钢筋桁架楼层板施工专项方案Word格式.docx
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张弦梁：
张弦梁按跨度分为90m、和72m。
1.2.1.1框架结构钢结构概况
钢框架的支撑钢柱截面形式主要有两种：
1、焊接圆钢管；
2、焊接箱型柱。
钢管柱的最大截面尺寸为P1100X25。
箱型柱的最大截面尺寸为□600X600X20。
钢梁为焊接H型钢和热轧H型钢，以及焊接箱型梁。
钢构件的材质为Q345。
1、地下室钢结构概况
本工程地下室结构为框架结构。
地下室框架柱主要是圆管劲性柱及箱型劲性柱，柱脚均为十字型。
具体形式如下：
表1-1构件形式表
序号
构件编号
截面尺寸
材质
数量
1
GKZ1
P1100X25
Q345
8
2
GKZ2
P900X20
10
3
GKZ3
P700X20
19
4
GKZ4
口600X600X20X20
25
2、框架结构钢结构概况
在6m层、11m层、13m层局部有钢框架结构，钢柱为圆管柱、箱型柱；
钢梁为H型钢梁。
钢梁最大截面为HN500*200*10*16，H800*400*16*25。
1.2.1.2施工B1区钢结构概况
施工B1区主要由：
钢柱、张弦梁、桁架、弦杆等构件组成，张弦梁的最大跨达达到了90m。
张弦梁钢构件为弧形箱型梁，其最大截面尺寸为□800x600x18x30，材质为Q345B。
张弦梁之间的弦杆为箱型构件。
钢柱主要为圆管柱。
施工B1区钢结构布置图
1.2.1.3施工B2区钢结构概况
施工B2区主要由：
钢柱、桁架、系杆等构件组成，桁架的跨度达到了27m。
桁架的主要要构件为箱型构件，最大的截面尺寸为□400*300*12*12，材质为Q345B。
施工B2区钢结构布置图
1.2.1.4施工B3区钢结构概况
施工B3区主要由：
钢柱、张弦梁、桁架、弦杆等构件组成，张弦梁的最大跨达达到了72m。
张弦梁钢构件为弧形箱型梁，其最大截面尺寸为□1150*600*22*35，材质为Q345B。
张弦梁之间的弦杆为箱型构件，钢柱主要为圆管柱。
施工B3区钢结构布置图
1.2.2钢结构材料分析
组合楼板采用钢筋桁架楼承板组合楼板；
适用范围：
2层至3层所有楼板。
钢筋桁架楼承板构造图
2.施工部署
2.1劳动力投入计划
表2-1劳动力投入计划表
名称
劳动力投入
管理人员
安装工
20
小工
5
电工
机修
后勤
2.2施工机械部署
表2-2施工机械投入计划表
设备名称
型号规格
国别
产地
制造年份
用于施工部位
备注
汽车吊
AC50
6
/
吊装
直流电焊机
ZX7-400
中国
06
焊接
交流焊机
CPXS-500
08
碳弧气刨
ZX5-630
气刨
角向砂轮机
JB1193-71
09
打磨
电焊条烘箱
YGCH-X-400
烘干
7
焊条筒
TRB系列
栓钉焊机
-
焊接栓钉
9
导链
3T
--
工具箱
11
钢卷尺
5m、30m
测量
12
全站仪
GTS-602
日本
13
精密水准仪
S1
14
对讲机
motorola
10台
05
通讯
3.施工方案
3.1钢筋桁架楼承板的排版设计
本工程排版设计图我单位设计院根据原设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装部门接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出合理优化的修改建议。
排版设计时准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与钢筋桁架楼承板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量。
3.2钢筋桁架楼承板的安装施工
本工程楼面压型钢板采用钢筋桁架楼承板（自承式模板），钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。
钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术可免去支模的工作及费用。
压型板采用绿色专利钢筋桁架楼承板，该模板稳定性好，施工方便，能够极大地加快楼层的施工速度。
钢筋桁架楼承板示意图如下所示：
本工程使用钢筋桁架楼承板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。
施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板。
3.2.1施工质量技术要点
施工质量技术要点
钢筋桁架楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。
铺设前对弯曲变形的钢筋桁架模板应校正好。
功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。
大孔洞四周应补强。
支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
钢筋桁架楼承板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
钢筋桁架楼承板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。
安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在钢筋桁架模板上不必要的走动，严禁在钢筋桁架楼承板上堆放重物。
3.2.2钢筋桁架楼承板堆放及吊装
堆放及吊装注意事项
钢筋桁架楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。
堆放时应成捆离地斜放以免积水。
吊装前先核对钢筋桁架楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。
起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
钢筋桁架楼承板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢筋桁架楼承板变形。
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
钢筋桁架楼承板吊装
钢筋桁架楼承板楼层内堆放
3.2.3钢筋桁架楼承板安装流程
安装流程见下图示意：
步骤
图示
说明
第一步
钢筋桁架楼承板吊装，利用现场塔吊进行上料。
第二步
钢筋桁架楼承板铺设
第三步
支座钢筋点焊
第四步
栓钉焊接
第五步
现场钢筋绑扎
第六步
洞口处理
第七步
收边板安装
第八步
混凝土浇筑
第九步
楼层板结构安装完成
3.2.4钢筋桁架楼承板施工
1、安装作业工艺
工艺要点
钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：
每层钢筋桁架楼承板的铺设应从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。
楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。
对基准线安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于空气产生的吸引力，每个焊点不能小于2KN。
再依次安装其他板，每铺设一块便焊接固定一块。
楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时要注意排版方向要一致。
平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处等），可将钢筋桁架楼承板两端切割，切割前应对咬切割的尺寸进行放线并检查复核。
可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点部位，但必须满足设计搭接要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。
胯间收尾处，若板宽不足576mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。
钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电焊焊，间距为300mm。
钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘与端部竖向支座钢筋的距离）应>
5d（d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。
待铺设一定面积后，必须要设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋。
连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。
并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
若设计在楼板上要留洞口，施工应预留。
应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋和底模。
切割时应从下往上切割，防止底模边缘与浇筑好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧气切割。
钢筋桁架楼承板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架切断，应采用相同型号的钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。
钢筋桁架楼承板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。
2、浇筑混凝土作业注意事项
注意事项
浇混凝土前，须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物质清除干净
楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。
如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承重结构上。
楼承板的混凝土，其设计抗压强度至少为C20，坍落度应在100mm～200mm，骨料应符合《钢·
混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》之规定。
3.3现场栓钉施工
3.3.1焊前准备
3.3.1.1材料检验和验收
1）栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收
检查和验收项目
产品合格证。
材质合格证。
外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。
规格。
瓷环规格材质与栓钉配套。
瓷环尺寸符合要求。
瓷环受潮按规定烘干。
2）瓷环的储运与保管
瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。
工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下:
瓷环储运与保管的注意点
瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；
包装箱外注明批号、规格及数量。
在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。
瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。
包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。
使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。
栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。
严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经120℃烘干1—2小时。
3）安装方法
安装方法
本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路。
安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。
焊后要清除瓷环，以便于检查。
施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。
焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。
（类似工程）栓钉焊接后楼承板图
3.3.1.2人员和材料准备
准备要点
栓钉焊接时，应配备具有与其焊接难度相当的焊接持证人员，严禁无证人员上岗。
栓钉焊接前，应有针对性的进行焊接工艺评定试验。
焊接前由栓钉焊工对栓钉进行检查，保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮及其它会对焊接质量造成影响的缺陷。
在栓钉施焊处的母材附近不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质，且母材表面施焊处不得有水分，如有水分必须用气焊烤干燥。
焊接用陶瓷护圈应保持干燥，受过潮的陶瓷护圈使用前置于烘箱中经120℃烘干1～2小时。
施焊前应对焊枪的性能进行检查。
焊机距离墙体及其它障碍物应不低于30mm，焊机周围要保持气体流通，要利于散热。
施工单位应根据焊接工艺评定，编制焊接作业指导文件或焊接工艺卡。
3.3.2焊接操作要点
1）.栓钉必须符合规范和设计要求。
如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。
2）.施焊点不得有水分。
3）.风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
