二建市政第四版管道总结Word下载.docx

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作业前进行试吊，调离地面100mm

5.起吊时，工作井内严禁站人，吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作员可近期操作

6.严禁超负荷使用，必须有联络信号

【砌筑沟道】

1.材料：

机制烧结砖强度符合设计强度，一般不低于MU10

石材强度符合设计要求，不得小于30Mp

2.砌筑砂浆应采用水泥砂浆，强度不低于M10

3.砌体应上下错缝，内外搭砌，规则有序

4.当砌体垂直灰缝宽度大于30mm，采用细石混凝土灌实，混凝土强度不低于C20

【砌筑拱圈】

1.砌筑拱圈自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，中心位置准确

2.拱圈在24h内封顶，拱顶上不得堆放器材

【反拱砌筑】

1.反拱砌筑后，砂浆强度达到设计抗压强度的25%。

方可踩压

2.反拱高程允许偏差为±

10mm

3.当砂浆强度达到设计抗压强度的25%时，可在无振动条件下拆除拱胎

【园井砌筑】

1.排水管道检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑

2.园井四面收口时，每层收进不大于30mm，偏心收口每层不大于50mm

3.砌筑时，安装踏步，踏步砌筑砂浆强度未达到抗压设计强度前不得踩踏

4.内外井壁应采用水泥砂浆勾缝

【砂浆抹面】

1.抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，不少于14d

2.砂浆嵌入深度不下于20mm采用细砂配制的1:

1.5水泥砂浆

【功能性实验】

1.给水排水管道功能性实验分为：

压力管道的水压实验，无压管道的严密性实验（闭水闭气）；

有不同实验时，按最严格的标准进行

2.水压实验：

采用注水法

3.严密性实验：

污水，雨污合流及湿陷土，膨胀土，流沙地区的雨水管道，必须经严密性实验合格后投入运行

4.不开槽施工内径≥1500mm钢筋混凝土结构管道，地下水位高于管顶时，采用内渗法测渗水量

【管道实验长度】

1.压力管道水压实验长度不大于1km

2.无压力管道闭水试验，一次实验不超过5个连续井段

3.管道内径大于700mm，抽取1/3管道井数进行实验

【实验方案准备】

1.实验管段不得用闸阀作堵板，不得含有消火栓，水锤消除器，安全阀等附件

2.清除杂物

【无压力管道闭水实验准备】

1.管道为填土且沟槽内无积水

2.预留口全部封堵

3.外观质量验收合格

【闭气适用条件】

1.混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性实验

2.地下水位低于管外底150mm

3.下雨时不得进行闭气实验

【管道注水与浸泡】

1.管道高点应设排气阀

2.球墨铸铁管，钢管，化学管不少于24h

3.内径大于1000mm的现浇混凝土管，预应力混凝土管，预应力钢筒混凝土管不少于72h

4.内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管，预应力混凝土管，预应力钢筒混凝土管不少于48h

