零件钳加工之任务四Word格式.docx
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教学活动2：
阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（10课时）
教学活动3：
制作划规并检验（16课时）
教学活动4：
工作总结和评价（4课时）
五.教学环境及资源准备
1.教学场地：
一体体教室.钳工实训车间
2.设备：
钻床.钳加工工作台
3.工量具：
锉刀.划针.手锯.钻头.卡尺.刀口角尺
4.原材料：
钢板
5.学习资料：
任务单.相关书籍.网络资料
六.教学组织流程
教学活动一：
教学目标：
1.能读懂生产任务单并通过独立查阅资料获取划规的功能，零件组成，工件材料的牌号.用途.分类.性能等。
2.能识读划规各组成零件的图样，明确其几何形状信息及加工要求。
3.能对照划规实物规范绘制零件图，标注尺寸.极限偏差及表面粗糙度。
4.能规范绘制标题栏，书写技术要求。
学习阶段
教学内容
教师活动
学生活动
设计意图
接受工作任务，明确工作要求
1.接收工作任务：
车间承接了一批划规制作订单，工期5天。
2.明确工作要求：
钳工组工作人员在领取划规生产任务单后，先按图样要求检查坯料质量，再根据零件工艺要求完成划规的制作。
1.描述情景
2.布置相关信息收集任务。
3.讲解识图方法。
4.讲解公差配合的基本知识。
5.组织讨论.展示及评价。
1.查阅划规所用材料的牌号.用途.性能和分类属性。
2.独立识读.分析图纸。
3.绘制划规零件图及标题栏。
4.学习公差与配合基本知识。
5.分组讨论。
语言表达能力
知识技能学习能力
团队协作能力
沟通交流能力
填写工作页
1．完成工作页
2．利用展示板，多媒体设备.工作页等进行成果展示。
3．组内自评，小组互评和教师点评。
组织填写工作页，成果展示和评价
完成相关工作页，进行成果展示，组内自评，小组互评。
教学活动二：
1.能对照划规工艺卡独立分析划规制作的工艺步骤，确定具体的加工方法.加工所需工量具及设备。
2.能独立查阅标准件表，正确选用螺钉.铆钉等标准件。
阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
1、阅读工艺卡
2、铆接技能的学习
3、抛光技能的学习
4、饺削技能的学习
5、万能角度尺的正确使用
6、讨论评价
1、铆接技能的讲解演示
2、抛光技能的讲解演示
3、饺削技能的讲解演示
4、万能角度尺的正确使用方法讲解演示
5、组织讨论
1.阅读工艺卡，分析加工方法步骤；
2.铆接技能的学习3.抛光技能的学习
4.饺削技能的学习5.万能角度尺的正确使用
6.讨论
1.完成工作页
2.利用展示板，多媒体设备.工作页等进行成果展示。
3.组内自评，小组互评和教师点评。
质量成本意识
教学活动三：
1.能熟练使用锉刀.手锯.台虎钳等工具按既定的加工工艺进行零件制作，并正确保养和归置工具。
2.能选择合适的钻头，规范使用钻床进行孔加工，并能正确保养钻床。
3.能对孔进行铰削加工。
4.能正确选择标准件。
5.能规范铆接划规左右两脚。
6.能在制作过程中不断咨询.分析并及时总结。
7.能与他人合作，进行有效沟通。
制作划规并检验
1.领料和工量具准备；
2.零件加工；
3.测量检验。
1.锉削斜面.圆弧面的方法演示
2.使用手锯下料讲解演示
3.钻削演示
4.抛光演示
5.量具的正确使用和读数识读方法讲解与演示
6.组织讨论
1.工量具和辅具的选用
2.锯削练习
3.锉削练习
4.钻削练习
5.抛光练习
6.量具的选用和识读
7.零件的加工检验
8.讨论
教学活动四：
展示和评价（4课时）
1.能自信的展示自己的作品，讲述自己作品的优势和特点。
2.能虚心听取他人的建议，并加以改进。
3.能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效沟通。
填写工作页，成果展示
1.组织填写工作页
2.成果展示
1.完成相关工作页
2.展示自己的作品，讲述自己的作品优势和特点。
展示自我能力
竞争和创新能力
任务评价
