落地式卸料平台1.docx
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落地式卸料平台1
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.脚手架体系的选择1
3.1造型原则1
3.2脚手架的选型1
4.脚手架方案设计2
4.1构造参数及搭设要求2
4.2脚手架主要部位及特殊节点做法2
5.施工准备5
5.1技术准备5
5.2物资准备5
5.3作业条件5
5.4劳动力准备6
6.脚手产品的质量控制6
6.1钢管6
6.2扣件6
6.3脚手板7
6.4安全网7
7.施工部署7
7.1成立外脚手架体搭设和管理领导小组7
7.2教育培训7
7.3进度计划7
7.4施工顺序7
7.5现场协调8
8.脚手架施工工艺8
8.1架体搭设8
附．脚手架计算书10
1.编制依据
1.1第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程结构施工图和建筑施工图；
1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
1.3北京市地方性标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002；
1.4《建筑施工脚手架实用手册》；
1.5《北京市施工现场安全防护基本标准》；
1.6北京城建集团有限有限公司《架子工安全技术操作规程》；
1.7《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008；
1.8北京市建委颁发《北京市建设工程施工现场安全防护标准》京建施[2003]1号；
1.9《建筑施工手册》第三版；
1.10本工程《施工组织设计》；
2.工程概况
2.1工程名称：
第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程
2.2地理位置：
北京市昌平区东三旗甲1号。
2.3建设规模：
本工程总建筑面积23427.10m²。
框架剪力墙结构，地下3层、地上4层（台塔部分7层），23.900m（室外地坪至女儿墙顶）；台塔部分建筑高度35.300m。
2.4工程特点：
本工程主台仓部位为主舞台，基础底板至屋面板为高大空间，因此根据现场条件，在主台仓采用扣件落地式卸料平台，卸料平台钢管座落在地下一层主台台仓-3.30m结构板上；为满足结构施工时二层、三层、四层的材料周转。
3.脚手架体系的选择
3.1造型原则
本工程对脚手架选型主要依据工程的自身特点，因为搭设高度不高，从安全经济和整体工期等方面考虑选用材质Q235、直径为ф48×3.5㎜的单杆钢管落地式脚手架。
3.2脚手架的选型
本工程落地式卸料平台全部采用扣件式钢管脚手架。
4.脚手架方案设计
4.1构造参数及搭设要求
本工程卸料平台采用落地式全封闭单杆扣件式脚手架，作为结构材料周转使用。
搭设总高度为17.7m，平台尺寸设计为3.6m×4.8m，立杆纵距1.2m，横杆步距1.5m，每层卸料平台及架体和主体结构框架柱设置拉结点。
平台外侧面设1.2m高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，设硬质满挂密目安全网。
平台底面满铺5cm厚的脚手板，铺设绑扎牢固，两端用8号镀锌钢丝捆紧。
平台作业面四周设18cm高的踢脚板。
卸料平台加上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。
随吊随清运。
卸料平台平面图
4.2脚手架主要部位及特殊节点做法
4.2.1脚手架基础
脚手架基础坐落主台台仓-3.30m结构板上。
底部垫厚度为50mm的通常脚手板。
脚手板应铺设平稳，不能有悬空。
4.2.2垫板
垫板采用厚度不小于50mm，宽度不小于200mm,长度为4m或6m结实、耐用的松木板材。
4.2.3扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.2.4立杆
立杆采用对接扣件连接，相临立柱接头不应设在同步同跨内，其高度方向错开距离应大于0.5m，同时接头中心距主节点距离应小于1/3步高﹝即＜0.6m﹞，如下图示：
单管立柱接头做法
施工过程中，立柱顶端应高出最高作业面1.5m。
4.2.5纵向水平杆
纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧通长设置，采用对接扣件连接，接头交错布置，且不应在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm,接头中心距主节点距离应小于1/3柱距﹝即＜500mm﹞，如下图示：
纵向水平杆接头构造
4.2.6连接点
卸料平台与主体结构框架柱连接，每层连接点不少于两处。
架体抱柱平面图
4.2.7支撑
剪刀撑的设置采用纵向连续设置，与地面的夹角为45º。
卸料平台剪刀撑每侧边均有连续设置，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。
剪刀撑搭接长度为1000mm，用三个扣件连接。
4.2.8脚手板
脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。
铺设方法：
对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100～150mm。
4.2.9卸料平台操作层面防护
操作平台周边作不低于1.2m的防护栏杆两道，下设0.2m高挡脚板,并挂设密目安全网,且挂安全警示牌和限载标志。
5.施工准备
主台台仓-3.30m结构板混凝土强度达到100%。
5.1技术准备
项目部技术部门根据施工现场实际情况及工程设计特点制定切实可行的外脚手架施工方案，并由技术人员依据方案要求向相关人员进行交底工作。
项目部各部门针对本工程实际情况组织各施工作业队做好脚手架施工前架子操作人员资质检审及现场安全、技术等方面的培训教育工作。
保证外脚手架作业人员经培训合格并持证上岗作业。
5.2物资准备
项目部材料部门应按照材料计划及时组织材料进场，并及时组织相关人员对进场的钢管、扣件、脚手板、安全网等脚手架材料及配件进行全面系统的检查，不合格材料禁用，并确保外架安全作业的保护用品及设施配备齐全到位。
钢管到场后，应先组织工人对钢管进行除锈处理，再使用油漆将其进行外观涂刷处理，立杆和水平杆刷桔黄色漆，剪刀撑刷蓝漆，以保证外观庄重、美观。
对钢管、扣件等必须按批量进行抽检，并认真审查生产单位资质和产品合格证等质保资料。
5.3作业条件
