贵州开磷集团鳞片防腐施工方案文档格式.docx
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由于该设备设计修改，烟囱下段Φ7500×
30000处为橡胶衬里，我公司作出架子搭建方案：
6.1设备组装完工，鳞片施工验收后，开始搭建脚手架。
6.2根据设备尺寸及具体情况准备足够的脚手架材料（钢管及夹具、竹跳板等）。
6.3确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否都结实可靠。
6.4搭建施工平台,在工程施工经理的指挥下搭建施工平台。
6.5在确保安全的前提下力求简捷明了。
6.6施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。
6.7不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在400mm以上。
脚手架钢管
设备接管
7、拆除脚手架
橡胶衬里施工检查结束，电炎花检测合格后，在施工责任人的指挥下按由上往下的顺序分段拆除脚手架。
7.1注意不得划伤衬里面。
7.2注意不要有重物落在衬里面上。
7.3竹跳板及钢管用绳系好慢慢放下，夹具装进布袋，再用绳系好慢慢放下。
7.4脚手架材料取下后应堆放有序。
三、人员、设备机具进场进度表
1、施工人员进场：
根据工程要求，合理安排人员进场。
前期工件办理中交及施工方案的审核2人，施工前准备工作5人，开始施工后8—10人。
施工人员进场表
人
员
人数
工件中交
施工前准备
施工中
结束
8人
5人
2人
项目经理
全过程指挥
施工经理
全过程现场管理
主要用电施工设备及用电标准（总用电负荷约120KW）
序号
设备名
用电规格
数量
1
空压机
40KW
1台
2
除湿机
80KW
3
照明灯
220V800W
15只
4
排风机
220V2.2KW
2只
5
工具（角磨机）等
220V1.0KW
10只
2、进入现场施工机具
机具名称
数量
来源
备注
自有
喷砂机
角磨机
10台
人工除锈用
吊绳
2付
6
滚筒刷
若干
7
油漆刷
8
涂层测厚仪
9
轴流风机
2台
10
防毒面具
10套
11
安全带
10付
12
安全帽
10顶
13
温、湿度计
2件
14
涂层专用工具
15
电火花检测仪
16
台称
17
衬胶工具
四、鳞片施工工艺：
1、材料性能：
SWANCOR901-FLSP型鳞片胶泥是以乙烯基树脂加耐化学鳞片为基体的高性能复合物，具有高度的耐蚀、耐温、耐磨性。
附着力强，适用于化工行业的设备管道内衬防腐蚀施工，具体性能如下：
水蒸汽渗透性＜4.5×
10-6g/hr.㎝2（ASTME96）
抗拉强度40Mpa（ASTMD638）
抗弯强度62Mpa（ASTMD790）
抗压强度62Mpa（ASTMD695）
H.D.T：
＞100℃（ASTMD648）
与铁材粘接强度＞150㎏/㎝2（ASTMD1002）
耐磨试验：
＜120mg（负载：
1000g;
1000转）（ASTMD4060）
＜70mg（负载：
2、鳞片衬里施工要领：
2.1设备的验收
设备的制作需在喷砂前进行完毕，由业主、监理方、制造安装方和衬胶施工方共同验收。
根据图纸和工程文件对总体外观进行检查，核对相关尺寸、方位以及焊缝、设备拐角外观，检查结果符合EGTSEC—31《衬里设备的制备》规范要求后，办理中间交接手续，并由制造方提供相关文件资料。
2.2喷砂处理
喷砂是为了除去被衬里面表面的氧化铁皮等异物，同时也是为了增加衬里材与被衬里面的粘接强度。
2.3确认温度、湿度在5℃以上与85%以下，无结露发生。
2.4喷砂压力在6～8Kg/cm2，完全除去杂物。
2.5砂子为充分干燥的棕钢玉。
2.6喷砂前试验确认喷砂程度。
喷砂标准等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》为Sa2级St3.0标准,
2.7喷砂后必须充分清扫，以除去喷砂残余物。
3、刷底涂
底涂要在基体处理后尽快涂刷，最迟必须在处理后一天内完成。
3.1将底涂与硬化剂按规定的比例混合。
3.2用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
3.3涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
4、鳞片衬里施工
4.1施工前的确认事项：
·
湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
4.2衬里材料的调和
按规定的比例调和固化剂。
调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
4.3衬里施工要领
使用泥抹子与辊筒进行施工，确保130m高度一下厚度为1.8～2mm，130m～150m高度段厚度为2～2.5mm。
用辊筒蘸取少量专用稀释剂轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
4.4施工作业指导书
喷砂除锈施工作业指导书
项目名称
项目代号
工序名称
表面处理
工序代号
紧前工序
紧后工序
序
操
作
要
点
1、达到Sa2或St3标准；
2、基材表面无灰尘、油污；
3、工作环境湿度：
＜85%；
钢板表面温度高于露点3℃以上。
安保措施及
要求
工时定额
质
量
指
标
项目
指标
检测方法或标准
质检等级
交验
粗糙度
30-50µ
m
表面粗糙度测试仪或比较板
主
仪
器
设
备
名称
规格型号
用途
除锈机器
除锈
温湿度仪
国产
测量环境温湿度
原
辅
材
料
数量或消耗定额
备注
玻璃鳞片施工作业指导书
工
⑴无机械损伤、锐器划伤等伤痕
⑵无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷
