陶粒板施工方案Word格式.docx
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6205.94m2
6204.53m2
6204.53m2
地下面积
475.77m2
484.17m2
基底面积
503.94m2
层数
15
层高
45.0m
住宅户数
60户
60户
建筑设计概况一览表
总建筑面积
26256.67m2
房屋高度
相当于绝对标高
标准层建筑面积
409.29m2
设计使用年限
50年
±
0.00＝15.90m
建筑耐火等级
地上二级；
地下建筑一级；
工程防水等级
屋面1级；
地下室2级；
地下配电房一级；
地上层数
地下层数
15层
1层
层
高
地上标准层高度
2.9m
门窗
气密性能6级；
水密性能5级；
隔声性能4级；
地下室层高度
3.2m
装修主要做法
外墙
深褐色真石漆和米黄色涂料；
内墙
乳胶漆内墙涂料
室内地面
木地板（地暖）
厨卫间
防滑地砖
外窗
断热铝合金外窗
外门
断热铝合金外门、木质乙、丙级防火门
防
水
做
法
屋面
3mm厚SBS防水卷材
卫生间、厨房
1.2mm厚聚合物水泥防水涂膜
2.3工程结构概况
地基
基础
桩基
类型：
预应力管桩；
桩端持力层选用5-1层强风化泥岩，入该层深度不小于0.5m；
承台
承台为矩形和三角形
承台梁
主要为800×
700、1000×
1100；
主体
结构形式
主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构
主要结构尺寸
主要梁：
200×
400、200×
450、200×
500；
550
板：
120、
130、150
柱:
400×
500
抗震设防烈度
7度
抗震等级
三级
混凝土环境类别
室内为一类
结构安全等级
二级
外露部分为二b类
混凝土强度等级
基础梁、外墙、底（顶）板
C35P6
其他
C25
砼垫层
C15
C35
楼层梁、板
C30、
8.60m以下墙柱
8.60m以上墙柱
C30
钢筋
Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢，主要钢筋直接为：
6、8、10、12、14、16、18、20。
2.4陶粒板墙体概况
本工程一期1#～4#楼内墙（卫生间、厨房间和管井部分）和外墙（除剪力墙外）均采用预制陶粒板材料,外墙为200厚陶粒空心板，安装完后与同层剪力墙和梁板砼一起浇筑；
内墙陶粒板的墙体主要设置在管井、卫生间墙体，以及空调隔板，其板为100厚预制陶粒空心板，尽量与结构层剪力墙、同层梁板砼浇筑一起完成。
陶粒板在厂家按照本工程的施工图的要求预制，运到现场进行安装。
3.施工计划
3.1施工准备
3.1.1技术准备
1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2）进行图纸的深化，绘制配板图。
3）制作施工样板。
4）编制模板专项施工方案。
5）对施工队班组进行安全、技术交底。
6）对施工人员进行安全和技术培训，加强队伍的技术素质。
3.1.2机具和材料准备
本工程根据设计的要求和施工进度安排，编制各种物质材料需用量计划，组织物资进场，并堆放在指定的地点，按规定的方式进行储存和保管。
小型施工工具配置:
夹具、撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、钢尺、铁锤、木楔、电锯、墨斗、水桶、扫帚、脚手架、梯子、投线仪、运板小车以及其它专用工具。
类别
名称
工具类
设备类
放线
墨斗、扫帚、铅笔、卷尺
投线仪、梯子
运板
运板小车
装板
夹具、撬棍、铁锤、木楔、2m靠尺
电圆锯、脚手架
灰桶、灰板、水管、砖刀、耐碱网格布等
墙板主材和辅材：
主材：
预制空心陶粒板（厚度100mm、150mm、200mm）
辅材包括：