5.3.1项目部相关人员根据施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向搭设和使用人进行交底。
5.3.2施工现场应有足够的架体搭设警戒场区，以保证各种施工人员有足够的安全作业和交通空间。
5.3.3对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经栓查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
5.4劳动力准备
根据工期需要配备30名经体检合格、持证上岗的架子工进行架体搭设，另外配备15名力工进行材料倒运。
6.脚手产品的质量控制
6.1钢管
6.1.1钢管应符合下列规定
（1）应有产品质量合格证。
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢的规定。
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压疤和深的划道。
（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定。
（5）钢管必须涂有防绣漆。
6.1.2旧钢管的检查应符合下列规定
（1）表面锈蚀深度符合规范规定。
锈蚀检查每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
（2）钢管弯曲变形应符合规范规定。
（3）每批钢管进场时应有厂家合格证或材料租赁站的出厂合格证，钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管，钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
6.2扣件
6.2.1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测，应在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时不发生破坏。
6.2.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
6.2.3扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm；扣件的活动部位要灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。
脆裂、变形和滑丝的扣件禁止使用。
6.2.4新、旧扣件均应进行防锈处理。
6.3脚手板
本工程脚手板采用50㎜厚松木脚手板，宽度不小于200㎜，长度为4m，两端各设置直径4mm的镀锌钢丝箍。
材料进场时应进行检查有无开裂、虫蛀、厚度是否达到要求等，对不合格的材料一率退场。
6.4安全网
安全网采用绿色密目安全网，接网采用大眼安全网。
材料进场必须有厂家的出厂合格证，符合集团公司对安全网的规定。
严禁使用损坏的安全网。
7.施工部署
7.1成立外脚手架体搭设和管理领导小组
组长：
马长涛
副组长：
孙建法、王振玲、豆枭、葛砚军。
组员：
李春明、郭华、马玉江、许国华、刘娇、王彤、邵万发、汤爱国、徐秀明、黄泽军、张小虎。
外脚手架搭设领导小组，全面负责架体搭设过程中的方案设计、现场指挥、材料供应、安全检查、安全监督、过程验收和使用管理等工作。
7.2教育培训
外脚手架搭设前由安全部组织架子工和班组长认真学习脚手架搭设的各项规范和规定，牢记各项安全操作规程。
施工前技术和工程对架子工做好详细的技术及安全交底，施工班组长必须对每个工人都进行详细的交底，强化安全意识，强调安全注意事项。
7.3进度计划
搭设时间2012年7月5日，计划拆除时间2012年8月。
7.4施工顺序
根据本工程现场实际情况肥槽东、西两侧先进行脚手架施工，然后搭设南、北两侧。
7.5现场协调
搭设过程中各楼应保持施工交接部位的衔接，以确保外脚手架架体的整体性。
施工时应由项目部统一放线、统一指挥、统一管理，安全员统一监督，并密切关注好各相关专业施工队交接部位的搭设质量和施工安全。
8.脚手架施工工艺
8.1架体搭设
8.1.1搭设顺序
落地架卸料平台搭设顺序：
搭设准备→放立杆线→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第二步横杆→安第三步横杆→加设临时斜撑杆→上端与第二步横杆扣紧（在装设连续墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安拉结杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→绑扎防护拦杆及挡脚板→立挂安全网
8.1.2卸料平台搭设、拆除安全措施
8.1.2.1卸料平台搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。
8.1.2.2搭设落地式卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
8.1.2.3架体的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。
8.1.2.4作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等固定在卸料平台架体上；严禁悬挂起重设备。
8.1.2.5当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止卸料平台架体搭设与拆除作业。
8.1.2.6卸料平台使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、等的构造是否符合要求；底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；卸料平台架体的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
8.1.2.7在卸料平台的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连柱件。
8.1.2.8架子拆除时应划分作业区，周围设围挡并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
8.1.2.9拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
8.1.2.10拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。