1.总结认识新的学习和工作环境的内容。
2.组内自评，小组互评和教师点评。
1.分组布置任务评价
2.引导学生进行小组评比
3.引导学生进行班级评比
4.教师评价
1.组内评比，讲述各自作品的好坏，评选侍作。
2.小组互评，全班评比
教学总结与反思
编订日期：
年月日教师（签字）：
审批日期：
年月日教研室主任：
学习
阶段
学习内容
考评方法
与考评材料
学习活动1
（22学时）
学习任务二阅读工艺卡，明确加工步骤（12学时）
工作情境描述
划规生产任务单
单号：
开单时间：
年月日时
开单部门：
开单人：
接单人：
部组签名：
以下由开单人填写
序号
产品名称
材料
数量
技术标准、质量要求
1
划规
30
按图样要求
任务细则
1．到仓库领取相应的材料。
2．根据现场情况选用合适的工量具和设备。
3．根据加工工艺进行加工，交付检验。
4．填写生产任务单，清理工作场地，完成工量具、设备的维护保养
任务类别
钳加工
完成工时
40
以下由接单人和确认方填写
领取材料
仓库管理员（签名）
年月日
领取工量具
完成质量
（小组评价）
班组长（签名）
用户意见
（教师评价）
用户（签名）
改进措施
（反馈改良）
注：
生产任务单与零件图样、工艺卡、相关生产指导文件一起领取。
1.请根据生产任务单，明确完成的数量和时间，正确填写在下面。
2.描述接受工作任务单的流程。
3.通过独立查阅资料，能够正确叙述划规的功能、零件组成、制作材料.
划规图样及组成明细
图样
零件名称
垫片
35
2
左划规脚
45
3
铆钉
Q235
右划规脚
45或锻件
识读零件图
见附表1
二、阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
识读工艺卡
工艺卡见附表2
1.从工艺卡记录中可以看出，划规从下料到完成共有10个工序，查阅资料回答什么叫工艺，什么叫工序。
2.结合工艺卡和前面所学知识，分析哪些工序需要在工作台上完成。
3.锉削长方体的4个大面时，要求尽可能最大限度地留有加工余量，并尽量使基本尺寸保持最大，如此要求的目的是什么
4.工艺卡中的工序1是锉削长方体的4个大面，即选定基准面，依次锉削基准面、基准面的对面和基准面的两个邻面，你知道为什么要在加工前先选择加工基准吗？
应如何选择加工基准？
5.结合工艺卡记录的刃具，完成下面内容。
6.通过前面对加工工艺卡的分析，画出工艺卡中各工序内容对应的工序简图。
通过录像观看工作情境描述
学习生产任务单填写
完成表2-1-1
根据任务单完成工作页问题
通过查找资料完成工作页问题
学习工艺知识
完成工作问题
扮演工厂经理
讲解生产任务单规范填写
可根据情况进行启发和讲解
讲解识读工艺卡的方法
提示学生要认真完成工作页上的问题
学习态度进行考评
完成问题的情况进行考评。
包括字迹的工整，和回答问题的全面性进行点评
对完成工作页问题的情况，进行点评
学习活动3制作錾口榔头并检验（24学时）
学习活动4工作总结与评价
一、领料和工量具准备
1．领料和工量具准备。
2．按照制定的加工工艺卡进行加工
3．成品最终检测
4．清理现场、归置物品
领料单
填表日期：
年月日发料日期：
年月日
领料部门
产品名称及数量
领料单号
零件名称及数量
材料名称
材料规格及型号
单位
单价
总价
请领
实发
材料说明用途
材料仓库
主管
发料数量
领料
部门
领料数量
2.查询相关资料，列出半径规的用途及使用方法。
二、按照规定的加工工艺卡进行加工
（1）按照填写好的生产任务单（或领料单），分小组从指导老师处领取毛坯和相应的辅具，并检查是否能用和够用。
（2）
请将划规各组件的主要加工尺寸和几何公差要求填写在下面的表格中。
项目与技术要求
公差等级或偏差范围
（9±
0.03）mm（2处）
8.97～9.03mm
5
6
7
划规制作的评分标准
配分
评价标准
自评10%
互评30%
教师评分60%
得分
0.03）mm
（2处）
12
超差不得分
（6±
120º
角度面配合间隙小于等于0.06mm（2处）
16
两脚并合后间隙小于等于0.08mm
8
R9mm圆头光滑正确
酌情扣分
φ5mm铆钉铆接松紧适宜，铆合头完整（2处）
两脚倒角对称正确（8处）
