冲压设计与制造考试试题及答案Word文档下载推荐.docx
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A、导筒B、导板C、导柱、导套
18.在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用C。
A、H7/m6B、H7/r6C、H7/h6
19.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于A___冲压
件的生产。
A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型
20.推板或顶板与凹模呈_A__配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准_F__制造。
A、间隙B、过渡C、过盈D、H8E、n6F、h8
21.侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应C步距。
A>
>
B、wC、>
D、v
22.对于冲制小孔的凸模，应考虑其A
A、导向装置B、修磨方便C、连接强度
23.精度高、形状复杂的冲件一般采用A凹模形式。
A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口
24.为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用A。
A、活动挡料销B、始用挡料销C、固定挡料销
25.弹性卸料装置除起卸料作用外，还有C的作用。
A、卸料力大B、平直度低C、压料作用
26.压入式模柄与上模座呈A的配合，并加销钉以防转动。
A、H7/m6B、M7/m6C、H7/h6
27.中、小型模具的上模是通过B固定在压力机滑块上的。
A、导板B、模柄C、上模座
28.
模柄。
__纵向尺寸，常用于A。
D、纵向送料的级进模E、小F
大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用B__
A、旋入式B、带凸缘式C、压入式
29.旋入式模柄是通过B与上模座连接。
A、过渡配合B、螺纹C、螺钉
30.小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈A配合。
A、间隙B、过渡C、过盈
31.对角导柱模架上、下模座，其工作平面的横向尺寸一般C__
A、横向送料的级进模B、纵向送料的单工序模或复合模C、大
横向送料的单工序模或复合模
32.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是B。
A、对角导柱模架B、后侧导柱模架C、中间导柱模架
33.为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用B_
A、长方形侧刃B、成形侧刃C、尖角侧刃
34.中间导柱模架，只能C向送料，一般用于B。
A、级进模B、单工序模或复合模C、纵D、横
35.四角导柱模架常用于Aq
A、自动模B、手工送料模C、横向送料手动模
36.凸模与凸模固定板之间采用_A_配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
AH7/h6B、H7/r6C、H7/n6
37.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲A和D的孔，后冲B
和C的孔。
A、大B、小C、精度高D、一般精度
38.整修的特点是Aq
A、类似切削加工B、冲压定位方便C、对材料塑性要求较高
、选择题（将正确答案的序号填在题目的空缺处）
1.表示板料弯曲变形程度大小的参数是B
、E/（TS
A。
c、不受力
Ay/pB、r/tC
2.弯曲件在变形区的切向外侧部分
A、受拉应力B、受压应力
3.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是B
A、宽板B、窄板C、薄板
4.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生Cq
A、变形B、回弹C、裂纹
5.塑性弯曲时，由于变形区的曲率增大，以及金属各层之间的相互挤压作用，从而引起变形区内的径向压应力在板料
表面A，由表及里逐渐E，应力至中性层处达到Cq
A、达到最大B、达到最小C、等于零D、增大E、减小F、最大G、最小
6.材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许Bq
A、回弹量大B、变形程度大C、相对弯曲半径大
7.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向Aq
A、垂直B、平行C、重合
8.为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用Bq
A、清除毛刺后弯曲B、热处理后弯曲C、加热
9.需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是C__，前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影
响前次已成形的形状Q
A、先弯中间部分，后弯两端B、先弯成V形，后弯成U形C、先弯两端，后弯中间部分
10.为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用c处理。
A、淬火B、回火C、退火
11.对塑性较差的材料弯曲，最好采用____C—的方法解决。
A、增大变形程度B、减小相对弯曲半径C、加热
12.在进行弯曲模结构设计时，应注意模具结构能保证弯曲时上、下模之间水平方向的错移力—C
A、达到最大值B、等于零C、得到平衡
13.材料A，则反映该材料弯曲时回弹小。
A、屈服强度小B、弹性模量小C、经冷作硬化
14.相对弯曲半径r/t大，则表示该变形区中Bq
A、回弹减小B、弹性区域大C、塑性区域大
15.弯曲件形状为A一，则回弹量最小。
A、n形B、V形C、U形
16.r/t较大时，弯曲模的凸模圆角半径_C制件圆角半径。
A、＞B、=C、v
17.弯曲件上压制出加强肋，用以A。
A、增加刚度B、增大回弹C、增加变形
18.采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于B的弯曲件。
A、回弹小B、曲率半径大C、硬化大
19.不对称的弯曲件，弯曲时应注意B。
A、防止回弹B、防止偏移C、防止弯裂
20.弯曲件为B，无需考虑设计凸、凹模的间隙。
A、n形B、V形
C、U形
1.拉深前的扇形单元,
拉深后变为
B
。
A、圆形单元B
、矩形单元
C
、环形单兀
2.拉深后坯料的径向尺寸A，切向尺寸A。
A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小
3.拉深过程中，坯料的凸缘部分为B。
A、传力区B、变形区C、非变形区
4.拉深时，在板料的凸缘部分，因受B作用而可能产生起皱现象。
A、径向压应力B、切向压应力C、厚向压应力
5.与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度
A、变厚B、变薄C、不变
6.拉深时出现的危险截面是指
的断面。
A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位
C、凸缘部位
7.用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的
8.