【水压预实验阶段】

1.将管道内水压缓慢升至规定试验压力稳压30min，无渗漏

【水压主试验阶段】

1.停止注水补压，稳压15min，压降在规定范围内，然后降至工作压力，稳压30min，无渗漏合格

【闭水实验】

1.设计水头不超过管顶内壁，上游管顶内壁加2m计算；

超过管顶内壁，上游设计水头加2m；

实验水头小于10m，以上游检查井井口高度为准

2.渗水量观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值为合格

【闭气实验】

1.排水管道两端用管堵密封

2.管道内气体压力达到2000pa开始计时，P≥1500pa，合格，反之不合格

【管道巡视检查】

1.检查手段；

雷达声呐红外线检测闭路监视系统

【管道全断面修复】

1.内衬法（插管法）：

管径60—2500mm，管线600m以内的各类管道修复

2.改进内衬法：

管径75—1200mm，长度1000m以内的各类管道修复

3.缠绕法：

管径50—25020mm。

长度300m以内的各种圆形断面，尤其是污水管道，可以长距离施工，速度快，适用大曲率半径

4.喷涂法：

主要用于管道防腐处理，管径75—4500mm，管线150m以内

【管道更新】

破管外挤（爆管法/胀管法）：

1.气动或液动爆管：

适用管径小于1200mm，新管与旧管直径相同或更大，最大比旧管大50%

2.切割爆管：

主要用于管道更新，管径50—150mm，长度150m内的钢管，

破管顶进（微型隧道）：

用于直径100—900mm，长度200m以内，埋深较大的陶土管，混凝土管或钢筋混凝土管，缺点：

需要两个工作井，地表有足够大的工作空间

{热力管道}

【蒸汽热网】

高压中压低压

【热水热网】

高温热水＞100℃低温热水≤95℃

【位置分类】

一级管网：

热源至换热站二级管网：

换热站至热用户

【敷设方式分类】

架空敷设：

广泛用于工厂区和城市郊区

地下敷设：

城镇集中供热管道

【系统形式分类】

开式系统：

直接消耗一次热媒，中间设备极少，补充量大

闭式系统：

采用换热器连接，一次热媒损失少很小，中间设备多，运用广泛

供热管道属于公用管道，级别划分为GB2

【工程测量】

按主干线支干线支线次序进行

用钢尺丈量法定为

【土建工程与地下穿越工程】

1.土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏，夜间照明灯及指示红灯，按需要设置临时道路或桥梁