脚尖倒角对称正确2处）
9
表面粗糙度
≤3.2μm（8处）
降低等级不得分
10
安全文明生产
扣分
一、以小组为单位派出代表介绍自己小组的优秀作品，通过作品展示，锻炼每一位小组成员的表达能力，同时提升自己的专业素养。
（1）选出组内评价较高的作品进行展示，并就作品实用性、工艺性和产品质量等内容作必要介绍，听取并记录其他小组对本组作品的评价和改进建议。
（2）所展示作品中有哪些部位存在尺寸缺陷和表面质量缺陷？
请简要分析是什么原因导致的，并总结出避免质量缺陷的加工建议。
二、试总结制作錾口榔头的心得体会
（1）通过本任务，你掌握了哪些有关金属材料及热处理技术应用的知识？
（2）在绘图方面你有了哪些方面的提高？
三、通过执行这个加工任务，你明白了生产企业为什么在每次执行新的加工任务之前都要制定详细的工艺方案和工作计划了吗？
试简要叙述其理由。
四、总结加工工序、工时，填写下表并进行简单成本估算。
扮演工人，到材料库领取材料
学习领料单填写
根据工艺卡完成加工步骤一
完成工作页问题
扮演工厂材料员
指导学生操作方法
扮演质检员
教师写出总评意见
对学生的领料时的规范用语和材料单的填写情况进行打分
对学生学习的主动性和学习态度进行打分
自我评价、小组评价、教师评价
1.展示评价
把个人制作好的传动轴进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。
在展示的过程中，以组为单位进行评价；
评价完成后，根据其他组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结。
完成如下项目：
（1）展示的划规符合技术标准吗？
合格□不良□返修□报废□
（2）与其他组相比，本小组的划规工艺你认为：
工艺优化□工艺合理□工艺一般口
（3）本小组介绍成果表达是否清晰？
很好□一般，常补充□不清晰□
（4）本小组演示划规检测方法操作正确吗？
正确□部分正确□不正确□
（5）本小组的成员团队创新精神如何？
良好□一般□不足□
自评总结（心得体会）
2.教师对展示的作品分别作评价
（1）找出各组的优点点评。
（2）对任务完成过程中各组的缺点进行点评，提出改进方法。
（3）对整个任务完成中出现的亮点和不是进行点评。
学生小组内进行评价总结
推荐代表向全班作小组总结
完成自评总结
教师对各小组的任务完成情况分别作评价
多表扬优点
完成对每名学生的评价表
对每名学生的评价打分
附件1
附件2
（单位名称）
加工工艺卡
图号
第页
种类
材料成分
毛坯尺寸
共页
工序
工步
名称
工序内容
车间
设备
工具
计划
工时
实际
夹具
工量刃具
下料
锯割
矫正
对两划规脚毛坯作形状及尺寸检查，并进行矫正
粗锉
加工两划规脚外平面及内侧平面
划线
划出（3±
0.03）mm和内、外120º
角的加工线
（1）粗锉两划规脚内侧面至中心线，粗锉内120º
角度并留锉配余量
（2）粗锉两铆接面，粗锉外120º
锉配
（1）选锻件料右脚（件）作为基准面，精锉基准面达图样要求，再锉削并修整左脚（件2）铆接面，
最后配合严密无间隙
（2）锉削两个外侧立平面并留1mm余量，保证两脚配合在一起时两外立面平行
（3）将两个划规脚配在一起后，锉削两个大面，锉至平面度要求并最大限度留有余量
钻孔、
铰孔
（1）划出孔的圆心和加工线
（2）检查孔心位置是否正确，正确时两脚合并夹紧同时加工ф4.8mm孔
（3）铰ф5.0mm孔
假铆、锉外形
（1）用M5的螺钉、螺母将件2和件4固定在一起，锉削上下两个大面至尺寸要求，
并粗锉端部圆弧
（2）划出10mm、8mm、（8+84）mm、4.5mm倒角线、26mm×
1.5mm线
（3）按尺寸加工两脚，进行外形锉削，注意尖部留少许余量
铆接
取下M5的螺钉、螺母，用ф5mm铆钉铆接，按垫片外径锉修R9mm圆弧（腮面）接触面抛光
脚尖修整
合拢两脚，同时锉削两脚脚尖至尺寸要求
11
抛光
先推至顺锉纹，用砂纸附在锉刀面上进行抛光处理
热处理
淬火处理
更改号
拟定
校正
审核
批准
更改者
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