A、投影面积B、表面积C、截面积
A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平
10.
从降低成本、提高生产率的角度出
需多次拉深的工件，在两次拉深间，许多情况下都不必进行
发，应尽量减少这个辅助工序。
A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平
11.
方可继续进行冲压加工或其它工序的
经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面，需要
加工。
A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E
、校平
12.有凸缘筒形件拉深、其中
A对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径
13.
C直径。
的工艺方法。
在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于
A、坯料B、筒形部分C、成品零件的凸缘
14.为保证较好的表面质量及厚度均匀，在宽凸缘的多次拉深中，可采用
A、变凸缘直径B、变筒形直径C、变圆角半径
15.板料的相对厚度t/D较大时，则抵抗失稳能力A。
A、大B、小C、不变
16.有凸缘筒形件的极限拉深系数A无凸缘筒形件的极限拉深系数。
A、小于B、大于C、等于
17.无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/dC极限h/d,则可一次拉出。
A、大于B、等于C、小于
18.平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D_C_。
A、》（0.09〜0.17）（mnI）B、<
（0.09〜0.17）（l/mvI）
CA（0.09〜0017）（1—m）
19.为了使材料充分塑性流动，拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是_B_<
A、等同的B、近似的C、等面积的
20.当任意两相邻阶梯直径之比（%）都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其
拉深方法是_B_。
A、由小阶梯到大阶梯依次拉出B、由大阶梯到小阶梯依次拉出
C先拉两头，后拉中间各阶梯
21.下面三种弹性压料装置中，_C_的压料效果最好。
A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压料装置
22.利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不
起皱的前提下，应尽量选用B
A、大的压料力B、小的压料力C、适中的压料力
、h/d
C、Rd
24.通常用C值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小
C愈大,变形程度愈小,
反之亦然。
Ah/dB、KC、m
25.在拉深工艺规程中，如果选用单动压力机，其公称压力应B工艺总压力，且要注意，当拉深工作
行程较大时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用曲线之下。
A、等于B、小于C、大于
二、判断题（正确的打"
，错误的打X）
4.
对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。
5.
整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。
6.
利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。
7.