2.雨期开挖，基坑外设置排水沟

【管道安装与焊接】

1.管道安装顺序：

先干管再检查室最后支线

2.钢管对口时，纵向焊缝错开100mm弧长以上，管道任何部位不得有十字形焊缝，焊口不得置于建筑物构筑物墙壁中

3.管道穿越构筑物墙板，按要求安装套管，每侧应大于墙厚20—25mm，穿越楼板套管应高出板面50mm

4.套管与管道间隙采用柔性材料堵塞

5.管道中心允许偏差量10mm

6.对接管口，距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm；

全长范围最大偏差不超过10mm

7.严禁采用焊缝两侧加热延伸管道长度，螺栓强力拉紧，夹焊金属填充物，使补偿器变形等强行对口焊接

8.管道支架处不得有环形焊缝

9.外径或内径相等，薄件厚度≤4mm且厚度差大于3mm将厚件削薄；

薄件厚度大于4mm且厚度差大于薄件厚度30%或超过5mm将厚件削薄

10.焊接由合格焊工焊接，纵向焊缝端部不得进行定位焊

【0℃以下焊接要求】

1.清除管道冰雪；

做好防风，防雪措施

2.在焊口两侧50mm范围内对焊件加热

3.焊缝同一部位的返修次数不得超过2次

【管道保温层】

1.报警线应在管道上方

2.直埋管接口保温应在管道强度试验合格后进行

3.发泡前一级管网现场安装接头进行100%气密性检验；

二级管网20%气密性检验，检验压力为0.02Mpa，用肥皂水检查密封处，无气泡合格

4.钢制外护管采用对接焊，焊接不少于2遍，并进行100%超声波探伤检查

5.防腐层采用电火花检漏仪检测，耐击穿电压符合设计要求

6.外接管接口应做严密性实验，压力为0.2Mpa

7.导热系数超过设计取定值5%以上不得使用

8.保温层超过100mm，应分两层或多层施工

9.管道端部或有盲板部位应敷设保温层

10.设备保温层不得遮盖设备铭牌

11.管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温

【管道保温保护层】

1.复合材料保护层：

由下往上顺水接缝搭接50mm

2.石棉水泥保护层：

灰浆强度不得大于1000kg/m3，抗压强度不小于0.8Mpa

保护层分两次抹成，环境温度低于5℃，采取冬期施工措施

3.金属保护层：

由下而上顺序施工搭接50mm

【支吊架】

1.管沟内敷设的管道距沟口0.5m处设支吊架，偏移量符合设计要求，无要求为计算位移量的50%

2.弹簧支吊架：

使用在重要场合刚性吊架：

垂直位移为零

固定支架：

无任何位移滑动支架：

允许有较小滑动

3.固定支架与结构面不得焊接

【固定墩】

1.砌筑固定墩的混凝土强度不低于C20，钢筋直径不小于8mm，间距不大于250mm，采用双层布置，保护层不小于30mm

【法兰和阀门安装】

1.法兰断面保持平行，偏差不大于法兰外径1.5‰不得大于2mm，不得采用加垫片或强力拧紧法兰螺栓消除法兰端口缝隙

2.法兰与法兰，法兰与管道保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径5%

3.严禁先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口进行法兰焊接

4.法兰与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装；

以焊接方式连接时，阀门不得关闭

5.阀门运输吊装，不得用阀门手轮做吊点，不得损坏阀门，

【蝶阀安装】

1.阀门轴应安装在水平方向上，轴与水平最大夹角不大于60°

严禁垂直安装

2.安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上水

3.进行2—3次完全开启证明阀门正常工作

【球阀安装】

1.球阀焊接过程进行冷却

2.球阀焊接应打开

3.阀门降温后才能投入使用

【阀门要求】

1.放气阀，除污器，泄水阀安装在无损探伤，强度试验前完成，截止阀安装在严密性实验前完成

2.放气阀，泄水阀安装应朝向通道

3.除污器，泄水阀出水口指向集水坑，不允许垂直向下安装

4.泄水阀不小于DN80

5.阀门手轮高于地面1.6m需加设操作平台

6.截水阀安装后不宜频繁开启

【补偿器】

（消除管道胀缩应力）

旋转补偿器：

用于蒸汽热水管道温度—60——485℃，压力0—5Mpa

特点：

管道运行过程中处于无应力状态，补偿距离长，一般200—500m安装一组，无内压推力，密封性能好，尤其耐高压

【补偿器安装要求】

1.严禁用补偿器变形的办法来调整管道安装偏差

2.安装操作时，严防各种不当的操作方式损坏补偿器

3.波纹管补偿器：

与管道保持同轴，流向标记与管道介质同轴

【换热站】

1.换热站：

供热网路与热用户连接场所，将热网输送的热媒加以调节转换

2.管道安装有坡度，最小坡度2‰高点设置放气装置，低点设置排水装置，在排气管和排水管上不得装设阀门

3.灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）比基础混凝土强度提高一级，拧紧螺栓时，混凝土强度应达到设计强度75%

