化学补给水处理工程监理细则.docx

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化学补给水处理工程监理细则

七台河电厂新建工程

（2×350MW）

化学补给水处理工程

监理实施细则

审批：

编制：

黑龙江电力建设监理有限责任公司监理二部

二零零一年三月二十五

再版说明

《化学补给水处理工程监理实施细则》第一版于1999年9月25日出版，经过1年多的实践，发现尚存在一些不足，须完善，根据国家电力公司99年12月颁发的监理细则编写指导书的顺序要求，修编了第二版，一版同时作废。

修改状态

第二版

第一版

版次

编制/修订人

日期

审核人

日期

批准人

日期

1、概述

七台河发电厂2×350MW发电机组锅炉补给水处理系统为予处理，一级除盐加混床，补给水源为桃山水库水，根据水质分析资料，水中有机物、胶体硅含量较高，耗氧量在10mg/l以上，胶体硅4mg/l，悬浮物高达52mg/l，属低浊地面水，因此予处理系统考考虑了混凝沉淀，加氯、除氯等措施，其主要系统为：

加氯、混凝

生水加热器来水澄清清水泵过滤活性炭

中间水泵

过滤阳离子交换除二氧化碳阴离子交换混合离子交换除盐水箱除盐水泵凝汽器

1.1、水处理系统

1.2酸碱系统

酸碱槽车鹤管虹吸罐卸酸碱泵酸碱贮存槽酸碱计量箱酸碱计量泵阴、阳混合交换器

1.3、酸碱中和系统

再生废水中和池PH值调节排污泵冲灰水系统

1.4、压缩空气系统

厂用空压机站化学车间贮气罐气动阀门、混床混脂，过滤器反洗

罗次风机中和池、体外再设备擦洗

1.5、树脂输送系统

阴、阳离子交换器阴、阳树脂罐阴、阳离子交换器

2、编写依据

2.1、电力建设施工及验收技术规范化学篇（DLJ58-81）

2.2、火电施工质量检验及评定标准第八篇（84年版）

2.3、电力基本建设火电设备维护及保管规定（SDJ68-84）

2.4、电力基本建设热力设备化学监督导则（SDJJS03-88）

2.5、火力发电厂化学水处理设计技术规定（96年版）

2.6、会审签证的施工图纸和技术文件

2.7、设备厂家提供的施工图纸造价人才网和技术文件

2.8、发电厂和监理公司确定的质检文件

3、监理内容及范围

3.1、机械搅拌澄清池Φ13160Q＝260m3/h2台

3.2、单流械机过滤器Φ3024Q＝70m3/h4台

3.3、活性炭过滤器Φ3024Q＝70m3/h4台

3.4、次氯酸钠发生器2台

3.5、次氯酸钠加药装置2箱3泵3台

3.6、凝聚剂搅拌装置1箱1泵1套

3.7、凝聚剂加药装置2箱3泵1套

3.8、助凝剂加药装置2箱3泵1套

3.9、阳离子交换器Φ2224HR＝20002台

3.10、树脂捕捉器Φ612DN1502台

3.11、阴离子交换器Φ2224HR＝26002台

3.12、除二氧化碳器Φ2524/18202台

3.13混合离子交换器Φ2020HR＝1000/5002台

3.14、树脂捕捉器Φ612DN2002台

3.15、阳树脂清洗罐Φ2224H＝63401台

3.16、阴树脂清洗罐Φ2224H＝63401台

3.17、压缩空气贮罐Φ2024V＝12.5m33台

3.18、盐酸加药装置2箱4泵1套

3.19、盐酸吸气器Φ8002台

3.20、碱再生装置2箱4泵1套

3.21、盐酸贮槽Φ3028V＝50m34台

3.22、碱液贮槽Φ3028V＝50m33台

3.23、空气分离器Φ2016Q＝220t/h2台

3.24、清水箱Φ8012V＝400m32台

3.25、除盐水箱Φ14012V＝1500m32台

3.26、清水泵WAN150－125－400B200m3/h1台

3.27、清水泵WAN125－100－400B140m3/h2台

3.28、清水泵IS200－150－250200m3/h2台

3.29、中水泵WAN125－100－400140m3/h4台

3.30、除盐水泵WAN150－125－400200m3/h1台

3.31、除盐水泵WAN125－100－400100m3/h2台

3.32、自用水泵WAN125－100－315100m3/h1台

3.33、排污泵LAY100－315B120m3/h2台

3.34、盐酸泵WBN80－50－16050m3/h2台

3.35、碱泵WAN80－50－16050m3/h1台

3.36、卸酸泵WBN80－50－200B65m3/h1台

3.37、卸碱泵WAN80－500－20065m3/h1台

3.38、罗次风机L42LD15.59m3/mim1台

3.39、碳钢管道管件41500kg

3.40、不锈钢管道管件3180kg

3.41、衬塑管道管件843kg

3.42、支吊架1650kg

4、监理目标

4.1、机械搅拌澄清池

4.1.1、反应室垂直中心线位移≤1.5D/1000

4.1.2、搅拌器主轴垂直中心线位移≤3D/1000

4.1.3、加药管口标高偏差≤±5mm

4.1.4、排泥管口标高偏差≤±5mm

4.1.5、取样管口标高偏差≤±5mm