即先拆栏杆架、剪刀撑、后拆横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
8.1.2.11拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
8.1.2.12连墙点应按拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
8.1.2.13拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。
8.1.2.14拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类、堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。
8.1.2.15在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
附．脚手架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。
计算参数:
模板支架搭设高度为17.7m，
立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.50m。
脚手板自重0.20kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.5。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：
q1=0.000+0.200×0.400=0.080kN/m
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q21=5.000×0.400=2.000kN/m
（3）施工荷载标准值（kN/m）：
q22=1.000×0.400=0.400kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.400+2.000=2.400kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.080=0.096kN/m
活荷载q2=1.40×0.400+1.40×2.000=3.360kN/m
最大弯矩Mmax=（0.10×0.096+0.117×3.360）×1.0002=0.403kN.m
最大支座力N=（1.1×0.096+1.2×3.36）×1.00=4.138kN
抗弯计算强度f=0.403×106/5080.0=79.28N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.080kN/m
活荷载q2=0.400+2.000=2.400kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.080+0.990×2.400）×1000.04/（100×2.06×105×121900.0）=0.179mm
纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.14kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=1.324kN.m
最大变形vmax=3.013mm
最大支座力Qmax=13.516kN
抗弯计算强度f=1.324×106/5080.0=260.64N/mm2
支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=13.52kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,应采用双扣件!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架钢管的自重（kN）：
NG1=0.129×34.200=4.415kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×1.200=0.180kN
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.200×1.000×1.200=0.240kN
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=5.000×1.000×1.200=6.000kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=10.835kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.000×1.200=1.200kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=14.68kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1uh
（1）
l0=（h+2a）
（2）
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.750
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；
公式
（1）的计算结果：
l0=1.167×1.750×1.50=3.063m
=3063/15.8=193.885
=0.193
=14682/（0.193×489）=155.302N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
（2）的计算结果：
l0=1.500+2×0.300=2.100m
=2100/15.8=132.911
=0.386
=14682/（0.386×489）=77.696N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.081；
公式（3）的计算结果：
l0=1.167×1.081×（1.500+2×0.300）=2.649m
=2649/15.8=167.671
=0.254
=14682/（0.254×489）=118.313N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
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