（
采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。
冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。
V）
9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。
10•模具的压力中心就是冲压件的重心。
（X）
11．冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。
12•在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。
X）
13．凡是有凸凹模的模具就是复合模。
（X）
14．在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。
15．导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。
16．侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。
17．侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在
0.3mm以下的薄板冲压。
18•对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间隙值。
19•采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
20•采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
（V）
21•凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。
22.在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。
（V）
23•在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距。
24•模具紧固件在选用时，螺钉最好选用外六角的，它紧固牢靠，螺钉头不外露。
25•整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。
26•精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。
27•在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件，位于成形
过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。
28•压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。
1.自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。
2.从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。
（V）
3.窄板弯曲时的应变状态是平面的，而宽板弯曲时的应变状态则是立体的。
4.板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。
5.弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。
6.对于宽板弯曲，由于宽度方向没有变形，因而变形区厚度的减薄必然导致长度的增加。
r/t愈大，增大量愈大。
9/13
7.弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。
（x）
8.冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。
（V）
9.减少弯曲凸、凹模之间的间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角处的塑性变形。
（x）
10.采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯在弯曲中的偏移问题。
11.塑性变形时，金属变形区内的径向应力在板料表面处达到最大值。
12.经冷作硬化的弯曲件，其允许变形程度较大。
13.在弯曲变形区内，内缘金属的应力状态因受压而缩短，外缘金属受拉而伸长。
14.弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。
15.一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大，则回弹就大。
（x）
16.减小回弹的有效措施是采用校正弯曲代替自由弯曲。
17.弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。
18.当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径，相反，弯曲件的弯曲线与板料的纤
维方向垂直时，其最小弯曲半径可大些。
在弯曲r/t较小的弯曲件时，若工件有两个相互垂直的弯曲线，排样时可以不考虑纤维方向。
1.拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。
2.拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐
被拉入凹模。
3.拉深系数m恒小于1,m愈小，则拉深变形程度愈大。
4.坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。
5.拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。
6.拉深系数m愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。
7.拉深时压料力是唯一的确定值，所以调整时要注意调到准确值。
8.压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。
9.弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。
10.拉深模根据工序组合情况不同，可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。
11.拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。
间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具
磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。
12.拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险断面的抗拉强度，因而会降低极限变形程
度。
13.拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。
壁
部与圆角相切处变薄最严重。
14.拉深变形的特点之一是：
在拉深过程中，变形区是弱区，其它部分是传力区。
15.拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向伸长和径向压缩的变形。
（X）
16.拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。
17.需要多次拉深的零件，在保证必要的表面质量的前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。
（v）
18.所谓等面积原则，即坯料面积等于成品零件的表面积。
19.对于有凸缘圆筒件的极限拉深系数，如果小于无凸缘圆筒形件的极限拉深系数，则可判断：
有凸缘圆筒形件的实
际变形程度大于无凸缘圆筒形件的变形程度。
20.拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示。
也可以用拉深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯
料（工序件）直径之比来表示。
（v）
阶梯形盒形件和阶梯形圆筒形件的拉深工艺一样，也可以先拉深成大阶梯，再从大阶梯拉深到小阶梯。
1.由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。
2.由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生失稳现象，成形以后的冲件表面光滑、质
量好。
3.胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的弹性回复很小，容易得到
尺寸精度高的冲件。
（v）
所以坯料变形区内变形的分布是很均匀
胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，的。
5.校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。
6.为了使校平模不受压力机滑块导向精度的影响，其模柄最好采用带凸缘模柄。
7.压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:
坯料变形区在切向拉应力的作用下，产生切向伸长类变形，边
缘容易拉裂。
8.压缩类外缘翻边特点是:
变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易起皱，其变形程度用压来表示。
9.翻孔凸模和凹模的圆角半径尽量取大些，以利于翻孔变形。
10.翻孔的变形程度以翻孔前孔径d与翻孔后孔径D的比值K来表示。
K值愈小，则形程度愈大。
胀形时，当坯料的外径与成形直径的比值D/d>
3时，d与D之间环形部分的金属发生切向收缩所必需的径向拉应力很大，成为相对于中心部分的强区，以致于环形部分金属根本不可能向凹模内流动。
1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
3.复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
4.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
5.所有的冲裁工序都属于分离工序。
6.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一
定形状。
把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、
级进、复合
-级进模的组合工序。
9.
冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（V）
冲压加工只能加工形状简单的零件。
（X）
冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
（X
）
1.通冲裁件的断面具有怎样的特征？
这些断面特征又是如何形成的？
普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如图2-2所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。
圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。
光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。
断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。
毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。
随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。
对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。
2.什么是冲裁间隙？
冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？
冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。
该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。
当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，如图2-3（b）所示。
工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮
带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。
当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。
凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被
剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图2-3（a）所示,这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。
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