幕墙构件的制造方案.docx
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幕墙构件的制造方案
幕墙构件的制造方案
幕墙构件的制造方案提要：
幕墙框所用铝合金型材的壁
厚不得小于3伽，以确保幕墙连接强度能符合设计要求。
幕
墙所有的铝合金型材均应为同一家公司的制品
幕墙构件的制造方案
在对各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。
由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。
加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。
生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
1、玻璃构件
玻璃原板质量控制措施
玻璃应具有良好的装饰效果和采光作用，并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。
a、各种玻璃都必须符合相应规范的规定，玻璃的各向性能都需符合各
向相关规范及业主的要求。
b、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。
不得有妨碍透视的污点及气泡。
玻璃不得有爆边、叠差、脱胶等缺陷，弯曲度不得超过%。
镀膜面无划伤、刻痕，镀膜层需均匀，在稳定的光线下检测，玻璃膜层不得有大于mm的针眼，在玻璃四周75mm范围内膜
层允许有大于mm小于mm的针眼，但每平方米不超过3处，中
部膜层在直径为100m的面积内出现小于m的针眼不能超过20个。
不允许出现斑纹和大于等于m的斑点及宽度大于m的划伤，可以出现宽度小于m、长度小于50m划伤，但每平
方米不得超过2条。
c、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
d、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
e、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订
货合同相同
f、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。
玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。
玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。
玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963《中空玻璃》GB11944之规定。
隐框幕墙加工的关键就是玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。
相容性试验：
（1）每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。
（2）相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。
玻璃加工精度表：
项目尺寸允许偏差
高度及宽度尺寸W2000±0。
5
>2000±1。
0
对边平行尺寸差W2000<1。
0
>2000<1。
5
对角线尺寸差w2000<1
>2000w1。
5
用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：
净化：
用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。
化学清洁溶液不得混用。
清洗方法为二块抹布法"，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。
设置垫条：
设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；
玻璃构件定位：
玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。
此时要求质检员进行首检。
并把检验结果记录在案。
注胶：
将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。
检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。
所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。
注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。
对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。
剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。
即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。
并将试验记录编号保存。
清洁污渍：
注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。
注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。
并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。
养护：
将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。
单元装配后，存放3至
7天，待胶完全固化后方可发运至工地。
2、铝单板构件：
幕墙构件的制造方案提要：
幕墙框所用铝合金型材
的壁厚不得小于3伽，以确保幕墙连接强度能符合设计要求
幕墙所有的铝合金型材均应为同一家公司的制品铝单板构件是在铝单板加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强肋的安装及固定，然后加工成成品，铝单板表面采用氟碳喷涂，表面漆膜厚度不小于40Um铝单板弯角处应注胶进行防渗水处理，加强肋采用结构胶黏结。
铝单板表面采用kyNAR500含量在75%以上的氟碳涂料。
铝单板材的质量控制措施：
a、校对铝单板材的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。
b、检查铝单板材的质量及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷，表面不得有明显的划痕，板材的色调、花纹应保证协调统一，正面外观不允许出现坑窝、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。
c、检查铝单板表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求。
精度控制如下：
项目尺寸允许偏差
高度及宽度尺寸W2000±
>2000±
对边平行尺寸差W2000±
>2000±
