天然气管道设计说明书Word格式文档下载.docx

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上方：

相距12m处有座坟墓；

出口：

东面：

相距83m处有砖瓦房、118m处有鱼塘、227m砖房；

西面：

无；

南面：

山体；

北面：

相聚109m处有电信光缆、215处有砖瓦房。

无

相聚97m处有380V低压线

北面：

相聚23m处有坟墓

该段隧道工程爆体处于山体内部，虽然进出口点离当地民众的民房及其它设施较近，但因其属地下隧道掘进类的爆破工程，总体上讲，爆区周围环境较优越。

3、隧道掘进中对爆破的要求：

①开挖出的端面符合设计要求,周边平整,尽量减少对原岩的破坏；

②炮眼利用率高，增加每一循环的进尺；

③爆落岩块块度均匀，爆堆集中，以提高装岩效率；

④原材料消耗少，成本低。

三、爆破方案选择

根据该工程设计的要求和地质构造的影响，在隧道开挖作业时，必须采取有效的控制爆破，以确保施工安全。

本次选用的爆破方法为全断面开挖法，钻孔直径为42mm。

炮孔采用锥型布孔方式，分别布以掏槽孔、辅助孔、周边孔，孔深一般为1.5～2.5m。

掏槽孔的倾角一般为55o～75o，孔底相互保持10～20cm。

每次爆破需严格控制爆堆的方向、范围及松散程度，保证装运平顺，能够迅速投入钻爆生产，形成均衡的钻、爆、运作业有序循环的机械化施工效果。

施工中严格按照设计要求，遵循新奥法施工原理，软弱地质洞身开挖应坚持：

短进尺、弱爆破、强支护、早衬砌的原则，加强施工临时监控量测，确保施工安全。

施工中如遇实际围岩类别与设计资料不符及时与监理、设计部门联系调整施工方案，确保开挖安全，顺利进行。

如遇地层较差时，爆破技术人员应及时根据现场情况修改爆破进尺及爆破参数。

四、爆破技术设计

1、总体设计方案

综合考虑爆区周边环境、安全等因素，爆区主体部分采用全断面开挖爆破法。

根据断面大小及岩石节理结构，合理灵活的布置掏槽孔、辅助孔、周边孔，钻孔直径42mm。

周边孔采用光面爆破，能使隧道的围岩受到的爆破破坏和振动大为减轻，并能使隧道岩壁表面平整，改善围岩支护结构的受力状况，有利于围岩稳定。

2、设计原则

（1）为控制爆破振动，采用布密集孔、控制单孔药量和单段药量等方式进行爆破；

（2）根据岩石节理及地形情况，爆区抵抗线方向朝向断面前方空旷地带；

（3）每次爆破的布孔形式，都需根据地形灵活掌握；

五、爆破参数

（一）隧道浅孔爆破

浅孔爆破各参数，依据具体情况，需合理、灵活选取，做到多打孔少装药，对控制爆破振动、爆破飞石等较有利。

根据地质资料本隧道爆破片循环进尺1.5m以内。

1、炮眼深度1.5m，循环进尺为1.3m

2、炮眼直径d=42mm

3、掏槽眼

采用锥形掏槽。

掏槽眼眼口间距1m，眼底间距0.4m，角度75度。

为了提高其他炮孔的爆破效果，掏槽孔应比其他炮孔加深0.15~0.25m。

4、周边眼

周边眼沿隧道开挖轮廓线布置，炮孔间距a=60cm，W=80cm。

5、辅助眼

辅助眼采用弧形布置或弧形布置与直线形布置相结合的方式。

辅助眼的间距a、排距b应大于或等于周边眼的最小抵抗线W，而且a、b的取值与炮眼的单孔装药量有关。

本设计取a=100～150cm、b=100～150cm。

6、炮孔装药量

（1）掏槽眼

掏槽眼的单孔装药量：

掏槽眼装药系数取80%，装药量计算：

1.7×

80%/0.2＝6.8节，实际装药量取6.5节，单孔装药量为1.3kg。

（2）周边眼

一般按经验数据确定，根据工程的特点、地质条件、施工机械以及对光爆面的质量要求，光爆孔的装药量通常为普通爆破法的1/3～1/4。

周边眼的装药量主要根据炮眼间距、最小抵抗线和装药集中度确定。

本设计取光面爆破装药集中度为0.3kg/m，单孔装药量为1.5×

0.3＝0.45kg，取0.45kg。

光爆孔底部增强装药。

（3）辅助眼

按照辅助眼孔距不同，装药系数取60%，单孔装药为1.5×

60%/0.2＝4.5节，实际装药取4节，单孔装药量为0.8㎏。

施工时，不同位置的辅助眼装药量不同，可根据情况适当调整。

（4）底板孔

为保证爆破后，洞室底板的平整性及为便于施工抛出洞碴，应加强底板眼装药单孔装药1.5×

70%/0.2＝5.25节，实际装药取5节，单孔装药量为1kg。

以上计算数值为理论值，因在断面不同点上岩石的结构、地质状况也会不同，故仅为参考值。

实际施工过程中，必须先取其中一断面作为试爆对象，根据以上设计数据，钻少量炮孔装药试爆，视试爆的爆堆密集度、大块产出率、块度均匀度、爆破对围岩的影响状况，综合考虑，再调整出合理的钻孔、爆破参数，才可进行正常爆破施工作业。

