高大模板施工监理技术交底Word格式.docx

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（见下图）

④确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

⑤立杆连接必须用对接扣件连接，水平纵横杆、扫地杆用对接扣件连接，垂直及水平剪刀撑则用搭接，搭接长度不小于1m，设三个等间距旋转扣件连接，连接管端头距扣件盖板边缘不小于100mm。

2、搭设方法

（1）立杆的设置

每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。

如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。

下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。

（2）纵、横向水平杆的设置

1）纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。

对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2）、立杆连接必须用对接扣件连接，水平纵横杆、扫地杆用对接扣件连接，垂直及水平剪刀撑则用搭接，搭接长度不小于1m，设三个等间距旋转扣件连接，连接管端头距扣件盖板边缘不小于100mm。

3）可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。

（3）剪刀撑设置

1）、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，内部纵横向每隔5m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为3~5m;

b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。

纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°

~60°

沿高支架四周从低至顶连续布置;

搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。

2）、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑距离不宜超过6m。

（4）立杆下基础处理：

回填土每300mm厚层夯实，密实度达94％以上。

地耐力要求不小于72.0kPa，回填土上再浇C20混凝土200mm厚。

1立杆基础构造示意图见下图：

剪刀撑设置示意图

三、梁板模板支撑的配置技术参数

1、650*1500、400*1500梁模板扣件式钢管支撑配置：

⑴模板构造及支撑参数

①构造参数

梁截面宽度B：

0.65m；

梁截面高度D：

1.50m；

楼层最大高度H：

9.6m（已取相关梁最大高度计算）；

梁边至板支撑距离：

0.2m；

立杆沿梁跨度方向间距la：

0.50m；

立杆步距h：

梁底承重立杆根数：

4根；

梁底承重立杆的的连接方式为可调顶托（内设2根48*2.5钢管）；

混凝土楼板厚度：

100mm；

板底承重立杆横向间距lb：

1.0m；

②支撑参数

梁底采用的支撑钢管类型为：

Ф48×

2.5mm；

立杆支承面：

钢管垫板为200*50*2000松木板通长设置。

⑵梁侧模板参数

加固楞搭设形式：

主楞横向次楞竖向设置；

①面板参数

面板采用18mm厚覆面木胶合板；

厚度：

18mm；

②主楞参数

材料：

2根Ф48×

2.5钢管（直径×

厚度mm）；

间距（mm）：

100,300*2；

钢材品种：

钢材Q235钢

③次楞参数

1根50×

80木方（宽度×

高度mm）；

300；

木材品种：

南方松；

④加固楞支拉参数

加固楞采用穿梁螺栓支拉；

螺栓直径：

M14；

螺栓水平间距：

600mm；

螺栓竖向间距（mm）依次是：

100,300*3；

⑶梁底模板参数

搭设形式为：

2层梁上横下顺混合承重；

②第一层支撑梁参数

2根50×

间距：

150mm；

③第二层支撑梁参数

2、500*1700模板扣件式钢管支撑配置：

1.70m；

13.3m（已取相关梁最大高度计算）；

0.25m；

120mm；

100,300*4；

（附图一）

650*1500、400*1500、500*1700梁立杆剖面布置图

（附图二）

650*1500、400*1500、500*1700梁立杆平面布置图

说明：

①横向立杆一排4根（其中：

梁底设4根承重立杆）。

纵向排距为0.50m，梁横向两侧边间距为1.0m。

②纵横水平拉杆步距≤1.50m。

③梁底承重立杆设可调托座（可调托座内设双钢管）。

④500*1700、400*1500梁均按此参数配置模板支撑。

⑤底层立杆基础为素土分层夯实+C20素混凝土200厚+松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。

混凝土楼板支承面设松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。

（附图三）

500*1200梁立杆剖面布置图

500*1200梁立杆平面布置图

（附图四）

模板支撑体系剖面图

300*900（250*900）梁模板钢管支架安装示意图

（附图五）

120mm厚以下楼板模板钢管支撑安装示意图

说明：

①立杆的纵距b=1.0m，立杆的横距l=1.0m，立杆的步距h=1.50m。

②板底设可调顶托（可调托座内设双钢管）。

③底层立杆基础为素土分层夯实+C20素混凝土200厚+松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。

（附图六）

（说明：

本方案250*900以下梁及板设计均是双扣件）

四、施工工艺要求:

1、模板定位根据定位点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。

投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。

其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。

待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

（1）标高引测:

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（结构标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。

待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

（2）柱模板的标高控制:

1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据覆膜板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。

2、核验标高

标高弹出之后，及时核查正误。

并由木工工长和质检员核验收。

3、柱模安装

根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。

在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。

为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于600㎜时在中间设置一道穿墙螺杆。

为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。

穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

4、梁、板模板安装工艺流程

弹出梁轴线及梁、板水平线并复核→梁底脚手架搭设、搭设板满堂红脚手架→梁底起拱、搭设梁底找平钢管→安放梁底木方背楞→铺设梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模、木背愣、钢管卡具→安放主梁（钢管）→安放次梁（50×

80木方）→调整次梁标高、起拱→安放顶板模板（18mm厚多层板）→铺设板底模板→检查模板上皮标高、平整度→绑板筋。

五、混凝土浇筑的方式及路线

混凝土浇筑的方式采用汽车泵，混凝土浇筑板块按照设计图纸的后浇带划分，浇筑顺序:

从中间向四周平衡加荷载浇筑。

浇筑方法及路线:

混凝土梁的的施工先从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不大于400mm。

板面浇筑时堆积厚度不得超过100mm。

六、高支模施工注意事项

1、高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项:

1）、高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起;

2）、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆;

3）、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆;

施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。

2、其他注意事项

（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。

调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大;

（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x，y）均具有足够的设计刚度;

（3）满堂支撑架底部距基础面200㎜以内必须设双向扫地杆;

（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑;

（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在45~65N•M内;

（6）立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整;

且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。

如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm;

（7）底部支座如座落在防水板上，则立杆下部需铺通长木跳板;

（8）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。

（设计高支模系统时考虑与柱子连接）

七、高支模拆除

1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求:

（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.

（4）梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。

因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑，

（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。

每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。

（6）严禁夜间进行拆架施工。

2.高支撑模板拆除的工序要求:

（1）高支模支撑拆除混凝土强度应达到100%后才进行拆除;

（2）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆;

先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下;

先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。

拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。

为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。

（3）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。

（4）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。

（5）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除分项的如下规定:

主控项目

1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到100%的要求。

一般项目

1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察。

2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

八、质量保证措施

1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位、质监站、上级公司对本工程的质量监督和指导。

2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

4）混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

6）所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

7）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。

严格控制预期拼模板精度。

8）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

9）主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。

并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

10）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

11）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

12）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

交底人接受人

年月日