，多用下层燃烧器，投上层燃烧器时，要注意汽温的变化。
尽量保证燃烧器不缺角运行，即每层燃烧器四角或对角两只运行。
油枪及煤粉的投入按照先下层后上层，先对角后一层的原则进行。
机组升负荷时，必须根据炉水中的二氧化硅含量决定洗硅，当炉水中的二氧化硅含量超标，应停止升压，必要时降压运行，同时加强连排或定排直至炉水中的二氧化硅含量符合规定。
根据不同的锅炉启动状态参照不同的启动曲线。
二、锅炉运行调整与维护
1、锅炉运行调整任务：
保证锅炉蒸发量在额定范围内，满足机组负荷要求；
保持正常和稳定的汽温和汽压；
均衡给水，维持正常的汽包水位；
保持合格的炉水和蒸汽品质；
保持良好的燃烧，减少热损失，降低辅机电耗，提高锅炉热效率；
及时调整运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
2、锅炉汽包水位调整
水位调整是确保锅炉安全稳定运行的重要环节，在各种负荷下，应连续均匀向锅炉进水，避免给水流量大幅度泄波动，保持汽包在允许范围内波动；
汽包水位以就地水位计的指示为基准，加强监护，确保水位计清晰，无漏汽、漏水现象。
且水位计的水位应有轻微波动；
尽量投入给水自动，以提高调整质量；
在负荷变动、燃烧调整、定期排污和给水泵切换时宜密切注意汽包水位变化；
正常运行时，严禁用事故放水来调节水位；
当水位手动调节时，尽量使两台给水泵出口压力一致，通过增减给水泵的转速调节水位且注意调整的平稳；
正常运行时，汽包水位控制在0±
50mm范围内；
汽包水位保护定值：
报警一值±
100mm；
报警二值±
150mm；
MFT动作值±
250mm；
零水位在汽包中心线以下100mm；
3、汽压调整
在额定工况下正常运行时，维持蒸汽压力在17.16±
0.2MPA之间；
主汽压力的调整，可通过增减燃料量的方法进行。
不允许用有损燃烧稳定等方式来调整汽压，在非事故状态下，禁止用安全阀和对空排汽阀等手段来降低汽压；
若汽压达到PCV阀和安全阀动作值而PCV阀和安全阀拒动，汽压继续升高时，则应立即采取措施（以降低给粉机运行转速及至切除部分运行的给粉机、停运一套或几套制粉系统为主要手段），开启对空排汽阀，进行降压。
在采取措施时应在确保机组安全的前提下保证燃烧稳定，适时投油稳燃；
正常运行中，严禁利用对空排汽阀来调整压力；
当高加故障停用时，要防止再热器超压，否则适当降低机组负荷；
压力表指示值要经常核对，若有误差要及时消缺。
4、汽温调整
正常运行时，主蒸汽、再热蒸汽温度为540±
5度，两侧汽温偏差小于15度，过热器、再热器等壁温度不超过设计允许温度；
过热汽温的调节采用三级喷水减温，一级作为主要调温手段，三级作为细调，二级作为备用并保护后屏；
高加解列后，大量增加的减温水必须通过一级喷水减温器喷入，以防止全大屏，后屏及高温过热器超温；
再热汽温的调节主要通过改变烟气挡板开度和燃烧器摆角来实现，并在低温再热器与高温再热器之间配有喷水减温作细调和控制汽温偏差，另外，还配有事故喷水减温器，在事故工况下，可投入事故喷水降温；
尽量投入汽温自动控制，自动故障切为手动时，要充分考虑汽温的滞后性，要有足够的提前量，操作要平稳；
过热汽温和再热汽温也可采用如下方法调节：
适当增减过剩空气量；
调整各给粉机出力和燃烧器运行层改变火焰中心位置；
对有关受热面吹灰；
必要时，可进行适量的负荷调节。
下列情况应加强汽温监视：
燃烧不稳定或灭火时；
启、停火嘴或下粉不均匀及汽压不稳定时；
启、停制粉系统或制粉系统不稳定时；
粉位较低造成煤粉自流失控时；
煤粉细度或煤质变化时；
炉内严重结焦或积灰，锅炉出灰，吹灰或打焦时；
因高加原因造成给水温度变化大时；
加、减负荷及水位变化大时。
5、燃烧调整
要尽量将协调控制中有关燃烧自动装置投入，自动故障时应切为手动并处理；
根据煤种和煤质指标，保持合适的煤粉细度，维持正常的粉仓粉位；
掌握燃油运行方式和油枪状况；
根据燃料特性来调节风量，保持排烟温度和炉膛出口烟气含氧量在规定范围内，正常运行时维持空预器入口烟气含氧量在3%~5%之间，防止因缺氧造成结焦，燃烧不完全和尾部二次燃烧，同时防止因氧量过剩造成燃烧不稳，排烟损失和风机电能增加；
正常运行时，保持炉膛内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，火焰不偏斜，不贴墙，具有良好的充满度。
否则应及时调整各二次风门的开度。
维持炉膛出口两侧烟温差小于50度。
正常运行时，维持炉膛压力在（—100±
50）PA范围内，若超限应及时调整引/送风量。