对角线尺寸差W2000±
>2000±
平面度单层板W
>
挂件（安装件）位置±
3、铝合金型材
铝合金型材采用国产铝合金材料，型材表面处理前后，均应能符合LD31RCS铝合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度》/mm2;;受剪强度》/mm2;;型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过mm。
幕墙框所用铝合金型材的壁厚不得小于3m，以确保幕墙连接强度能符合设计要求。
幕墙所有的铝合金型材均应为同一家公司的制品，铝合金材料出厂应附有母材、产品和制作成型构件的质量保证书。
所有可见铝合金材料表面进行喷涂处理，漆膜厚度为35Um-40Um喷涂层应符合有关AAmAASTm的试验要求：
涂层面的光亮度从60度角测得是25%-
35%中亮度，干膜硬度使用F级铅笔作"干膜硬度试验"，涂层无被划断现象，涂层耐磨损耗系数至少为40，在使用10%的盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟以后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象；耐湿性应在试件试验箱中相对温度为100%的环境下经历3000小时、其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象；盐小喷淋试验，将试伯暴露在100°F（°c）的5%盐水喷洒下3000小时，起皮现象评分至少为8，水平刻划线评分至少为7。
铝合金型材质量控制措施：
a、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
b、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
c、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。
主要竖向构件允许偏差为±，主要横向构件偏差为±，端头斜度-15°。
截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于。
构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。
孔位允许偏差为±，孔距允许偏差为±，累计偏差不应大于±。
槽、豁、榫尺寸精度表：
项目abc
槽+0+0±
豁+0+0±
榫0--±
4、钢材及五金附件质量控制措施：
建筑幕墙构件的钢材应符合中国国家标准《碳素结构
钢》GB7O0《低合金高强度结构钢》GB1597连接钢材表面
应进行表面预处理加工、并进行防腐热浸镀锌处理；钢材的尺寸及组合须符合幕墙的整体的荷载要求。
五金件采用不锈钢材料的必须符合国家有关规范要求且不低于或AISI316的规定。
本工程所采用的开启窗型为上悬式外开窗，均采用优质的不锈钢五金配件及多点锁系统。
a.校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一
致，
b.数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
c.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
d.钢连接件表面镀锌层是否完好。
5、结构胶和耐侯胶：
使用进口结构胶和密封胶，建筑幕墙合使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。
在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的局面说明，有混全的密封胶不得现场配制；密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求才能使用；密封胶颜色为黑色；密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。
对结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合有关国家规范及业主的要求。
检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
a.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。
有无过期胶混入产品之中。
b.不得使用过期产品，不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。
c.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
6、密封垫和密封胶条密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶
（EPDm制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70
±5，并具有20%至35%的压缩度；铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶（EPDm作防
水嵌缝，接头处须进行硫化处理。
该橡胶条的邵氏硬度为70±5、延伸率〉200%抗拉强度〉11mPa并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50C〜150C的温度，耐老化年限不小30年。
我司将出具与之相关的质量保证书。
7、连接件和锚固件材料聚乙烯发泡材料本工程可见连接件和锚固件应采用1cr18Ni9Ti型不锈钢，连接件和锚固件应符合有关规定。
所有可见锚件和扣件应为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓应配备不锈钢弹簧垫圈。
聚乙烯发泡材料密度不于/cm3，性能应符合以下规定：
项目直径
10mm20m30m
拉伸强度
幕墙构件的制造方案提要：
幕墙框所用铝合金型材
的壁厚不得小于3m,以确保幕墙连接强度能符合设计要求
幕墙所有的铝合金型材均应为同一家公司的制品
N/m
延伸率
压缩后变形率（纵向）
%
压缩后恢复率
%
永久压缩变形率
%
25%压缩时，纵向变形率
%
50%压缩时，纵向变形率
%
75%压缩时，纵向变形率
发泡材料必须具有与密封胶相容性试验合格报告。
8、防火材料所采用的防火材料应按《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045—类建筑规定层间水平向的防火材料应达到2小
时的耐火能力。
幕墙在楼层间水平向的防火材料必须可达2小时的耐火能力，用16号Z-型镀锌铁扣件垫件托于建筑楼面、窗台下及梁顶，支撑镀锌板厚度不小于伽，使之在较长时间受热和受燃的情况下不至于松脱，在幕墙内房间隔墙垂直向位置也应用不燃烧材料严密填实，在幕墙内无土建实体裙墙的部位，应在楼层间（窗底至下层窗顶处）用不低于800高度，耐火极限不低于2小时的防火材料使之形成实体裙墙。
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