（二）炮孔数目

炮孔数目与掘进断面、岩石性质、炮孔直径、炮孔深度和炸药性能等因素有关。

确定炮孔数目的基本原则在保证爆破效果的前提下，尽可能地减少炮孔数目。

通常可按下式估算：

N=3.3

式中：

N——炮孔数目，个

f——岩石坚固性系数

S——巷道掘进断面面积，m2。

=27~31个

掏槽孔4个、辅助孔5~9个、周边孔18个（其中底板孔4个）的数量及分布如图所示：

六、装药填塞及起爆网络

1、装药

装药前应认真做好准备工作。

首先要对炮孔参数进行检查验收，测量炮孔位置、炮孔深度、倾角等是否符合要求。

然后对钻好的炮眼进行清渣和排水。

装药时一定要严格按照预先计算好的每个炮孔装药量装填。

装药结构按该炮孔的设计要求连续装药或间隔装药（炮孔较深时刻分层装药）或不耦合装药。

装药过程要用木质或竹棍将每一节药卷稍加压紧，保证装药的密度，爆破效果会更好。

起爆药包装入炮孔后，上部再装入一条药卷，用炮棍轻轻压紧即可，不得来回捣压。

2、填塞

炮孔装药后，剩余段均应用炮泥进行堵塞。

常用的堵塞材料炮泥或钻屑。

炮泥用不含碎石的粘土加工制作，湿度用手捏成型即可。

堵塞炮泥时应注意保护雷管脚线不受损。

光面爆破时，用干砂等松散物作为填塞材料，填塞应密实，以防爆炸气体冲出，影响爆破效果。

3、起爆网络

孔内雷管分段→周边孔导爆索并接→同段非电雷管双发簇连→双发非雷管起爆连接工艺如见下图：

4、覆盖

因本次爆破为地下爆破工程，飞石对周围设施将不构成危害，且临空面仅有一面，若对此进行覆盖，将极大影响爆破效果，所以建议不对爆体进行覆盖。

七、爆破安全允许距离计算

爆破工程风险高，施工作业过程，施爆过程中有可能对周边建（构）筑物、人员及其他重要设施等构成危害必须做到预防为主、方法合理、措施得当，将各种有害效应降低到最小程度的范围内。

按各种爆破效应（地震波、冲击波、个别飞散物等）分别核算如下：

（1）爆破振动波的计算

为了控制爆破振动对周边建（构）筑物产生危害，首先要了解爆破振动的特性：

作用时间短，从开始产生到结束仅为0.6～2.0秒；

另一个是衰减快，它与一次单响装药量、爆源和需保护的建筑物之间的距离有直接关系，为此，必须控制一次齐爆的最大允许装药量。

根据《爆破安全规程》，计算公式如下：

Qmax=（V/K）3/a×

R3

Qmax——炸药量，kg。

齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量。

V——保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s。

根据《爆破安全规程》，浅孔爆破时，坟墓取3cm/s、砖瓦房取2.5cm/s、电线光缆取5cm/s、380V低压线5cm/s。

K、a——与爆破点至计算保护对象间的地形，地质条件有关的系数和衰减系数，按《爆破安全规程》规定的参数选定，本工程为较坚硬岩，取K=200，a=1.8。

R——距离爆破点最近处需要保护的建筑物的距离，即坟墓12m、砖瓦房83m、电信光缆109m、380V低压线97m。

经计算得:

坟墓Qmax=（3/200）3/1.8×

123=1.58kg

砖瓦房Qmax=（2.5/200）3/1.8×

833=384.96kg

电信光缆Qmax=（5/200）3/1.8×

1093=2768.09kg

380V低压线Qmax=（5/200）3/1.8×

973=1950.81kg

（2）爆破冲击波安全允许距离

炸药爆炸所产生的空气冲击波是一种空气中传播的压缩波。

在露天爆破中，空气冲击波容易衰减，波强较弱。

人员一般都在警戒区外，它对人员的伤害主要表现在视觉上。

对于爆破施工，应合理优化爆破参数，避免采用过大的最小抵抗线，防止产生冲天炮；

选择合理的微差起爆方案和微差间隔时间，保证岩石能充分松动，消除夹制爆破条件；

保证填塞质量，防止高压气体从孔口冲出。

这些措施都能有效地提高爆破时爆炸能的利用率，减少形成空气冲击波，有效地防止产生强烈的空气冲击波。

（3）爆破个别分散物安全允许距离

本工程为地下爆破，因此可忽略个别分散物对周围建（构）筑和设施等的破坏。

八、安全技术与防护措施

在爆破作业工程中潜在着许过不安全因素，为了保证爆破作业能安全进行，除了在作业时要遵守《爆破安全规程》的有关规定外，还必须懂的掌握爆破安全技术，如爆破时如何防止地震波、空气冲击波、飞石等等。