聚合物干粉砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、钢定（￠6mm×
100mm）、胶塞（￠10，L=50～70mm）、角钢码（L=100mm,t=5mm）、木契（硬木，45mm×
200mm×
3～40mm）、堵孔棒（EPS,￠40～￠80,L=100～150）U型卡等。
U型卡
角码
网格布
专用砂浆
胀栓（胶塞）
U型卡：
主要用于墙板与剪力墙、结构柱以及其他墙体结合处的连接固定，采用射钉枪及钢钉固定施工。
角码：
主要月于墙板与上部结构梁、板的连接与固定，起到刚性抗剪力作业，每块板一个，采用射钉枪及钢钉固定施工。
网带：
用于墙板与墙板拼缝的增强，防止墙板拼缝开裂。
塑料膨胀管：
主要用于L型墙体、T型墙体以及门边板、门头板与结构柱、剪力墙之间的加强连接，采用冲击钻打孔，孔内置放塑料膨胀管，再贯入￠6钢筋，用专用砂浆封口。
专用粘结砂浆：
用于墙板与墙板的拼缝，墙板与剪力墙、结构柱、以及楼板、结构梁之间的连接结合，能有效防止收缩裂缝。
顶胶：
用于墙板顶端与结构梁、结构板之间的接触面，主要作用是柔性抗震连接。
托码：
用于门头板一侧与结构柱或结构墙之间连接，加强门头与结构之间的牢固性。
主要机具需用量计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
配板支架
个
脚手管搭设
2
板箍
套
24
10#槽钢，￠14对拉杆
3
板夹具
140
包括支架（不包括内墙）
4
人工运板车
辆
12
5
电锯
台
8
6
汽车吊
8t
用于拼板
7
撬棍
把
铁锤
9
木楔
120
10
梯子
3.1.3材料的堆场
因本工程场地狭小，又要考虑正常施工，所以根据施工进度要求，在每个栋楼附近设置一块临时堆放场地，堆放时每堆不超过5块，每种板型号设置标示牌；
在临时堆放场地处，设置一块板的拼缝场地（在塔吊覆盖范围内），便于板的拼装。
在楼层内不的堆放板材。
3.2劳动力计划
陶粒板的安装时，项目部组织一专业施工队伍，分两个作业班组组织施工，专业施工队伍技术水平要求较高，作业班组里有测量工、木工和抹灰工等工种组成。
主要劳动力计划
工种
人数
备注
木工
2
抹灰工
16
3
测量工
3.3施工计划
外墙板安装计划
工序名称
时间
（小时）
测量放线、弹线
切板、拼缝、安装夹具
吊装
安装就位
板校正
板固定
注：
本计划是按每栋楼每层的1/2考虑。
4.施工方法
4.1施工流程
在同层砼浇筑前陶粒板安装：
拼板、安装夹具
测量弹线
吊装、就位
板支架固定
同层砼浇筑
支架拆除
填专用砂浆、粘铺玻纤网格布
板缝处理
板面修补、找平
一次结构砼浇筑完成后内墙陶粒板安装：
切板、拼板
清理现场、测量弹线
竖版、对墨线
校板
固定
紧缝抹灰
砂浆塞缝
砂浆收口
墙身完成
铺设线管、接线盒、管卡、埋件
安装门窗板
4.2外墙陶粒板安装要点
4.2.1测量放线、弹线
测量放线应在楼板面砼浇筑完成，并砼板面有一定的强度后，测量人员应按照设计图和配板图中的内、外墙的部位进行弹线，弹出墙体的轴线、墙的边线和墙的控制线。
1）用放线仪红心对准墙板安装位置点，量出墙体长度尺寸，用墨线弹出墙体安装线，标出门窗洞口位置。
2）每楼层墙板施工线放完后，栋号工长应请现场监理验线，合格后方可施工。
墙体弹出测量放线
4.2.1拼板、安装夹具
板从预制厂运到现场后，应按要求在每栋楼的附近堆放，并进行板的拼装；
首先将第一块板横放在拼板架上（用脚手管搭设，详见附图），然后再在板缝处抹聚合物干粉砂浆，再在放第二块板，并与第一块板压实，第三块板的拼缝方法与前两块相同，每次拼板不应超过三块；
板拼缝时，采用人工运板小车将板运输到拼板架处，用汽车吊将板吊起放在拼板架或采用人工把板抬上拼板架施工。
板拼缝完后，应及时安装夹具、对拉螺栓和板箍，并将已拼好的板固定，准备进行吊装，对拉螺栓应设在板缝处，不得在板上打孔，对拉螺杆采用￠14。
