框架结构五层人工挖孔桩基础工程施工组织设计1docWord文档格式.docx
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二、工程施工总目标
1、工程质量目标
工程质量为合格工程。
本工程质量管理按国际标准《GB/T150001-2001质量保证体系》实行工程质量管理。
施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。
为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成合格。
分部工程确保基础（桩基）、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准，杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。
单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。
工程总的观感得分率达到95分以上。
2、工期目标
招标要求工期220天，预计2015年4月日开工。
本工程投标工期220天，暂按2015年4月日开工，2015年12月日竣工。
期间经历雨季、夏季、农忙施工。
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保220天完成整个工程。
3、安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2‰以内，工程施工创市级安全标化工地。
4、文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。
工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。
施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。
5、推广应用新技术、新工艺、新材料目标
推广新技术、新工艺、新材料6项。
三、施工组织与部署
1、施工组织
1.1.工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。
在项目经理领导下，有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。
2、施工部署
2.1.总的原则
本工程本着“先土建后安装”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。
投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。
2.2.工程施工特点
工程基础为桩基、承台、基础梁，主体为框架结构。
建筑层次为五层、单层面积较小（每层约480.43m2）。
工期紧220天；
质量要求高；
工程施工创文明安全施工标准化样板工地。
施工期间经历雨季、夏季、农忙。
装修相对比较简单。
2.3.主要分部项工程的划分
工程施工分为：
基础工程；
框架结构主体；
屋面工程；
墙体工程；
门窗工程；
楼地面、粉刷等装修工程；
水电安装；
室外及其它工程等部分。
工程总体施工顺序
┌─→室内装修─────┐
││
┌──→墙体工程─→楼地面工程──┤
│↓
基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→附属工程
│↑
└────────水电安装──────────┘
2.4.施工总体安排
2.4.1.基础工程
1、施工程序
放线、定位→挖第一节（1.5米深桩孔土方）→砂浆混凝土护壁→在护壁上投测标高及十字轴线→提升机具、安装→挖余下桩孔土方（垂直度、孔径检验）→检查持力层后进行扩底→虚土清理→垂直度、孔径检验→验槽→吊钢筋笼→浇筑桩身砼→砼养护。
成孔施工顺序：
由7-1轴间隔跳跃施工。
主体框架结构施工顺序：
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
（1）柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。
（2）现场制作，现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。
（3）主体结构砼商品混凝土。
（4）垂直运输配置角钢井架2台。
（5）外墙脚手架采用双排钢管外脚手架。
2.5.砌体工程
砌体工程在主体结构五层屋（楼）面砼浇捣完后，经技术负责人批准底层框架拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。
墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。
2.6.屋面防水
屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。
2.7.室内外装修
内粉及内装修在主体结构三层完后由下向上进行，楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。
3.1.劳动力计划
（1）钢筋工10人
（2）木工20人
（3）砼工8人
（4）电工1人
（5）机修1人
（6）脚手架5人
（8）管理6人
（9）孔桩8人
小计59人
3.2.主要施工机具设备计划
序号
机具名称
规格型号
数量
用电量KW
备注
1
龙门吊
30m
2台
2
卷扬机
1T
1台
4.8*1
3
砼搅拌机
JZ-350
8.0*2
4
砂浆机
JH-200
4.8*2
5
插入震动器
H-64-60
1.0*5
6
平板震动器
1.5*2
7
电焊机
BX1-300
15*2
8
砂轮切割机
1.5*1
9
氧、炔割炬
1套
10
潜水泵
3.6*5
11
水泵
扬程30m
3.6
12
震动夯机
3.2*2
13
高压镝灯
3.5KW
2套
3.5*2
14
照明太阳灯
1.0KW
10套
1*20
15
盘锯、压刨
5.5
基地解决
16
钢筋对焊机
UN1-100
100
17
钢筋切割机
GJ40A
7.5
18
钢筋弯曲机
GW40
3.5
19
挖掘机
EX-200
20
自卸汽车
8T
5辆
21
手枪电钻
22
电动弯管机
23
电动套丝机
24
经纬仪
J-2
25
水准仪
S-3
26
试验检验仪器
27
柴油发电机
75KW
3.3.计划投入的周转架设材材料
（1）模板3000m2
（2）方木3000m
（3）钢管40t
（4）脚手板3000m
（5）安全网3000m2
五、工程施工进度计划
本工程计划工期220天，工程进度详见进度计划、网络图。
六、施工现场总平面布置
1、工地一周设临时围墙与外界分隔。
2、现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房，职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由公司基地解决。
3.施工用电按用电量150kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。
施工用水按Φ50管径自来水一处考虑，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场设一10m3砖砌蓄水池，防止停水使用。
3.1.施工用电量计算
本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑1台龙门吊30kw，1台砼搅拌机16kw，1台电焊机15kw，照明15kw等等，经计算施工用量总容量取150Kw。
本工程施工用量总容量取150KW。
3.2.施工用水量计算
施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。
施工用水主管按管径Φ50自来水上水管沿场地周边布置，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场现有管径Φ50自来水管网可满足施工要求。
4.施工现场设临时厕所、化粪池。
5.施工现场排水采用明沟有组织排水。
6.施工现场布置详见施工现场平面布置图。
七、主要工程施工方法
（一）土建工程
1、施工测量与沉降观测
1.1.施工测量
（1）开工前设置平面控制点及高程控制点。
控制轴线用J2经纬仪引测。
高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。
（2）楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。
（3）楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。
（4）竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。
1.2.沉降观测
（1）在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。
在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。
（2）观测要求
沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。
水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。
1.3.施工测量的精度和技术要求
（1）定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。
（2）轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±
20"
，测边精度不大于1/10000。
（3）±
0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±
20mm，每层不大于±
3mm，总高度不大于（3H/10000）。
（4）垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。
（5）沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。
（6）分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。
（7）经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。
（8）测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。
（9）每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存
2、垂直运输施工机械的选用
由于工程工期紧、质量高、为框架结构主体，施工材料垂直运输是本工程施工需要解决的重要环节，在主体施工阶段，框架结构的模板、钢材、钢管扣件、砼的输送量占全部垂直运输的80%左右，故主体施工垂直运输机械采用两台龙门吊。
基础施工完龙门吊就进场安装。
3、基础施工
3.1.桩基工程
桩基用人工挖孔墩，桩长不小于5m（分5节节长），总桩数18根，桩顶标高-1.9M。
3.1.1.挖桩前的准备工作
1）施工队资质审查
必须对施工队的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量水平；
审查施工组织设计、施工进度计划，评价其可行性；
要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。
2）施工放线与定桩位
由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽视。
项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
3）桩顶标高及偏位情况的检查
基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案，解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。