燃烧的配风比率、风速、风温等应符合设计要求；
煤粉着火应在离喷口0.5米处，着火稳定，其火焰不应冲击对角，也不冲刷炉墙；
锅炉负荷变化时，及时调整风量，粉量以保持汽温、汽压的稳定。
锅炉升负荷时先增风量后增粉量，减负荷时先减粉量后减风量，在煤质较差或负荷较低时可以采用与上述相反的操作方式以利于燃烧的稳定。
负荷变化不大时，只调给粉量，尽量使同层各角给粉量一致，同层各煤粉喷角负荷相差不大于5%，负荷变化大时，可采用启、停对角给粉机的方法，不要全层同时投停；
风煤协调配合，不要过调，防止燃烧不稳造成灭火，当发现燃烧不稳时，应及时投入油枪稳定燃烧，并查明原因，消除不稳定因素；
正常运行时，投入燃烧器为一层四只或对角两只，尽量避免缺角运行；
投停给粉机时，要按层依次进行，避免隔层投停；
锅炉负荷变化时，应加强主蒸汽、再热蒸汽压力、温度以及燃料量、炉膛负压等重要运行参数的监视；
锅炉启停、增减负荷、启停磨煤机、给粉机断煤、跳闸、给粉机跳闸以及煤种变化时，要加强对锅炉燃烧的监视，并及时调整；
尽量减少炉膛及烟道漏风，各人孔门、检查门，看火孔等关闭严密；
正常运行时每四小时对空预器进行一次吹灰，锅炉吹灰视情况而定。
锅炉吹灰、除焦及制粉系统启停各操作不得同时进行。
6、燃烧室结渣、炉膛出口粘灰的预防
合理调整燃烧，保证火焰位置的适中，控制炉膛出口烟温在规定范围内；
不得长时间让锅炉超出力运行，锅炉蒸发量尽量控制在额定范围内；
根据燃料特性，调整含氧量，防止因缺氧而造成结焦；
尽量保持下部火嘴的高出力而减少上排火嘴的出力，并尽量减少煤、油混烧的时间；
按要求定期吹灰、排污，保持受热面的内外清洁；
保持制粉系统最大出力稳定运行，减少煤粉中的金属含量，减少系统漏风和三次风带粉，控制煤粉细度在合适范围；
保持各门孔密闭，减少漏风，特别是炉膛底部的漏风；
及时清除冷渣斗的灰渣，防止堆积，因出渣设备故障等原因只有一个斗能够出灰时，要降低负荷运行，不能出灰时要申请停炉。
7、就地水位计运行
水位计应随炉投运，检修后及时投运，投运前应确认下列阀门位置
确认水位计汽侧一、二次阀关闭；
确认水位计水侧一、二次阀关闭；
确认水位计排污阀关闭；
水位计投运：
开启汽水侧一次阀，逐渐至全开；
先微开汽侧二次阀（1/5圈），再微开水侧二次阀（1/5圈），有流动声即可，进行水位计预热，预热时间为5~10分钟。
若为新安装或解体检修后投入运行，则预热时间一般为20~30分钟，然后由检修人员热紧螺母。
待水位正常，水位计预热结束后，先关闭排污阀，再交替地缓慢开启汽侧、水
侧二次阀，直至全开。
注意水位计中水位的变化，有异常时要及时处理。
水位计退出
关闭水位计水侧二次阀；
关闭水位计汽侧二次阀；
开启水位计排污阀；
关闭水位计水侧一次阀；
关闭水位计汽侧一次阀；
水位计冲洗
汽冲洗：
首先将水位计一、二次阀门完全关闭，然后开启排污阀，将汽侧一次阀开启至全开，再将汽侧二次阀缓慢开启1/5圈，利用高压蒸汽冲洗结垢的云母片，通过控制二次阀的开度来调节高压蒸汽的流量（开度不可过大，否则保险子会堵塞通道），冲洗时间为3~5分钟。
若水位计已清晰，可停止清洗工作。
冲洗完毕，按顺序关闭一次阀、二次阀、排污阀，然后按水位计投运要求投入水位计。
水冲洗：
首先关闭水位计汽侧一、二次阀和水侧二次阀，隔离水位计，开启水位计排污阀，待水放尽后关闭排污阀。
然后全开水位计水侧一次阀，缓慢开启水侧二次阀，控制冲洗水的压力，使水依次流过水侧二次阀、水汽侧阀之间的连通管、汽侧二次阀前、水位计本体，使水位计内充满水，然后关闭水侧二次阀，开启排污阀，依靠水位计内的压力和水的自重带走污垢，反复冲洗2~5次后检查，若水位计已清晰，则应停止冲洗，联系检修更换云母密封组件。
水位计投退及运行注意事项：
水位计的投退及冲洗操作一定要注意安全，缓慢进行；
在开启汽、水侧二次阀时必须交替地缓慢开启，以防保险子将通道堵死，出现假水位而造成事故。
当出现保险子堵死通道时，应立即关闭阀门，按上述开启阀门方法重新操作一次；
水位计发生爆裂蜮泄漏严重时，应立即退出；
进行水位计投退、冲洗等有关操作时应戴手套，穿好工作服，不可正对水位计。
8、锅炉的排污
定期排污：
锅炉定排按定期工作要求进行，或根据化学要求进行：
进行定排时，应先开启炉底某侧排污总管上的疏水阀进行充分疏水（在进行第一回路排污后关闭疏水阀，以起到疏水暖管的作用，防止发生水击），然后开启该侧排污总管上的手动、电动总阀。
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