木制品加工工艺学课程设计DOCWord下载.docx
《木制品加工工艺学课程设计DOCWord下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《木制品加工工艺学课程设计DOCWord下载.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
报废率k（%）
按计划产量并考虑报废后的毛料材积V,,（m3）
配料时的毛料出材率N（%）
原料材积V0（m3）
净料出材率C（%）
长度
宽度
厚度
面板
实木板材
1
1000
600
10
0.006
606
98
618.38
91.2
桌腿
4
730
20
0.00168
0.00142
2
144.84
95
152.47
90.5
封边条：
封边条主要采用三聚氰胺封边条，规格及用量见封边条计算明细表：
封边条计算明细表
部件名称
部件数量
封边条种类
每件制品的封边长度（m）
封边条规格（mm）
年耗用量（m）
宽
厚
三聚氰胺封边条
（1000+600+10）*2=3.22
0.2
322000
4
胶黏剂：
热熔胶主要使用在封边机，白乳胶使用在实木圆棒榫与板材的装配。
详见胶料计算明细表：
胶料计算明细表
胶料种类
涂胶面积（m2）
消耗定额
耗用量（kg）
每件制品
年耗用量
热熔胶
0.6
150g/m2
0.09
9000
由上面各种材料的计算明细表，原材料清单如下：
原材料清单
鞋架
材料种类
材料规格
材料数量
覆面中纤板
1220*800*10
材积
需要数量
0.00976m2
7657块
封边条
10*0.2
9000kg
白乳胶
若干
实木圆棒榫
长8R=5
每件制品用量（个）
年耗用量（个）
400000
3.工艺过程的制定
3.1覆面中纤板的开料。
开料方式有两种。
第一种如图一所示：
实木板材4边先锯掉5mm因碰撞而造成的损坏，这一开料方式，面板可出材20块，桌腿可出材4块，出材率为88%。
第二种如图二所示：
覆面中纤板4边先锯掉5mm因碰撞而造成的损坏，这一开料方式，旁板可出材40块，出材率为90%。
3.2开孔。
3.3封边。
3.4涂胶，组装。
3.5车间的划分。
开料车间———封边车间———装配车间
3.6工艺卡片的编制
工时定额的计算见下表：
工时定额计算表
机床工作位置
走刀一次所用时间（s）
走刀次数
换板用时（s）
总用时（s）
完成后部件数量
完成一个部件用时（s）
工时定额（min）
推台锯1
2.44
5
30
42.2
3.94
0.066
推台锯2
0.28
24
36.72
40
2.61
0.044
44
50
62.32
排钻
3
16
0.27
封边机
0.4
1.5
26
0.43
装配
60
根据上述工时定额的计算，工艺卡片制作如下：
工艺卡片
加工（装配，装饰）工艺卡第1号
制品名称：
零件名称：
面
制品中零件数量：
材料（树种，等级）：
覆面中纤板
净料尺寸：
1000×
600×
毛料尺寸：
10
倍数毛料尺寸：
无
编号
工序
机床工作
位置
刀具
加工规程
加工后的
尺寸
工人数
工时
定额
（min）
Φ（mm）
进料速度m/s
切削速度m/s
走刀
次数
同时安放
工件数
开料
推台锯
圆锯片
254
66.46
420*280
*15
开孔
钻头
6
0.89
封边
直线封边机
加工（装配，装饰）工艺卡第2号
730×
20×
280*240*15
3.8工艺路线图的编制
零件名称
设备及工作位置
排钻机
工序名称
○————○————○————○
4.机床设备的选择和计算
4.1机床设备和工作位置的计算
①根据公式T=tAnk/60计算按生产计划所需的机床小时数
式中：
T————按年生产计划该工序所需的机床小时数，h；
t————零件加工的工时定额，min；
A————年生产计划规定的产量；
n————该零件在制品中的数量；
k————考虑到生产过程中零件报废的系数（k取1.05）
开料：
面板：
T1=t1Ank/60=0.066*100000*2*1.05/60=231（h）
桌腿：
T2=t2Ank/60=0.044*100000*2*1.05/60=154（h）
钻孔：
T3=t3Ank/60=0.27*100000*2*1.05/60=945（h）
T4=t4Ank/60=0.27*100000*2*1.05/60=945（h）