⑶无鼓泡、异物、脏物
⑷法兰面平滑
⑸无对使用有害的缺陷
⑹衬里材料符合图纸及施工作业标准
安保措施及要求
1、所用操作人员要配置安全保护装置；
2、严格按公司的质量操作规程办事。
外观
光滑平整
目测
厚度
达到设计厚度要求
GB1764-89
涂层
无气泡、空洞、漏电现象
JISK-6940《玻璃鳞片树脂衬里标准》
待定
测环境及构件温度
数值式测厚仪
TIMECTG-10
1.0mm/层
涂层厚度
针孔（电火花）检测仪
HJ-4（0-30KV）
3000V
一层
鳞片涂料涂层施工作业指导书
工序
项目
方法
表面清洗，除锈处理
HGJ229标准，标准等级Sa2或St3
底漆
a.底漆配制
搅拌混合均匀，凝胶时间30－60min
b.涂刷质量
均匀无漏涂、杂物、流淌痕迹
中间漆
a.施工料配制
b.施工厚度检测
每道衬里厚度1mm×
道数，偏差为0.2mm
测厚仪
c.针孔检测
衬里层检测起始电压3000V,每道衬层检测电压增幅3000V
d.衬里层表观质量
衬里层表面致密均匀无漏刷、流淌痕
目测，锤击检查
e.表面夹杂物、流淌痕
衬里表面无夹杂物、流淌痕
f.局部固化不足
衬里表面无局部固化不足、不粘手
触手检测
修补
a.端面与基体的打磨夹角
夹角小于15度，平整过渡
角尺测定
b.修补后检测
同序号3内容
同序号3
面漆
a.面漆配制
5、鳞片衬里中间检查
鳞片充分固化后进行以下的中间检查
5.1外观检查
目视、手触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、固化不良等缺陷。
5.2漏电检查
使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。
检查电压为3000V（1mm）。
5.3膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。
5.4对不合格处的处理
厚度不足处必须补足厚度。
凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
对漏电处补足，对鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
6、鳞片涂层的修补
6.1经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°
。
用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片涂料。
6.2经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
6.3修补图：
6.4养护
一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
五、鳞片施工注意事项：
1、在潮湿表面上不得进行涂装作业。
施工相对湿度不
大于85%。
2、施工用具应清洁，每次施工完后应清选干净，以备下次再用。
3、施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
4、施工时应有良好的通风条件，禁止一切明火，照明应用低压电源。
5、每道工序施工前,应对防腐的表面进行清扫，必要对应用清洗剂进行清洗，以免影响施工质量。
六、质量检验方案：
1、现场设专职质检员1人，对每一道工序进行严格监控。
2、对进场的材料进行数量、外包装，合格证、检测报告清点，及时做材料报验，合格后方能进行施工。
3、施工前做两块100×
200×
10的试板，根据试板的固化时间确定固化剂的加入量。
4、严格执行红方公司编制、审核、通过的鳞片施工方案。
5、衬层外观应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、流淌和起邹等缺陷。
6、鳞片专用底涂一遍、二道胶泥总厚度应达到1.8～2.㎜。
7、如实做好现场施工记录表格。
并请业主、监理、施工单位代表三方对施工质量进行检查验收，合格后办理中交手续。
8、对达不到质量要求的，经业主、监理指导进行及时整改到合格为止。
七、安全措施：
本次工程的特点是交叉作业，一种是金属焊接，一种是禁烟火的防腐施工，为了保证施工设备、设施及施工人员安全，根据鳞片涂料施工的特点和要求，特制定相应的劳动保护措施及安全措施。
（一）防火、防毒
1、防腐施工所有材料应分类、专人仓库保管，存放地点应远离火源、阴凉的地方，并需配备消防器材。
2、交叉作业点必须有隔离措施。
3、进入设备内的施工人员不准带任何火源，施工前由安全员进行安全交底，本人签字认可，设备外有专人监护。
4、施工现场严禁烟火，需设警示牌和安全防护栏。
5、设备施工及仓库必须保持良好的通风，使用排风机。
（二）劳保措施：
1、施工人员必需进行安全教育学习，严格按安全制度施工。
2、施工人员需穿戴劳保服、防尘、防毒口罩及安全帽操作。
3、高空作业必需系好安全带，地面有专人监护。
4、施工现场设专职安全员，在施工区内严禁烟火。
5、鳞片涂料、稀释剂、，不用时应随时将容器盖好，防止溶剂挥发。
6、使用各类电器设备应用防爆的电气设备。
7、施工设备照明应采用安全电压照明。
8、施工现场应备有必要的防火用具及灭火设备。
9、各施工项目组施工完毕必须做到工完料尽场地清，废料和杂物按甲方指定的地点堆放，做好环境保护及安全文明施工。
大水工业园真空设备硫化盲板清单
设备名称
盲板规格
法兰标准
大气冷凝器
DN1600
1件
HG205920.1MPa
DN1000
DN700
DN350
DN600
第一氟吸收塔
DN800
DN100
第二氟吸收塔
DN250
旋风除沫器
DN400
闪蒸室
3件
DN80
6件
DN50
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