4.管道与泵连接时，不应进行焊接和气割

5.泵的试运行应在有介质的情况下进行试运转，连续运转时间不少于2h

【强度和严密性实验】

1.一级和二级管网应进行强度和严密性实验

2.强度实验压力：

1.5倍设计压力严密性实验压力：

1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa

3.开式设备只做满水实验，无渗漏为合格

【清洗】

水流清洗：

1.清洗在试运行前进行；

清洗前编制清洗方案

2.供热的供水和回水给水和凝结水管道，必须用清水清洗

3.按主干线支干线支线次序进行

4.二级管网单独进行冲洗，冲洗前进行满水浸泡管道，水流方向与介质流向一致，严禁逆向冲洗，管内平均流速不低于1m/s

5.附件不参与清洗

蒸汽吹洗：

6.蒸汽管道必须用蒸汽吹洗，距出口100m范围内，不得有人或怕烫的建筑物，吹洗时有专人检查保护，蒸汽吹洗前应暖管，恒温1h，达到设计要求后进行

7.吹洗压力不大于管道工作压力75%次数为2—3次，每次间隔时间20—30min

8.附件不参与吹洗

【试运行】

1.试运行前，编制试运行方案，温度低于5℃有防冻措施

2.试运行方案由建设单位，设计单位，审查同意并进行交底

3.试运行开始后，每隔1h对各个附件进行检查做记录

4.试运行期间，对螺栓进行热拧紧，热拧紧运行压力为0.3Mpa以下

5.试运行时间为正常试运行状态开始时间连续运行72h

6.试运行缓慢升温，升温速度不大于10℃/h

{燃气管管道}

【用途分类】

1.人工煤气天然气液化石油气

2.长距离输送管道：

GA城镇燃气输配管道：

GB1

3.一般情况埋地敷设，不允许架空；

工厂厂区常用架空

【压力分类】

1.管道内燃气压力不同时，对管道材质安装质量检验标准运行管理的要求也不同

2.高压或次高压：

大城市外环网；

次高压也是大城市主动脉

3.高压和次高压必须用过调压站，次高压和中压必须通过区域调压站，用户专用调压站

【材料选用】

1.高压和中压A采用钢管；

中压B和低压采用钢管或机械接口铸铁管，中低压采用聚乙烯管，应符合标准

2.燃气管道有足够的机械强度（抗拉强度，屈服强度，延伸率，冲击韧性）可焊性好，不透气性，耐腐蚀性能

【管道安装要求】

1.燃气管道严禁引入卧室，燃气管道水平穿过卧室，浴室，地下室时，必须采用焊接方式，并必须设在套管内；

立管不得敷设在卧室，浴室，地下室中

2.引入地下室，半地下室，设备层，地上密闭房间，及地下车库时，采用刚号为10，20的无缝钢管，必须采用焊接连接

3.穿过楼板，平台，墙壁或隔墙中，必须安装在套管中

4.无缝钢管或焊接钢管采用焊接或法兰连接；

公称尺寸不大于DN50的镀锌钢管采用螺纹连接

【敷设高度】

有人行走的地方，敷设高度不应小于2.2m

有车通行的地方，敷设高度不应小于4.5m

家用燃气，软管不得有接头，长度不超2m

工业用燃气，软管接头不得超过2个,长度不超30m

软管不得穿墙，门，窗

燃气管道应涂有黄色防腐识别漆

地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越

【埋设厚度】

车行道下——不得小于0.9m

水田下——不得小于0.8m

非车行道下——不得小于0.6m

庭院下——不得小于0.3m

不通航河流——不应小于0.5m

通航河流——不应小于1.0m

【穿越要求】

1.地下燃气管道穿越排水管，热力管沟，联合地沟，隧道时敷设于套管内，套管两端采用柔性材料密封

2.穿越铁路，高速公路加设套管

3.铁轨底部至套管顶部不小于1.2m，套管采用钢管或钢筋混凝土管，内径比燃气管道外径大100mm以上

4.套管或管沟底部距电车轨道边缘不小于2.0m，距道路边缘不小于1.0m

5.燃气管道宜垂直穿越铁路高速公路电车轨道城市主干道

6.用过河流时，采用穿越盒底或采用管桥跨越形式

7.利用道路桥梁跨越河流时，输送压力不大于0.4Mpa

8.敷设于桥梁上的燃气管道采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，对焊缝进行100%无损探伤

9.过河架空燃气管道向下弯曲时，采用45°

形式

10.穿越河底时宜采用钢管

11.管道对接安装引起的误差不得大于3°

【焊接要求】

1.焊接将管口100mm以外的杂质清理干净

2.对口焊接纵向焊缝相互错开，不小于100mm弧长

3.定位焊的厚度不应超过管壁厚度70%总长度不应小于焊道总长50%

4.壁厚在5mm以下的焊接层数不少于2层

【焊口防腐】

1.现场无损探伤和分段强度试验后进行补口防腐，等级不低于Sa2

2.弯头及焊缝防腐采用冷涂方式，防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测

3.石油沥青涂料：

涂底漆基面应干燥，除锈与涂底漆间隔时间不得超过8h

常温下刷沥青涂料，应在涂底漆后，24h之内实施，沥青涂料涂刷温度不得低于180℃

3.环氧煤沥青涂料：

底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，底漆与第一道面漆涂刷时间间隔不得超过24h

4.焊接——检查——涂底漆——面漆——玻璃布

5.聚乙烯防腐层：

钢管预热温度为40—60℃，表面处理等级不低于Sa2.5

表面处理过的钢管应在4h内进行涂刷

聚乙烯层涂覆后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃

【沟槽开挖】

1.混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割

2.局部超挖部分应回填压实

3.湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工

【沟槽回填】

1.不得采用冻土，垃圾土，腐殖土回填，管道两侧及管顶以上0.5m内回填的土不得含有碎石，砖块等杂物，且不得采用灰土回填；

距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%直径不得大于100mm

2.先回填管底局部悬空部位，再回填管顶两侧

3.回填分层压实，每层虚铺厚度0.2—0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内回填土必须采用人工压实；