封边：
T5=t5Ank/60=0.4*100000*2*1.05/60=1400（h）
T6=t6Ank/60=0.43*100000*2*1.05/60=1505（h）
装配：
T7=t7Ank/60=1*100000*2*1.05/60=3500（h）
②总的机床小时数∑T的计算公式为：
∑T=T1+T2+T3+……Tn
③计算机床设备全年拥有的机床小时数T0的公式为：
T0=300CSK
300为一年的工作天数；
C————工作班数；
S————每班工作时间，h；
K————考虑到设备由于技术上的原因停歇修理系数（K取0.95）
其中C=1S=8K=0.95
T0=300CSK=300*1*8*0.95=2280（h）
④计算机床设备和工作位置数n的公式为：
n=∑T/T0
⑤计算设备负荷百分率P的公式为：
P=100∑T/（mT0）
根据以上计算结果列出需用设备与工作位置明细表：
需用设备与工作位置明细表
设备与工作位置
按年生产计划需用机床时数
总数（h）
全年拥有机床时数
（h）
工作班数
机床和工作位置计算数
机床和工作位置采用数
负荷率（%）
横板
旁板
合计
开料车间
231
154
385
2280
0.169
16.9
945
1890
0.829
82.9
封边车间
1400
1505
2905
1.274
63.7
装配车间
3500
1.535
76.8
4.2设备负荷的平衡和调整
根据以上的机床负荷的计算结果，按设计时的生产计划再减少20%，增加20%，40%，算出平均负荷率，然后根据最高的平均负荷率来确定最优的生产计划。
详见表生产量不同时机床负荷分析表：
生产量不同时机床负荷分析表
机床
生产量
80%
100%
120%
140%
负荷（%）
机床数（台）
13.5
20.3
23.6
66.3
99.5
58
101.9
76.4
89.2
合计台数
平均负荷（%）
60.57
54.5
65.4
56.9
由上表计算可知，当计划产量为120000件/年时，能达到平均负荷率最高。
4.3编制需用设备清单
①开料用精密推台裁板锯
技术参数：
型号：
HDL-MJ90Z（6128）
最大锯切长度：
2800mm
最大锯切宽度：
1250mm
锯片直径：
300mm（Φ250-Φ350）
最大锯切厚度：
70mm
主轴转速：
4000/6000rpm
主轴直径：
30mm
划线锯直径：
120mm
划线锯转速：
8000rpm
副轴直径：
20mm
副电机功率：
0.75kw
主电机功率：
4kw
重量：
750kg
外形尺寸：
2850X1100X900mm
价格：
9500元
生产厂家：
青岛海动力木工机械
②MZ73211单排多轴木工钻床
最大钻孔直径
35mm
最大钻孔深度
60mm
钻轴数
21轴
转速
2840r/min
电机功率
1.5kw
适应气压
0.6-0.8MPa
外形尺寸（L*W*H）
2000*1200*1500mm
价格
8000元
生产厂家
青岛中意木工机械有限公司
③封边用曲直线封边机
HDL-505
封边带种类：
三聚氰胺纸\木条\PVC封边带
封边带厚度：
0.3mm～3.0mm
封边带宽度：
10mm～50mm
弧边最小半径：
加电功率：
2.7kw
电工功率：
0.37kw
封边速度：
0-18m／min
1500X850X800mm
300kg
6500元
设备清单
设备名称
型号
数量
（台）
电机功率（kW）
单价（元）
总价（元）
精密推台裁板锯
HDL-MJ90Z（6128）
4.75
9500
青岛海动力木工机械
MZ73211单排多轴木工钻床
MZ6413W
1.1
8000
上海利章机械设备有限公司
曲直线封边机
HDL-505
3.07
6500
13000
5.车间规划和设备布置
5.1车间设备的布置
车间布置的原则：
1．工人的工作位置，距机床1m，用圆圈表示；
材料堆用长方框表示（未加工材料堆用具有一条对角线的长方框，已加工的材料堆用两条对角线的长方框，废料堆用无对角线的方框）
2．机床与机床之间的距离：
根据各机床的工作位置组织及必要的间距而定。
一般为零部件长度的3倍。
3．通道的配置：
沿车间长度，应设置一条纵向通道，宽度为：
单向运输2m，双向运输4m。
5.2车间面积的计算
车间配置图：
根据上述车间平面布置图可知：
厂房的建筑面积为：
S1=20.6*11.8=243.08m2
升级会员 