详见附图。
板拼缝、安装夹具安装对拉螺栓
4.2.2板吊装、就位
板的吊装应将拼装好，并用夹具固定的板用塔吊进行吊装，吊装应先将横向的板调出拼板架外，然后再将板竖向吊起，吊装采用两根吊带，捆绑式的吊装，并将板和夹具捆绑在一起，防止夹具与板松动变形。
在板就位前，板底应座浆，即在墙的位置处铺设一层20厚1：
2水泥砂浆；
板吊起后应及时就位，并按照板和墙的编号，对号就位，板吊到楼板面上就位前应先将板的支撑杆安装好后（每套夹具设有两根支撑杆），初步就位，固定支撑杆的底座，每个底座采用￠12膨胀螺栓固定砸楼板面上。
板就位前底部座浆板吊装就位
4.2.3板的校正、预留孔封堵
板初步就位后，开始对板进行校正，采用2.0m铝合金靠尺和进行校正，并旋转支撑杆左右进行调整，调整完成后，立即固定。
固定完成后，应及时对板顶部预留孔用EPS棒封堵，EPS棒封堵完后顶面应比孔顶低100mm。
板进行校正板顶预留孔EPS棒封堵
4.2.4板缝的处理
在本层砼浇筑完成后，专人负责板缝处理，在板与板接缝两侧企口处应先清除此部位浮浆，抹灰前浇水湿润板企口，使专用砂浆与墙板很好的结合，耐碱网格布要置于板缝中心砂浆的完成面以下1-2mm。
板与砼结构缝处理，应先清理缝处浮浆，再将耐碱网格布与砼结构贴出九十度，在板缝处网格布一半贴在板面上，一半贴在砼结构上，抹灰的方法与板缝处理方法相同。
灰缝抹灰平整，不得高出板面，隔天浇水养护；
严禁出现网格布外漏及灰缝高低不平形象；
要求灰缝必须保证平整、顺直。
板与板缝的处理板与砼结构缝的处理
4.3外墙板主要节点处理方法
4.3.1板顶部与梁面节点
在板定位和校正完后，应在板孔内用EPS棒进行封堵，然后绑扎梁钢筋，并在板顶部梁的钢筋上，增加在预留孔处￠6锚固筋（每块增加两根），锚固筋一端放在预留孔中100mm，另一端与梁的上下层主筋绑扎在一起，如下图：
4.3.2外墙板与内墙板节点
在安装外墙板时,在板就位和校正完后，应及时与内墙板（已安装好）固定好，固定采用射钉将角码固定在陶粒板上，其间距为800mm（从楼板面上300mm开始设置），使内外墙体连接在一起，详见下图：
4.4内墙板在一次结构砼浇筑完成后安装要点
在一次结构剪力墙、梁、板砼施工完后，有一部分内墙板需要结构施工完后再进行安装，安装方法与完有些不同，其施工要点如下：
4.4.1现场清理和测量放线
在一次结构施工完，待模板拆除后，应尽快清理现场浮浆和洒落砼块，并清扫干净，给测量放线创造条件。
测量放线应根据设计施工图和内墙板排版图，放出墙体、门窗洞口位置，并用墨线弹出中线、墙体两边线和控制线，经过验线合格后方可施工。
测量放线
4.4.2砂浆搅拌
砂浆搅拌要求：
1）每栋楼选择在施工电梯附近的位置，设置一个固定搅拌场地，有专人负责搅拌，并设置搅拌区标示牌。
2）砂浆采用厂家提供专用砂浆，经过搅拌后的砂浆不得直接放在楼面上，必须放在砂浆槽内（砂浆槽采用模板或铁板制作），以免造成楼面清理和影响砂浆质量。
3）按照每包砂浆（50kg）配8kg水进行搅拌，搅拌时间为3～5分钟。
4）下班前搅拌机应清洗干净，每天进行保养。
砂浆搅拌机计量水桶
4.4.3墙板的切割
1）根据设计施工图和墙体排版图，对板进行量尺寸，并进行弹墨线，避免切割面产生偏差。
2）板在切割时必须浇水，减少灰尘产生，避免对空气造成污染。
3）浇水时不宜浇太多，避免地面积水，造成安全隐患。
4）切完板后，应将板面的灰浆清理干净。
5）板应在板的堆放场地进行切割，然后运到工作面进行安装。
板进行切割、浇水
4.4.4U型卡设置和固定
1）根据设计施工图，在结构墙上弹出垂直线；
由专人负责安装U型卡与结构柱、墙与墙板之间的连接，采用U型卡连接，第一道距离楼面300mm，以上每1000mm距离设置一道。
2）U型卡必须与结构柱、墙连接牢固；
U型卡侧面不得超出垂直线，并与垂直线吻合，不得有歪斜、变形现象。
3）U型卡固定完后，应由工长负责验收，合格后方可进行安装墙板。