4）.注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。
焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。
如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。
这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。
栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。
每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。
电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。
5）焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。
3.3.3栓钉焊接流程
栓钉焊接流程图如下：
（类似工程）栓钉焊接示意图
3.3.4现场栓钉穿透焊施工工艺
工艺措施
本工程栓钉直径为16mm或19mm，采用电弧栓焊，焊接时钢梁上部最好无油漆，若有油漆还应进行除漆处理，一般栓钉直径增大或母材上有镀锌层时，所需电流、时间等各项工艺相应增大。
主弧电流的选择及稳定：
为保证电弧的稳定，电网点波动不超过5%（电流波动也是5%）以内，设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。
主弧电压的选择与稳定：
主弧电压是由电弧系度决定，不同的栓钉均有一个最佳高度，而最佳高度的实现就是通过设定“提升量”，即提升高度来实现的。
焊接时间的选择与稳定：
焊接时间过长，弧压增加，气孔增多，飞溅大，焊接时间过短熔化不足，焊接不牢。
焊接时间允许在1—2%的范围内变化，否则将不能保证质量。
栓钉伸出量的选择：
栓钉的伸出量是决定焊缝包络质量的好坏，也是穿透焊补偿穿透压型板，吹开镀锌层的一种方式，普通栓钉焊的伸出量不能用在穿透焊工程中。
组合楼板与母材之间的间隙：
要尽量减少组合楼板与母材之间的间隙，不得使用外形不规则或已产生变形的组合楼板；
对于个别间隙过大处，应采取强制措施，使两者之间的间隙尽可能地缩小。
一般情况下，组合楼板与母材之间的间隙不得大于1mm。
如采用各种措施后，仍无法保证所允许的间隙尺寸，则应在焊后，对此类栓钉焊缝进行逐个检查，并对存在质量问题的栓钉焊缝采用手工焊接方法进行补焊。
镀锌板含锌量的影响：
组合楼板单位面积中镀锌板含锌量越高越不利于焊接质量的保证。
为保证焊接质量，应尽量采用含锌量小于180g/㎡（双面）的镀锌板。
否则，应
在焊后适当增加栓钉的抽检比例，以确保焊接质量。
3.3.5栓钉焊接检查
3.3.5.1焊接中检查的项目
检查要求
检查时间
电压、电流、焊接时间
每层更换位置时
膨径尺寸
焊枪筒的移动要平滑
随时
瓷环与焊枪筒要同心
焊枪夹头要稳固
瓷环的位置正确稳固
焊接区的清理，除油
焊前
3.3.5.2栓钉质量检验方法
1）．外观检查：
焊接良好的栓钉应满足以下要求：
成型焊肉周围360°
，根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。
外观不合格者打掉重焊或补焊。
在有缺陷一侧作打弯检查。
外观检验项目
合格标准
检验方法
焊缝外形尺寸
360°
范围内：
焊缝高>
1mm；
焊缝宽>
0.5mm
目检
焊缝缺陷
无气孔、无夹渣
焊缝咬边
咬边深度<
焊钉焊后高度
高度偏差<
±
2mm
用钢尺量测
2）．弯曲检查：
弯曲检查是现场主要检查方法。
用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30°
角。
敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。
弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。
抽检数量为1％。
不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。
3）．穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表：
焊接缺陷
原因
处理方法
未熔合
栓钉与楼承板未熔合
加大电流增加焊接时间
咬边
电流大、时间长
调整焊接电流及时间
磁偏吹
实直流焊机电流过大造成
将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反方向放一块铁板
气孔
板与梁有间隙，瓷环排气不当焊件上有杂质
减小间隙，做好焊前清理
裂纹
楼承板除锌不彻底或低温焊接
彻底除锌、焊前做好栓钉的材质检验。
做好预热、后热工作
4）外型检查标准
现象
双层过厚焊层
薄少焊层
凹陷焊层
正常焊层
原因
在焊接金属凝固前移动
焊枪下落不够平滑
焊枪下落时，焊枪向左移动
正常焊接
3.3.5.3栓焊施工后的检验
栓钉焊接后需检查的项目
焊接栓钉质量检查
示意图
焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。
栓钉检查示意图
外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°
，并检查焊接部位是否出现裂纹。
焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。
3.3.6焊接栓钉质量保证措施
焊接栓钉质量保证措施
清理楼承板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。
楼承板清理示意图
栓钉焊接质量检查（类似工程）
焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。
施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。
严格按照焊接工艺施工。
3.3.7安装注意事项
焊接过程中，应随时对焊接质量进行检测，发现问题及时矫正。
对于发现的个别焊缝缺陷进行修补。
若施工中存在大批量的不合格焊缝，需考虑是否焊接参数发生变化，应查明原因，及时矫正。
焊枪的夹头与焊钉要配套，使焊钉既能顺利插入，又能保持良好的导电性能。
焊枪、焊钉的轴线要尽量与工作表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。
在焊枪完成引弧，提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成，焊缝冷却后再轻提焊枪。
要特别注意，在焊缝完全冷却以前，不要打碎瓷环。
阴雨天或天气潮湿时，焊工拿的瓷环尽量少些，保持瓷环始终处于干燥状态。
焊接操作人在施工过程中，应严格执行焊接作业指导文件。
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