焊接件质量目视检验规范Word格式.docx
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产品制造施工设计图
图纸规定了产品精加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。
技术标准
包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。
在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。
产品制造的工艺文件
如焊接工艺规程、时效处理、热处理工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。
订货合同
在订货合同中对产品提出的附加要求，作为技术文件的补充规定，同样是制造和验收的依据。
5.焊缝外观检验
焊缝基本符号
a：
角焊缝厚度；
b：
焊缝余高的宽度；
d：
气孔的直径；
h：
缺陷尺寸（高度或宽度）；
s：
对接焊缝公称厚度；
t：
壁厚或板厚；
K：
角焊缝的焊脚尺寸；
C：
焊缝宽度；
Z:
角焊的焊角长度；
焊缝分类及质量等级
5.2.1焊缝分类
根据公司结构件的受力受压情况以及局部焊接部位的重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四类。
具体分类见表1。
表1 焊缝分类
焊缝区分
焊缝类型
使用部位（例子）
对接焊缝
角接焊缝
A（对接）
承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝（如：
卷制的外接管、电机支架、吐出弯管筒体等，吐出弯管90度弯头部位等）
B（环焊）
承受压力的焊缝（如：
需拼接加长的外接管等）
C（角焊缝）
受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如：
所有与法兰连接的焊缝）
D
承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝
5.2.2焊缝外观质量检验
焊缝应根据结构件的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及受力状态等情况区分。
对接、T形接头（含插入式的筒体对接）焊缝均要求焊透。
焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。
具体详见表2之规定，若未涉及的请参详ISO5817ClassC。
表2焊缝外观质量检验项目和要求
单位：
mm
NO
项目
注释图示
实例图片
板厚t
合格要求
1
表面
气孔
t≧3
不允许
2
表面夹渣
3
飞溅
4
裂纹
在焊缝金属及热影响区内的裂纹
5
弧坑
6
焊缝
成形
焊接过渡、波纹、接头的宽度指标h
圆滑过渡，均匀、细密，接头匀直
偏差hmax≤2
7
焊缝余高
b=焊缝宽度
t≧2
10＜b≤20时，
＜h≤3
2b＞20时，
＜h≤5
8
焊瘤
t≧5
9
咬边
t=最小板厚
单个咬边深度hmax≤
每条焊缝总咬边长度Lmax≤20mm
10
焊缝边缘直线度
偏移fmax≤3；
11
根部收缩（缩孔，凹坑）
12
未焊透
13
未熔合
14
焊缝
烧穿
15
错边
专指筒体对接处
焊缝错边量h
错边量hmax≤3
16
超厚
最大hmax≤4
17
焊缝减薄
最大hmax≤1
18
角焊缝不等边h
最大偏差hmax≤
19
焊脚尺寸K
1K1≤tmin+3
2K2≤H+
3tmin≤K3≤tmin+2
20
未焊满
填充不足
hmax≤
6焊接件外形尺寸检验要求:
依照公司设计图，明确各个焊接件毛坯外形尺寸的形位公差要求，并针对零部件加工前要求进行余量比对。
局部不重要的临时尺寸除外。
形位公差检验表单位：
㎜
序号
项目名称
公称尺寸范围
100～400
400～1000
1000～2000
2000～3000
3000～4000
备注
法兰外径Ф1
+8～+15
+10～+15
+15～+20
+15～+25
法兰内径Ф2
-8～-15
-10～-15
-10～-20
-15～-20
-15～-25
法兰厚度t
+3～+10
总长加工余量
+5～+10
+10～+20
平行度
±
相对于两加工面
平面度
单个基准面
同心度
最大筒体为基准
筋板分布
法兰外径为基准
7焊接件资料验收
制造方在焊接件的入库验收前，需按照技术要求提供焊接件相关的过程控制文件及证明资料。
1所有与焊接件相关的材料质量证明书。
如：
材料质量证明书，焊材材质证明书等
2原材料进厂复检记录。
含成分、力学、无损检测等。
3焊接件尺寸检验记录单。
4焊接工艺记录，含焊接工序卡（专指冷作铆装）、焊接工艺卡、焊接过程实施记录卡。
5焊接件消应力记录。
6热处理工艺及热处理曲线记录表（如技术协议要求需要）。
7焊接件返工返修记录。
（如技术协议要求需要）
8焊缝无损探伤记录。
9焊接人员资质。
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