因此，必须采取合理的技术措施和安全防护措施：

（一）要及时掌握天气变化情况，雷雨天气不安排爆破作业，如在装药过程中出现雷电现象，应立即停止作业，待对火工品做好必要防护措施后，全体施工人员应撤到安全地点外，并做好安全警戒，防止无关人员进入。

（二）装药过程中，需在作业范围50m内，做好安全警戒工作，任何无关人员不得进入。

（三）每次爆破结束后，都需达到规定时间后方准进场检查，检查项目有确认有无盲炮；

有无冒顶、危岩，支撑是否损坏，炮烟是否排除。

（四）精心施工，严格控制装药长度与单孔药量，确保填塞长度与密实度。

按《爆破安全规程》与爆破设计的要求进行施工。

（五）爆破器材要轻拿轻放，防护物也要轻拿轻放，不压扁、折伤雷管与导爆管，不损坏起爆网路。

（六）装药前必须逐个检查炮孔、孔位、孔径、倾斜角度，是否畅通，有无积水；

发现问题及时补救。

（七）严格控制最大药量，确保填塞质量；

改变爆破方向。

（八）装药前对断面上的碎石、杂物应清除干净。

（九）本次爆破为地下爆破工程，飞石对周围设施将不构成危害，且临空面仅有一面，若对此进行覆盖，将极大影响爆破效果，所以建议不对爆体进行覆盖

（一十）爆破器材按有关规定存放，由专人负责，建立出入库登记及安全保卫等管理制度。

（一十一）领、退爆破器材，需登记清楚。

当天未用完火工品材料，必须当天退库存放。

若发现爆破器材丢失、被盗、被抢，应及时上报并向公安机关报案。

（一十二）应配备具有相应资格的人员进行现场作业，并佩戴好防护设施。

严格按《爆破安全规程》和《民用爆炸物品安全管理条例》及技术设计要求进行爆破作业。

（一十三）爆破警戒

装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。

（十三）爆后进行安全检查，消除安全隐患

爆后15分钟进入爆区检查，检查有无盲炮，爆堆是否稳定，有无危石、有无残余爆破器材等。

确认现场无隐患存在后，才可撤离现场，如发现拒爆现象，应按规定进行处理，当天处理不完的，应派人看守，直至隐患、事故处理完毕。

九、施工机械、仪表及器材

（1）施工设备

序号

机械名称

型号

单位

数量

1

浅孔钻机

φ38

台

2

空压机

9m3

3

爆破起爆器

CHA—200

4

手持式风钻

YT—28

5

装载机

ZC50

（1）主要爆破器材

工程所用爆破器材为：

2#岩石乳化、导爆管雷管和导爆索，因总方量无法确定，具体数值待定，其数量见下表：

材料名称

备注

2号岩石炸药

kg

10000

单耗1.3kg/m3

塑料导爆管雷管

枚

2000

导爆索

m

3000

十、爆破施工组织

1、施工组织机构

爆破工程成立爆破作业队，由爆破负责人全面负责，下设钻孔组，爆破组，质检组，机械组，见施工组织网络图：

2、劳动力计划表

管理机构

项目经理

操作机构

爆破员

爆破技术负责人

安全员

安全负责人

后勤人员

仓管员

钻孔人员

7

合计

15人

3、施工组织（另行编制）

十一、爆破安全管理

（1）爆破安全管理

1、安全管理组织网络

爆破负责人→安全主任→爆破队长→安全员→操作员

2、安全教育

施工开始前，对全体施工人员进行安全教育或安全培训。

由安全主任宣讲《爆破安全规程》中的条例规定。

安全员要参加上级安全部门组织的安全生产会议和学习班，及时传达上级主管部门的安全生产有关精神，吸取事故教训，杜绝事故发生，搞好安全生产。

3、安全检查

公司领导要经常检查公司员工的日常工作开展情况。

公司领导要经常到工地检查现场安全员、爆破员的工作，检查现场安全隐患、安全措施落实情况，并及时向公司领导报告，爆破员、安全员要协助爆破班长，认真做好爆破现场的爆破施工安全工作，督促爆破器材的管理、使用和返库工作。

4、公司领导坚持做到月初、年初布置安全生产工作；

月中、年中检查安全生产工作；

月终、年终总结安全生产工作。

开展安全生产特殊周工作，表彰、奖励安全生产中的先进人物和先进职工。

从公司领导到全体职工，都应牢固树立起“安全就是生命，安全就是效益，安全工作人命关天的头等大事。

”坚持做到人人重视安全，把安全工作放在第一位，安全工作重于泰山。