二建市政第四版质量管理总结Word格式文档下载.docx

资源描述

二建市政第四版质量管理总结Word格式文档下载.docx

《二建市政第四版质量管理总结Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二建市政第四版质量管理总结Word格式文档下载.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

二建市政第四版质量管理总结Word格式文档下载.docx

13.胀缝（真缝）：

与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽20mm宽度一致，不

得连浆，设传力杆，设在板厚中央，平行于路面中心线

14.横缩缝（假缝）：

缝宽4—6mm在混凝土硬结后锯切或在混凝土浇筑过程中做出压入缝

15.嵌缝材料：

嵌缝料灌注高度，夏天与板面平，冬天稍低于板面

【雨期施工】

（防止受潮，及时降排水）

路基：

1.土路基，有计划的集中力量，组织快速施工，分段开挖，切记全面开挖或挖断过长

2.挖方段留好横坡，做好截水沟，坚持当天挖完，填完，压完，不留后患，因

雨翻浆，坚决换料重做

基层：

1.摊铺段不宜过长，坚持拌多少，铺多少，压多少，完成多少，当日碾压成活

2.及时开挖排水沟或排水坑，以便尽快排出积水

沥青面层：

（三块一及时方针）

不允许在下雨或下层潮湿时施工，加强联系气象部门

混凝土面层：

雨期作业工序紧密衔接，及时浇筑，振捣，抹面成型，养生

【冬期施工】

（防冻保温）

1.日平均气温连续5d稳定低于5C,或最低气温低于一3C,进入冬期施工

2•做好防冻覆盖保温挡风加热工作

填土高度随气温下降而减少；

快速路主干路不得含有冻土块材料

1.石灰及石灰粉煤灰稳定土基层：

冬期前30—45d停止施工，不得在冬期施工

2.水泥稳定土基层：

冬期前15—30d停止施工

沥青混凝土面层：

1•快速路，主干路沥青混合料面层严禁冬期施工；

2.采取快卸快铺快平和及时碾压成型，摊铺时，安排在一日内气温较高时进行

水泥混凝土面层；

1•混凝土拌合物的浇筑温度不低于5C

2.昼夜平均气温在0—5°

C，将水加热至60C，不得高于80C，必要时加热砂石，但不宜高于50C，不得加热水泥

3.混凝土板弯拉强度低于1Mpa或抗压强度低于5Mpa严禁受冻

4.养护期不少于28d，拆模注意内外温差

【咼温施工】

（遮荫，覆盖）

1.气温高于30C，进入高温季节施工

2.避开高温季节施工水泥混凝土板面

3.一般选择晚间施工

【压实度检测标准】

击实实验：

1.轻型击实：

粒径小于5mm

2.重型击实：

粒径不大于20mm

测定过程：

重型击实实验，由建设单位或监理单位委托与承包商无隶属关系的,

资质合格的实验单位，找出最大含水量和最大干密度

重型击实压实度标准：

下深度

遭嗥賽剖

（电型丢衆、

检尷集準

范33

Aft

城审怏遽離，主甲路

邛3

IOOW

皋屆

3点

环刀法，

4*法A

法

耳93

JL嘉艮昇他小珞

■^―

域朮栓逵踣，主干毎

次干从

H他小轉

鼻90

80-150

域市快速略.主干路

15（）

城車快it豔、主千琏

JI炼段其他小踣

^87

路面压实度标准:

冷莽册靑腥合料

｛桥梁质量管理｝

【钻孔灌注桩】

1.设计文件主要问题：

没有认证研究，桩型选择不当，地面高程不清

孔口高程误差：

1.勘探完成后，场地再次回填，引起误差

2.场地堆积废渣，地面不断升高引起误差

3.每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程

4.不宜采用测绳测定孔径

钻孔垂直度：

1.钻机安装不平整；

钻杆弯曲；

接头间隙大；

钻头受力不均；

遇到软硬土层交界面或倾斜岩面

塌孔与缩孔：

1.成孔速度控制在2m/h以内

2.优先采用泵吸反循环清孔

水下混凝土灌注：

1.导管距底部0.3—0.5m初灌首次埋深不小于1.0m

2.灌注导管使用前进行水密承压和接头抗拉实验，严禁用气压，水密实验的水压不小于孔内水深1.3倍压力

钢筋骨架上浮：

1.混凝土初凝和终凝时间太短

2.清孔时孔内泥浆悬浮的砂砾太多

3.灌注速度太快，灌注的混凝土距钢筋骨架底部1m左右时，降低灌注速度

桩身混凝土夹渣或断桩预防办法：

1.导管埋置深度控制在2—6m之间

2.桩径不大于1000mm勺，超灌高度不小于桩长4%

桩径大于1000mm勺，超灌高度不小于桩长5%

【大体积混凝土浇筑质量】

混凝土裂缝：

1.贯穿裂缝：

危害性严重，切断了结构断面，破坏结构整体性和稳定性

2.深层裂缝：

切断了结构断面，对耐久性产生危害

3.表面裂缝：

主要是温度裂缝，影响外观

原因：

1.水泥水化热影响

2.内外约束条件影响

3.外界气温变化影响

4•混凝土收缩变形（表面布设抗裂钢筋网片，可有效的防止混凝土收缩产生的干裂）

5.混凝土沉降裂缝

控制要点：

1.控制混凝土浇筑过程中温度和内外部温差

2.选用水化热较低的水泥

3.降低水泥用量

4.选用合适缓凝剂，减水剂等外加剂

5.控制混凝土坍落度（120土20mm

6.采取分层浇筑

7.混凝土中心温度与表面温度；

表面温度与外界温度差值均应小于20r，当混

凝土有足够的抗裂能力，不大于25—30C

8.拆模时，温差不得超过20r

9.采用内部降温法来降低混凝土内外温差（内部预埋水管，通入冷却水）

10.拆模后立即回填或覆盖保护

大体积混凝土养护时间：

1.硅酸盐，普通硅酸盐水泥——14d其他——21d

2.高温期湿润养护均不得少于28d

【预应力张拉】

控制要点；

1.单位具有相应资格；

人员考核合格

2.张拉设备校验期限：

不得超过半年，且不得超过200次作业

3.预应力筋严禁使用电弧焊切割，应用切断机切断

4.管道应留压浆孔和溢浆孔，高点设排气孔，低点设排水孔

5.张拉施工质量控制“六不张拉”原则

6.锚固后预应力筋外露长度不小于30mm

7.张拉后，孔道进行压浆，水泥砂浆符合设计要求，且不低于30Mpa

8.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5C,白天气温高于

35E时，压浆在夜间进行

9.压浆后及时浇筑封锚混凝土，强度符合设计要求，不低于结构混凝土强度等

级80%，且不低于30Mpa

｛轨道交通质量管理｝

【质量准备】

1.对关键部位特殊工艺危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，和质量保证措施

【模板支架施工】

1.止水带不得穿孔或用铁钉固定

2.防止混凝土在运输后出现离析，必须进行二次搅拌

【泵送混凝土要求】