管顶0.5m以上回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度0.25—0.4m

【警示带敷设】

1.警示带敷设在管道正上方距管顶0.3—0.5m不得敷设于路基和路面里面

2.警示带采用黄色聚乙烯不易分解材料，字体100*100mm

【附属设备】

1.阀门补偿器排水器放散管

2.阀门：

方向性，手轮不得向下，阀门起吊，不得用手轮作为起吊点

3.补偿器：

用于消除管道胀缩应力，用于架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道，埋地燃气管道钢制波纹补偿器，补偿量约10mm

4.绝缘法兰：

绝缘电阻不小于1M欧

5.排水器：

消除燃气管道中冷凝水和轻质油

6.放散管：

装在最高点阀门井：

阀门一般设置在阀门井内

【功能性试验】

管道安装完毕——管道吹扫——强度试验——严密性实验

【管道吹扫】

1.球磨铸铁管道，聚乙烯管道，钢骨架聚乙烯复合管道，公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可用气体吹扫

2.公称直径≥100mm的钢制管道，采用清管球清扫

【吹扫要求】

1.已按设计图纸全部完成；

由施工单位负责组织吹扫

2.按主管支管庭院管顺序进行

3.调压器，阀门，孔板，过滤网燃气表不参与吹扫，吹扫合格后安装复位

4.吹扫时，设安全区域，吹扫出口前严禁站人

5.吹扫压力不大于管道设计压力，且不大于0.3Mpa

6.采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体

7.气体流速不小于20m/s吹扫口夹角30—45°

8.每次吹扫管道长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，分段吹扫

9.目测无烟尘，排气口设置白布或白漆木耙，5min内靶上无杂质为合格

【清管球清扫】

1.管道直径必须同一规格

【强度试验】

1.试验压力为设计压力1.5倍，钢管不低于0.4Mpa，聚乙烯管SDR11不得低于0.4Mpa；

聚乙烯管SDR17.6不得低于0.2Mpa

2.达到试验压力后，应稳压1h，观察压力计不少于30min，无压降为合格，用泡沫水检测焊口

【严密性实验】

1.严密性实验在强度试验合格后，管线全线回填后进行

2.设计输气压力＜5kpa时，试验压力为20kpa

设计输气压力≥5kpa时，试验压力为设计压力1.15倍，但不得低于0.1Mpa

严密性试验持续时间不少于24h，压降不超过允许值为合格

【管道修复】

1.裂管法管道穿插技术翻转内衬法

A：

裂管法（胀管法，碎管法，爆管法）：

开挖面小，对交通环境影响小，施工简便，速度快，非常适用于燃气应急抢修和小区支线改造，周期短，陈本低

B：

管道穿插技术：

（均匀缩径法）：

经过压缩将PE管缩至原管径75%—85%；

温度越高，自然恢复速度越快，整个过程2—7d，可采用水压加速恢复，水压一般2.5Mpa左右

（U形穿插法/折叠内衬法）：

缩小内衬管截面30%以上

C：

翻转内衬法：

清管直至达到管内壁70%以上见到金属光泽为止

特点：

开挖量小，无污染，对环境影响小，设备简单，周期短，不受季节影响，适用各类材质和形状的管线，可提高管线整体性能

流程：

管线走向勘测——开挖作业坑——断管——清管——CCTV检查——翻衬作业——固化——端口处理——CCTV检查——试压连管——恢复原貌——投产