4.4.5阳榫处的清理
在安装墙板前，应将板阳榫处的灰尘和杂物清理干净，然后再阳榫处浇水湿润，浇水要均匀使砂浆与墙板有很好的粘结。
阳榫处清理阳榫处浇水
4.4.6板端头塞泡沫棒
1）板端头塞泡沫棒应有专人负责进行塞堵，泡沫棒塞入孔内不不少于20mm；
待打满砂浆、装完板后使板端与结构梁或板形成榫状连接。
2）每个孔必须塞泡沫棒，不得有漏塞的现象。
板孔塞泡沫棒
4.4.7板端的顶胶安装
1）板端的顶胶安装，应将顶胶卡在板两侧的第一与第二孔芯之间的肋上，不得卡在板的中间孔芯内。
2）每块板的顶端必须放置2个顶胶，不得有少放或漏放现象；
工长应跟踪检查。
板端顶胶安装
4.4.8板缝打砂浆
板应在板端头、板阳榫处打满砂浆，砂浆要均匀坡状，时板缝之间的砂浆饱满，不得有漏打砂浆现象；
砂浆最薄处不低于15mm。
板缝打砂浆
4.4.9墙板安装、固定
1）用运板小车将墙板运带安装位置，三人均匀用力将墙板竖起，对准阴、阳榫槽，在用撬棍顶起墙板，使墙板与结构梁或板紧密结合，板的下端用木楔临时固定。
2）用2米铝合金靠尺，一头平靠板面，另一头对准地面，用铁锤或撬棍移动木楔来校对地面墨线。
3）用铝合金靠尺挂吊线锤来测量墙板的垂直度，垂直度有偏差是用铁锤或撬棍移动木楔来调整垂直度，调整完成后再用墨线固定墙板。
竖版对墨线、校正
4.4.10角码安装
每块板必须与结构梁、板设置1个角码进行了解，角码的一端必须放置榫槽内，并用射钉与板榫连接牢固，角码另一端必须用射钉枪射人与结构梁、板连接牢固，不得有漏打下线。
角码安装
4.4.11地缝清理和补浆
板加固完后，应由专人负责补地缝。
4.4.12板缝的处理
1）板缝处理应有专人负责，板在安装完后，板与板的企口灰缝处，其砂浆最少达到7天以后才能开始处理板缝，处理的方法与外墙板板缝处理方法相同。
2）在安装板是，天缝之间的砂浆必须挤实，达到饱满、密实状态，砂浆不得高出板面，挤出的砂浆及时清除。
板缝、天缝的处理
4.4.13门头板与门边板接缝处的灰缝处理
待门头板安装完成7天后，应由专人负责粘贴灰缝之间的网格布，在粘贴前应先将灰缝处板面清理干净。
胶水涂刷均匀，网格布必须与板贴实，不得出现翘边和空漏现象，有效控制裂缝的产生
门头板灰缝的处理
4.4.14板安装注意事项
1）施工前要对将要施工的墙体进行排版布置，尽量减少非标准板材的数量，把非标准板材（切板）放在墙体的边缘，靠近结构剪力墙边，门窗洞口边采用整板。
2）墙板与剪力墙和其他墙体结合处应从地面向上300-500mm处开始设置U型卡，U型卡之间间距≤1000mm.使墙板与主体结构有效连接。
3）门窗板的搁置点要保证有效宽度，≤1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要≧100mm,＞1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要≥150mm。
4）门窗板与两侧的墙板或主体结构要采用胶塞加钢筋有效连接。
先用冲击钻打孔，再塞入胶塞并贯入钢筋，最后用专用砂浆封口。
5）L型、T型墙体及与主体结构接触的墙板处，要采用胶塞加钢筋进行连接，设置间距与U型卡设置相同。
6）为使墙板墙体有效抗震，每块墙板与结构梁、板接触处需设置塑料顶胶。
但目前使用的顶胶厚度有20mm,导致墙体顶缝砂浆厚度过大，留下顶缝开裂的隐患，宜采用12mm厚的顶胶。
7）墙板与墙板之间的拼缝砂浆要饱满密实，要严格控制拼缝的宽度≦8mm。
8）墙板安装时，板缝如果不饱满要在砂浆初凝前补缝至企口平。
9）严禁在砂浆终凝后对墙板进行敲打调整，如有误差必须拆除重装。
10）每一道墙体安装完成后，及时用砂浆填塞地缝。
填缝前要清除垃圾杂物，喷水湿润，要从墙体两面塞紧塞实。
11）墙板之间的企口抹缝要待墙板安装砂浆终凝以后才开始，通常要7天以后再进行。
耐碱网格布要置于板缝中心，砂浆的完成面以下1-2mm.