而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况，施工单位应用电锯法截去多余的桩段，而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉，那样很容易把成桩敲伤。
3.2基础工程
3.2.1、基础工程施工顺序
放线、定位→挖第一节（1.5米深桩孔土方）→砌砖护壁→在护壁上投测标高及十字轴线→提升机具、安装→挖余下桩孔土方（垂直度、孔径检验）→检查持力层后进行扩底→虚土清理→垂直度、孔径检验→验槽→吊钢筋笼→浇筑桩身砼→砼养护。
、基坑开挖
3.2.2、人工成孔
a、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以1M-1.2M为直径开挖桩孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用砂浆混凝土护壁厚100MM。
b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。
挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手摇辘轳提出地面，桩孔周围不得堆土。
c、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0.5%，桩径正负30mm。
d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。
e、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。
f、吊装钢筋笼在现场加工成形。
进场钢筋复检及焊接试验合格
b、砼浇筑：
连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。
扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。
c、砼养护：
混凝土浇捣后，由于武汉气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，以保证与上部底板的良好连接。
落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。
3.2.5、垫层
工程承台、基础梁下设砼垫层。
垫层施工每隔1米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。
垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。
掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。
混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。
3.2.6、钢筋砼基础
1）基础主要有钢筋混凝土承台、基础梁，采用模板支模、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定，独立基础设置设置两至三道。
2）模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑（槽）边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。
3）模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。
4）基础砼采用现场集中搅拌、浇筑。
在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做砼试块，同时复核柱插筋。
具体参见主体施工部分。
3.2.7、回填土
回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。
填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实3—4遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.93—0.96。
4、主体结构工程
4.1.模板体系
（1）材料及要求
a.木楞胶合板模板：
工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。
刷隔离剂。
b.木模板：
局部补模采用木模板。
c.支撑：
φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝：
φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。
e.管卡：
铸铁管卡，必须做抗拉试验。
（2）满堂架搭设
a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。
b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。
c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。
d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:
1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。
e.排架步距1-1.2m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。
上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。
（3）柱模板
a.柱施工顺序：
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉40×
80木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取30-40。
c.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×
3.5钢管。
柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；
柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
d.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。
e.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。
柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。
f.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。
（4）梁板模板
a.梁模板采用胶合板模板体系。
b.梁板部分施工顺序
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
（5）模板拆除
a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。
框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。
柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2—3个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。
柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。
柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。
柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。
柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。
小于10d。
135°
弯钩制作安装同柱部分。
框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。
钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.
4.3.砼工程
（1）砼采现场搅拌，现场配备1台350L砼搅拌机，进行砼作业时使用。
（2）准备工作:
对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门（主要请设计院、质监站）共同交接和隐蔽验收。
（3）砼浇捣顺序：
柱→梁→板。
（4）施工缝留设（工程施工可在下列部位留设施工缝）
（5）施工要点
a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。
浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。
b.柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。
c.梁板砼顺次梁方向浇筑。
d.要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。
e.砼振捣
砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。
砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。
砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。
砼振捣不得接触到钢筋和模板。
f.砼养护
砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。
5、框架填充墙
5.1粉煤灰砌块
工程框架填充外墙为MU5粉煤灰砌块、Mb5混合砂浆砌筑。
（1）材料
粉煤灰砌块：
采用240，180厚粉煤灰砌块。
水泥：
采用32.5以上普通硅酸盐水泥或矿碴盐水泥。
砂：
中砂，含泥量不超过5％，使用超过5％，使用前过5mm孔径的筛。
砂浆：
采用Mb5混合砂浆，砂浆稠度50～70，砂浆配合比采用重量比，计量精度为：
水泥±
2%，砂及掺合料±
5%。
采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
（2）作业条件
承重结构施工完毕，已经有关部门验收。
弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
立皮数杆：
用30mm×
40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。
常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。
砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
（3）操作工艺
1）工艺流程
施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌粉煤灰砌块→验评。
2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
4）拌制砂浆
a、采用Mb5混合砂浆，砂浆配合比应用重量比，事先通过试配确定，计量精度为，水泥±
b、采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5mi
5）砌粉煤灰砌块
粉煤灰砌块在地面或楼面上先砌三皮实心砖，粉煤灰砌块
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