钢筋桁架楼承板安装指导手册Word格式.docx

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《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001

《钢筋桁架楼承板企业标准》

设计院提供的施工蓝图

3．施工准备工作

3.1技术准备

3.1.1熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。

3.1.2对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。

3.2.3根据设计施工图的要求编制施工组织设计，拟定工程进度计划，应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，管线敷设，边模板安装，附加钢筋工程，混凝土浇注在内的工程计划。

3.2机械设备准备

现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）

施工主要机具列表

序号

名称

单位

数量

用途

1

交流弧焊机

台

若干

钢筋桁架楼承板与梁焊接

2

软吊带

副

钢筋桁架楼承板吊运

3

氧气、乙炔

套

切割

4

钢尺

把

5

放线

墨斗

只

3.3材料准备

钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。

3.4劳动力准备

作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。

需配备工种：

铆工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。

4.施工组织管理网络

4.1施工管理网络

项目技术负责人

施工员班组长设备管理质量检验

操作工人

4.2质量管理体系

质量检查员

模板安装组焊接组

4.3安全生产管理体系

项目专职安全员

楼承板安装组设备管理焊接组

5.钢筋桁架楼承板搬入现场和存放

5.1钢筋桁架楼承板搬入现场

5.1.1钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。

5.1.2钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；

应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；

不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。

5.1.3钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。

5.2钢筋桁架楼承板的存放

5.2.1现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出。

钢筋桁架楼承板现场堆放示意图

5.2.2成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；

捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。

5.2.3钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。

5.2.4存放时间不宜过长，楼承板施工速度要快，从搬入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周。

5.3钢筋桁架楼承板的质量验收

5.3.1检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合；

检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证；

检查到场钢筋桁架楼承板是否与货运清单一致。

5.3.2检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、钢筋桁架的构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合《钢筋桁架楼承板企业标准》的要求。

6．钢筋桁架楼承板施工

6.1钢筋桁架楼承板施工流程图

拟定施工计划工程概况、材料管理、技术管理

质量管理、安全管理、工程进度

钢筋桁架楼承板进场起吊设备、进场路线、产品检验

起吊及临时设置起吊前的准备、支撑件的安装

钢梁上画出基准线、准备起吊

零部件、采取安全防护措施

钢筋桁架楼承板安装校正受损板边缘

对准基准线，安装第一块板

依次安装其它板

板与板之间拉钩连接紧密

板支座竖向钢筋与钢梁点焊

板长度方向在钢梁上点焊

利用非标准板收尾

回收包装材料

栓钉焊接瓷环烘焙、栓钉焊接

管线敷设管线敷设

边模板安装设置洞边边模板

设置四周边模板

附加钢筋工程设置连接钢筋

设置附加钢筋

设置柱边、洞边附加钢筋

设置分布钢筋

验收检查安装是否符合施工图要求

检查钢筋长度及排列间距

检查栓钉焊接质量

检查边模板的施工质量

检查模板与剪力墙的连接

检查临时支撑情况

检查是否有漏浆部位

混凝土浇筑不允许混凝土堆积过高

6.2钢筋桁架楼承板的施工前准备

6.2.1钢筋桁架楼承板吊装前准备

1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。

2）在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。

3）在柱边等异形处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。

4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。

5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。

6.2.2钢筋桁架楼承板吊装前检查

1）钢结构构件安装完成并验收合格。

2）钢梁表面吊耳清除。

3）剪力墙、柱边支撑角钢的安装完成。

4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。

5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。

若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。

6.3钢筋桁架楼承板的铺设

钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。

板拉接钩设置

6.3.1在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。

柱边角钢支撑件设置

6.3.2钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋件，安装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑件。

剪力墙边支撑件设置

6.3.3钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。

对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准版收尾。

钢筋桁架楼承板铺设起始线设置

6.3.4钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁点焊固定。

支座竖筋的点焊固定

6.3.5钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。

6.3.6钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，板长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；

板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。

搭接长度示意图

6.3.7钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊接，宽度方向需沿板边每隔300㎜与钢梁点焊固定。

6.3.8严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。

6.3.9平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；

可采用机械或氧割进行，端部的支座竖筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁点焊固定。

6.4栓钉的焊接

6.4.1在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，可以根据设计图纸进行栓钉的焊接。

6.4.2焊接前需对完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进行清理，以保证栓钉的焊接质量。

6.5管线的敷设

6.5.1我公司在进行排版设计时，已经将桁架排列整齐且桁架节点对齐，无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度，与桁架呈一定角度斜穿管线宜采用柔韧性较好的管线。

管线敷设示意图

6.5.2电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。

6.5.3管线敷设时，禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。

6.6边模板施工

6.6.1施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。

6.6.2安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。

边模板安装示意图

6.6.3悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与钢筋桁架上下弦焊接固定。

6.7附加钢筋的施工

附加钢筋的施工顺序为：

设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋。

钢筋绑扎示意图

6.8混凝土施工

6.8.1在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格。

6.8.2当设计要求施工阶段设置临时支撑时。

应按设计要求在相应位置设置临时支撑。

临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100㎜。

临时支撑示意图

6.8.3当楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑，对悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。

6.8.4在浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。

倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；

严禁在钢筋桁架楼承板跨中部位倾倒混凝土。

泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。

6.8.5混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其他荷载。

错误正确

7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点

7.1施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。

7.2检验主要内容如下：

（1）钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；

（2）各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；

（3）钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度方向在梁上的搭接长度是否满足要求；

（4）板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁电焊固定牢靠；

（5）板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在；

（6）柱边支撑角钢设置是否满足设计要求；

（7）预留洞口位置是否在允许偏差范围内；

（8）临时支撑是否按设计要求设置到位；

（9）检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密。

8．安全生产及文明施工措施

为确保钢筋桁架楼承板施工时的安全，应采取如下措施：

（1）施工人员在上岗前需做好三级安全教育，进行安全技术交底。

（2）施工作业时，专业操作人员应持证上岗。

施工人员应穿胶底鞋、带好安全帽、挂好安全带，安全防护网应按要求设置就位；

（3）钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。

（4）钢筋桁架楼承板须在铺设时打开包装，禁止拆开包装捆的楼承板未焊接固定，禁止用钢筋桁架楼承板作临时通道。

（5）不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；

（6）钢筋桁架楼承板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。

（7）施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监督。

（8）钢筋桁架楼承板上面，应避免堆积过大的集中荷载，如钢构件、大型设备等。

（9）禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。

（10）钢筋桁架楼承板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人，施工过程中要及时对钢筋桁架楼承板的包装材料等予以回收。

（11）五级以上大风应停止吊运作业。