4.1.6、本体泡水试验严密不漏

4.1.7、叶轮升降尺寸符合图纸要求±150mm

4.1.8、进水管口标高偏差≤±5mm

4.2、机械过滤器

4.2.1、设备垂直度≤1.5D/1000

4.2.2、中心位移≤5mm

4.2.3、标高偏差≤±5mm

4.2.4、进水装置水平偏差≤±4mm

4.2.5、支管水平偏差≤±2mm

4.2.6、支管中心距偏差≤±2mm

4.2.7、水帽缝隙≤0.5mm

4.2.8、水压试验严密不漏

4.3、离子交换器

4.3.1、本体垂直度≤1.5D/1000

4.3.2、中心位移≤5mm

4.3.3、标高偏差≤±5mm

4.3.4、防腐外观无损伤

4.3.5、漏电试验不漏电

4.3.6、进水装置水平偏差≤4mm

4.3.7、支管水平偏差≤4mm

4.3.8、相邻支管中心距偏差≤±2mm

4.3.9、水帽缝隙≤0.5mm

4.3.10、水压试验严密不漏

4.4、耐腐蚀泵

4.4.1、中心线偏差≤±5mm

4.4.2、标高偏差≤±5mm

4.4.3、壳体及零部件检查无伤痕、变形

4.4.4、壳体螺栓紧固度均匀、不过力

4.4.5、机械密封严密性严密不漏

4.4.6、出力在额定流量下出口压力稳定

4.5、酸碱贮存罐

4.5.1、中心线偏差≤±5mm

4.5.2、标高偏差≤±5mm

4.5.3、纵向水平度≤1L/1000

4.5.4、横向水平度≤1D/1000

4.5.5、防腐外观无损伤

4.5.6、漏电试验不漏电

4.5.7、液位指示灵敏度不卡涩、准确

4.5.8、灌水试验严密不漏

4.6、填料

4.6.1、化学稳定性符合设计要求

4.6.2、分层高度误差≤±10mm

4.6.3、垫层硅铁残量符合设计要求

4.7、管道安装

4.7.1、衬胶管道

4.7.1.1、直管长度偏差≤±1mm

4.7.1.2、法兰垂直偏差≤±2mm

4.7.1.3、两端法兰孔偏差≤±1mm

4.7.1.4、翻边平整度光滑、平整、无裂纹

4.7.1.5、漏电试验不漏电

4.7.1.6、标高及座标符合设计要求

4.7.1.7、坡向正确，工程监理符合设计要求

4.7.1.8、螺栓长度不多余三扣

4.7.1.9、水压试验严密不漏

4.8、不锈钢管道

4.8.1、椭圆度6%

4.8.2、皱折不平度DN100≤2mm2

4.8.3、皱折不平度DN200≤4mm

4.8.4、座标偏差≤10mm

4.8.5、标高偏差≤±5mm

4.8.6、垂直度≤1.5/1000

4.8.7、水压试验严密不漏

4.8.8、其余符合管道篇

4.9、支吊加要安装（除盐、酸碱）符合设计要求

4.9.1、≤DN20无设计时间距1m

4.9.2、DN25-40节无设计时间距1.5m

4.9.3、≥DN50无设计时间距1.5m

4.10、分部试运

4.10.1、承压系统水压试验严密不漏

4.10.2、不承压系统通水试验严密不漏

4.10.3、无压设备灌水试验严密不漏

4.11、系统冲洗

4.11.1、清洁度清洁无杂物

412、系统冲洗

4.12.1、转动机械8小时试运温度、振动、压力符合设计

4.12.2、箱槽液位指示灵敏度准确、灵活

4.12.3、安全阀、减压阀定值符合设计要求

4.12.4、气动阀门通气试验全行程启闭灵活，开度准确

4.12.5、再生系统水运行符合设计要求

5、监理流程

5.1、接受承包方提交的施工方案（作业指导书）。

5.2、审核施工方案（作业指导书），并提出监理意见，然后送交主管副总监签字后，送达承包方。

5.3、对承包方按监理意见修改后的作业指导书审核批准。

5.4、批准开工报告。

5.5、施工中监督执行。

5.6、承包方提交自检文件。

5.7、监理方检查认可后签字。

6、监理措施

6.1、事前管理

6.1.1、参加施工队伍资质审查

6.1.2、审批施工方案及作业指导书

6.1.3、参加施工图会审及设计交底

6.1.4、参与施工计划审定

6.1.5、参加设备开箱验收，对不合格设备提出处理意见

6.1.6、检查开工前准备，包括人员、材料、场地、运输、工具等

6.1.7、审批开工报告

6.1.8、检查设备基础是否与设备相符

6.1.9、查土建予埋予留是否合适

6.1.10、查沟道是否与设备实际相符

6.2、事中措施

6.2.1、监督检查施工方案作业指导书的实施

6.2.2、审查设计变更并签证

6.2.3、对关键队伍跟踪检查

6.2.4、对设备就位进行检查

6.2.5、加强安装工程动态管理及时解决问题

6.2.6、督促现场安全文明施工

6.2.7、根据质量情况，有权下停工令

6.3、事后措施

6.3.1、水处理整体工程系统验收，出现问题限期整改

6.3.2、内业资料整理归档

7、记录

7.1、施工单位向监理单位提交监理表式中的A表。

7.2、监理单位向施工单位提出的文件采用B表。

7.3、共用类表为C表。

7.4、监理经则的监督执行情况用监理日志详细记录。

7.5、施工单位采用电力部规定的标准表格进行工程验评。