4.5地缝与窗台压顶与窗边板接缝处的灰缝处理
4.5.1地缝处理：
1）由于未设厨卫，外墙导墙，做出一下处理方法：
1）陶粒板以及专用砂浆本身吸水性差，隔水条件好。
2）在测量放线后，板安装前将地面浇水清理。
3）板加固完后，应由专人负责补地缝；
4）首先应将地缝处清理干净，在补地缝砂浆前先浇水湿润，再进行补浆；
5）补浆应采用聚合物干拌砂浆，能有效防止收缩开裂；
6）地缝砂浆必须双面塞实并与板面平齐，不得高出板面，地缝高度控制在20～30mm。
7）待砂浆强度达到5MPa时，夏季一般是2～3天，冬季5～6天，可以撤去板下的木锲，并立刻用同等级的干硬性水泥砂浆将空洞填实，填实前应先清理干净并浇水湿润。
地缝浇水湿润地缝处理完成
4.5.2窗台压顶与窗边板接缝处的灰缝处理
由于目前陶粒板为空心整板，压顶无法锚入墙内，做出以下处理方法：
1）压顶施工前应清理干净窗户两边陶粒板接缝处；
2）压顶施工完成后在接缝处批浆挂网处理，防止开裂。
耐碱网格布要置于板缝中心砂浆的完成面以下1-2mm。
3）在压顶阴角处采用角码固定。
4.6成品保护
4.6.1条板隔墙施工中，各专业应密切配合，不得颠倒工序；
在交叉施工时，有关人员应做好工序交接，合理安排工序，不得对已完成的成品、半成品造成破坏。
4.6.2对刮完腻子的墙板，不得再进行任何剔凿。
4.6.3在安装过程中及工程验收前，墙板应采取防护措施，严禁施工时碰撞。
安装后的的墙板7d内不得承受任何侧向作业力，施工时不得支撑、顶压或斜靠在墙板上。
4.6.4地面施工时，应防止物料污染、损坏成品墙板面。
5.质量、安全保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1墙板选用合格产品，有严重缺陷或不合格品严禁使用。
5.1.2板在拼缝时，要用专用砂浆，确保砂浆饱满和均匀，板安装时要做浆确保砂浆饱满，内墙安装时（在结构施工完成后再施工）木楔不要过早退掉。
5.1.3板顶及两边企口处铺满专用砂浆，按要求由一边开始，用撬棍在板底撬动并对齐墨线，将板上端顶紧，板边揉挤严实，刮掉挤出的胶泥，用靠尺及吊线锤检查平整度与垂直度，用木楔将板固定。
5.1.4一面墙安装完毕后，检查合格后在板底填塞无收缩砂浆，并用砂浆将木楔留下孔洞塞严。
5.1.5门窗洞口尺寸要控制并保证标高统一，可在墙板安好后用水准仪测出一标高线，再以具体尺寸上翻，保证门窗洞口尺寸统一。
5.1.6在墙板上开槽（洞口）要等到墙板的砂浆强度达到75﹪（安装完7天）后才可以开工，开槽（洞口）不得破坏墙板的整体结构。
5.1.7严格按照施工方案组织施工，避免开裂，确保不出现影响结构的贯穿裂缝。
5.1.8安装好的墙面不得有起皮、开裂等缺陷，墙面层应平整、不得露出增强钢筋，接缝应平整、顺直、转角应规正。
5.1.9板墙安装的允许偏差尺寸表。
墙板安装允许偏差和检验方法表
项目
容许偏差和质量标准
检验方法
表面
mm
墙板周边连接平直牢固、表面平整、板缝均有耐碱网格布粘贴
观察检查
接缝高差
用2m托线板和塞尺检查
垂直偏差
用2m托线板或经纬仪
板面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用200mm方尺和塞尺检查
门、窗洞口
用直尺检查
5.2安全生产、文明保证措施
5.2.1安全帽：
在工人进场接受入场教育时，统一发放由项目部组织从劳保商店或建筑防护专卖店购买的具备出厂合格证的安全帽，并示范正确的安全帽佩戴方法，严禁佩戴摩托车帽或不合格的安全帽。
5.2.2安全网：
1）立网：
外脚手架外侧使用符合要求的密目式安全网封闭。
安全网要选用国家认可的合格产品，安全网进场应先试验后使用。
安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分面，其距离不得大于75cm，系结应符合打结方便，连接牢固而又容易解开，受力后不会散脱的原则。
多张网连接使用时，相邻部分应重迭，连接绳与网相同。
安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火
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