1.确定合理坍落度

2•混凝土不得发生离析现象

3.泵送管路接头严密

4.输送泵间歇时间预计超过45min或出现离析现象，立即冲洗管内残留混凝土

5.灌注高度出国2m应采用串筒溜槽振动溜管下落

【养护与拆模】

1.混凝土终凝后及时养护，垫层混凝土养护期不少于7d，结构混凝土养护期不少于14d

2.非承重侧模板，混凝土结构强度达到2.5Mpa时可拆除

3.承重结构顶板或梁，跨度2m及以下，结构混凝土强度达到设计强度50%

跨度2—8m结构混凝土强度达到设计强度75%

跨度8m以上，结构混凝土强度达到设计强度100%【主题防水施工】

1.车站（主体，变形缝）防水施工质量直接影响运行安全，必须进行重点控制

【变形缝处理】

1.结构变形缝施工中应作为重点控制

2.柱子施工缝：

应留在顶，地板，或梁的交界处

3.墙体施工缝：

水平施工缝在高出底板200—300mn处

4.顶，底板，均不得留置水平施工缝

5.已灌注混凝土强度：

水平施工缝处不低于1.2Mpa

垂直施工缝处不低于2.5Mpa

【后浇缝规定】

1.后浇混凝土施工应在其两侧混凝土龄期达到42d后进行

2.后浇混凝土养护期不少于28d

【喷锚支护】

1•喷锚暗挖验收分为：

开挖支护防水二衬四个环节

【质量保证】

1.由施工项目负责人组织编制施工组织设计

2.对关键部位特殊工艺危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，和质量保证措施

【土方开挖】

1.严禁超挖

2.相向开挖的2个工作面，相距约2倍隧径时，停止一个开挖面作业，进行封闭，由另一面贯通

【喷射混凝土施工】

1.喷射作业分段分片进行，喷射顺序由下而上

2.喷头距工作面不大于1m

3.分层喷射应在前一层混凝土终凝后进行

4.钢格栅，钢架，钢筋网的喷射混凝土保护层不小于20mm

5.喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d冬期不得洒水养护，混凝土强度低于6Mpa时，不得受冻

【防水层施工】

1.防水卷材采用热焊固定在垫圈上

2.双焊缝搭接宽度不小于10mm焊缝不得有漏焊，假焊，焊焦，焊缝应充气实验合格，气压：

0.15Mpa经3min下降值不大于20%

【二次衬砌】

1.模板和支架的强度刚度稳定性应满足设计要求

2.模板支架预沉量：

0—30min

3.应从下向上浇筑，对各部位对称浇筑振捣密实，振捣器不得触及防水层拆模时间：

矩形断面，侧墙应达到设计强度等级70%

顶板应达到100%

｛给排水场站质量管理｝

【管井验收】

1.滤料符合设计要求，不合格数量不得超过设计数量15%滤料不含土或杂物,

严禁使用棱角碎石

2.井身圆正竖直，直径不小于设计要求

3.井管安装平稳，井管安装的倾斜度：

100m的井段，顶角倾斜不超过1°

100m的井段，每100m倾斜递增不超过1.5【水处理构筑物施工质量】

1.模板及支架应满足浇筑混凝土时承载能力刚度稳定性要求，且安装牢固

2.受力钢筋：

品种级别规格数量必须符合设计要求

3.止水带位置符合设计要求，安装牢固，无孔洞，撕裂，扭曲，褶皱

【混凝土构筑物防裂缝措施】

裂缝分为2类：

荷载引起的裂缝变形引起的裂缝

设计方面控制措施：

1.合理设置伸缩缝

2.在池壁顶设暗圈梁或加劲肋

3.避免应力集中

4.合理增配构造钢筋提高抗裂能力（钢筋采用小直径小间距，全断面配筋率不

小于0.3%）施工方面:

1.严格控制混凝土原材料质量（水泥宜用低水化热，低收缩的普通硅酸盐水泥）

2.使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝

3.合理设置后浇带（选用微膨胀或无收缩水泥，混凝土强度比原结构强度提高一级）

4.控制入模坍落度，做好浇筑振捣工作（混凝土入模后要及时振捣，做到不漏振，不过振）

5.避免混凝土结构内外温差过大（降低混凝土入模温度，不应大于25C，延长

拆模时间，采取保温措施）

6.地下或半地下工程，拆模后应及时回填土

7.加强混凝土早起养护（保湿养护）

｛管道质量管理｝

【验收规定】

1.验收分为：

合格不合格

2.工程质量验收按分项分部单位工程划分

3.分项工程：

沟槽，模板，钢筋，混凝土，砌体结构，防水，止水带，预制构件安装，回填土；

管道安装，支架安装，设备及管路附件安装，焊接，管道防腐及保温

4.分项满足下列为合格：

主控项目合格率100%

一般项目合格率不低于80%不合格的最大偏差不得超过允许偏差1.5倍

5.分部工程的所有分项工程均为合格，则该分部工程合格

6.单位工程的所有分部工程均为合格，则该单位工程合格

【焊接资格与规定】

1.中断焊接工作超过6个月，再次上岗前应重新考试

2.下列情况为采取有效防护措施，严禁焊接：

焊条电弧焊时，风速大于8m/s（5级风）气体保护焊时，风速大于2m/s（2级风）焊接电弧1m范围内，相对湿度大于90%雨雪环境

3.燃气管道III区域部位，密实度不小于90%

【燃气管道防腐】

1.钢管弯曲度应小于钢管长度0.2%椭圆度w钢管外径0.2%

2.管材表面局部凹陷应小于2mm

3.补口，补伤，设备管件及管道的防腐等级不得低于管体防腐等级，相邻管道

为不同防腐等级，以最高标准为准

4.必须采用外防腐层以阴极（牺牲阳极）保护：

设计压力大于0.4Mpa燃气管道

公称直径》100mm且设计压力》0.01Mpa的燃气管道

5.牺牲阳极填包料应注水浸泡

6.牺牲阳极焊点进行防腐处理

7.检查钢管的保护电位值应低于一0.85Vcse

8.管道下沟前，必须对防腐层进行100%外观检查，回填前进行100池火花检漏，

采用阴极保护时，阴极保护不应间断

9.不应在管道焊缝上开孔，开孔边缘与焊缝间距不小于100mm

【燃气管道焊缝抽查】

10.焊缝抽查数量，当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数15%且每个焊

工不应少于1个焊缝

11.穿越铁路，公路，河流，桥梁，有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，

必须进行100%寸线照相检验

12.同一焊缝返修次数不得超过2次

【燃气管道法兰连接规定】

1.设计压力》1.6Mpa的管道使用高强度螺栓

2.法兰端面与管道中心线垂直，公称直径w300mm允许偏差1mm

公称直径〉300mm允许偏差2mm

3.法兰连接保持平行，偏差不得大于法兰外径1.5%。

且不得大于2mm不得采

用紧螺栓的方法消除偏斜

4.使用同一规格螺栓，安装方向一致

5.有方向性的阀门，阀体箭头方向一致

6.法兰或螺纹连接的阀门，在关闭状态下安装；

焊接阀门在打开状态下安装，

采用氩弧焊打底

【吹扫】

1.砌气体吹扫，在出口设置白布或白漆木耙，5min无杂质合格

【燃气管道功能试验】

1.强度试验：

升压至试验压力后稳压1h观察压力计不少于30min无压降为合格

2.严密性实验：

管内压力升至实验压力后稳压24h采用电子压力记录仪时，不下降为合格；

采用其他测压仪表时，修正压力降小于133pa为合格

【供热管道沟槽要求】

1.沟槽中心线每侧净宽度不小于沟槽底部开挖宽度1/2

2.应使用检测合格的橡胶止水带，严禁使用再生橡胶止水带

【供热管道回填】

1.回填土时沟槽内无积水，不得回填淤泥，腐殖土，冻土，垃圾土

2.不得回填碎砖，石块，大于100mm的冻土块及其他杂物

密实度：

1.主控项目：

支架高程

允许偏差一10mm水准仪测量

【供热管道支吊架】

【供热管道安装】

1.蒸汽管道引出分支时，支管应从上方或两侧接出

2.主控项目:

垠n

允许驚希肚區燃锚准仃餉》

1楼验力址

古10

50m

—

水准仪测乩不卅点

中心纯位蓉

n10nil崔起过5.全拴厳超旌30

掩边劇n尺直不i诫

比帝垂应度

呼米不袒过4全高不超ill。

毎根

1垂織楡丄不11点

L—-

Sf个10牛口

书绵口检测盔*站班展

1克

L5-Z0

10*3.0

|“0

-£

也小为出仝项n,梵余为一歆项fl

【供热管道附件】

1.玻璃管可见边缘比最低水位低25mm比最高水位高25mm

2.安全阀必须垂直安装，安装前送有资质单位检测合格后安装

3.压力表安装内径不小于10mm缓冲管

4.压力表量程为工作压力1.5—2.0倍

5.涂料应密封保存，严禁明火和暴晒

6.明装无保温层的，应涂一道防锈漆和两道面漆；

有保温层涂两道防锈漆；

暗装管道涂两道防锈漆

7.导热系数超过设定值5%以上不得使用

【供热管道焊接质量检验次序】

焊接质量检验次序：

1.对口质量检验

2.表面质量检验

3.无损探伤检验

4.强度和严密性试验

5.有缝管道对口时，纵缝之间相互错开100mn弧长以上

6.管道任何位置不得有十字形焊缝

7.管道支架处不得有环形焊缝

8.在有缝钢管上焊接支管时，支管外壁与焊缝中心距离，应大于支管外径，且

不得小于70mm

9.焊缝无损探伤必须由有资质的检验单位完成

10.应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口

11.焊缝进行100%£

损探伤

12.严禁采用集中检验量来代替应检焊缝的检验量

13.超声波探伤应采用射线探伤复验，复验数量应为超声波探伤数量20%

【供热管道功能性实验】

1.一级管网和二级管网应进行强度试验和严密性实验，强度试验压力为1.5倍

设计压力，严密性试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa

2.供热管道水压实验以洁净水作为实验介质

试验力虫茂能址拆唯

△強度试殓

升谢试整压力租斥10imn无澤爾、无版降后降*陆计压力■程他30min无涔科JEM降为件格

每牛试脸段

合严密性试验

舟压至試验压力，井趟F程左后，盧详削检蠱直道.弊ST曽路附件腔设备等儿灌漏，同定支架无期处的变形零

楸压在1h內斥降不大TaosMP<

i.为倉窑

二缎骨网

植広在却諒n内压曙苓大FQO5卅£

为呑格

3.实验过程中发现渗漏，严禁带压处理

【供热管道清吹洗】

水清洗：

1.清洗出口管径断面不小于原断面1/3水中固体含量等于接近冲洗用水中固

体含量为合格蒸汽清洗：

1.排气管的的截面积不小于被吹洗管的50%

2.吹洗次数2—3次，间隔时间20—30min直至冒出洁白蒸汽

【柔性管道回填】

1.内径大于800mm勺柔性管道，回填时，管内应设竖向支撑

2.现场试验段长度：

长度为每个井段或不少于50m

3.回填在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实

4.管底基础到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，管顶500mm以上,可用机械回填夯实，每层回填高度不大于200mm

5.管道两侧及管顶以上500mm范围内，采用轻型压实工具，两侧压实面高差不超过300mm

6.先回填较低沟槽，回填至较高基础底面后，在同时回填压实

7.采用轻型压实设备，应夯夯相连；

采用压路机，碾压重叠宽度不小于200mm

【变形处理】

1.柔性管道回填至设计高程后，应在12—24h内测量记录管道变形率

2.钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%寸，化学建材管道变形率超过5%寸，应挖出管道，并会同设计研究处理

3.沟槽不得带水回填

4.检查方法：

观察检查施工记录

2口门俨电1月

原匕分层回填

叭也砂何型

分疑回览密实.0?

必匚劭J^W®

1（K）'

200mm

ZZSZfiSM

曽迈两制

腎顶臥上MOm叫注不d^-ffiwa

|飞B；

jrifg：

BM—

95$；

苻汁翌求的愆上在屮、W酷・W6M,凰大粒径U土On河的砂锌网绘

200弗S5*2?

—左翌算―

惟底排琲・一鉅天平囊鼻如弹答于I畑和

惜愿.厭状

图46烏柔性ff道沟槽何填部位与压实度示憑图

展开阅读全文