XX水库除险加固验收施工管理工作报告.docx

XX水库除险加固验收施工管理工作报告.docx

《XX水库除险加固验收施工管理工作报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX水库除险加固验收施工管理工作报告.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

XX水库除险加固验收施工管理工作报告

XXXXXX水库除险加固竣工验收

施

工

管

理

工

作

报

告

福建XX水利水电工程有限公司

二零一零年月

1　工程概况　

1.1工程概况

庐下水库位于松溪县李墩溪流域属小

（1）型水库工程，于1979年4月动工建设，1983年7月竣工，水库以发电为主，结合农田灌溉及人饮水源供水、防洪等。

水库集雨面积15平方公里，多年平均降雨量1824毫米，水库总库容180万立方，兴利库容140万立方，调洪库容30万立方米，死库容10万立方米。

庐下水库大坝工程为钢筋混混凝土面板堆石坝，设侧槽式实用堰溢洪道自由溢流，溢洪道净宽30米，最大坝高40.5米、坝顶高程433.00米、坝顶长124米，坝基防渗设置截水墙。

1.2水文气象与工程地质

1.2.1　水文气象条件

本水库地处闽北山区，属于亚热带气候区，较为温暖湿润。

兼有海洋性气候与大陆气候特点，暴雨是造成洪水的主要原因。

流域内每年平均相对湿度在80%以下。

4~5月间最高，夏季多东南风，冬季多西北风，年平均降雨量为1475.6mm，降雨集中在3~6月，7~8月多雷阵雨及台风雨。

一般旱灾发生在7~10月间。

1.2.2　工程地质

庐下水库据松溪县城东15km，位于河东乡大布村外屯溪上游，与浙江省庆元县毗邻。

库区主要地层分布有第四系地层及凝灰熔岩，第四系地层不整合覆盖于基岩上。

第四系地层主要为堆石体及残坡积层，基岩主要为各种不同风华程度的凝灰熔岩。

区内未发现有明显的新构造运动的迹象，历史上无大的地震活动的记录，区域构造相对稳定。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）福建省区划图及行标《水工建筑物抗震设计规范》（SL203-97）,本区内抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速值为0。

05g，设计地震分组为第一组。

特征周期为0.35s。

由于近坝无活动断层，库区内无大于等于5级的地震活动，场地属于抗震有利地段。

1.3对外交通条件

庐下水库位于河东乡大布村外屯溪上游，与浙江省庆元县毗邻。

坝址已有简易道路与大布乡公路相通，工程所需物资可直接运至工地。

本工程交通尚属便利。

2　工程投标

2010年6月，松溪县庐下水库除险加固工程建设处就松溪县庐下水库除险加固工程的施工进行招标，我公司通过资格预审并收到了投标邀请。

合同工作范围：

本合同为大坝加固工程，其主要加固项目包括：

大坝加固工程、坝顶路面修整、新建输水隧洞工程、溢洪道加固工程、管理房工程（修缮）、安全检测设施工程、其他工程、机电设备及安装工程、金属结构设备及安装工程。

临时工程则包括为配合工程施工所需的场内施工道路、风水电系统、砂石料系统及其施工工厂、仓库、临时支护和临时生活设施、渡槽、围堰等所有临时工程。

工程地点：

松溪县庐下村。

资金来源：

政府投资和专项补助。

建设单位：

松溪县庐下水库除险加固工程建设处。

监理单位：

福建华源阳光工程管理有限公司。

3.1.1　布置原则

（1）科学合理地安排施工现场和各种设施，满足施工总进度和施工强度的要求。

（2）充分利用业主提供的场地，布置紧凑合理有利于施工、方便生活、便于管理。

（3）满足施工排水、防洪、渡汛要求，确保施工安全。

（4）施工场地及营地均按要求配置足够的环保设施及消防设施。

（5）严格遵守当地运输管理、公安、供电、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定。

3.1.2　施工场地规划

根据业主提供的施工条件，布置原则，结合本工程特点，充分利用大坝原有基础设施，项目经理部及部分民技工宿舍设在管理房或附近。

由于工作面众多，施工临时设施分为坝上及坝下右岸山体背水坡三处分别布置。

3.1.3　施工风水电

施工供电系统

施工过程安排两种电源：

1、自备电源，2、接外来电源

本工程以接外来电源为主，自备电源为辅。

本工程备用2台75KW的柴油发电机，分别为坝上及坝下的各工作面提供电源。

施工供风系统

工程需要的供风项目有：

石方开挖、锚杆等。

根据本工程特点，数量不多，较为分散；采取分散供风方式，投标时拟设3座移动式供风站，后因本工程无石方开挖的实际施工情况只设3#供风站：

负责防汛路及右岸山体背水坡锚杆施工任务，设2台3m3/min空压机。

施工供水系统

由于整个工程围绕河道进行施工，施工用水由河道中抽取，坝上游及右岸由水库中抽取，坝下游由河道中抽取，如水量不足，则从水库中抽水，通过硬塑管至工作面。

3.1.4　施工临时道路

施工场区外至施工现场的道路主要以进库现有公路，此次公路已经列入施工项目，只在施工期间进行必要的维护。

3.1.5　砼拌合站

水泥及砼骨料的供应

本工程所需水泥（袋装）由松溪城关、砂石料由附近料场购买，在工地设置临时水泥仓库及砂石料堆放场。

拌合站的布置

根据本工程工作面分布分散的特点，共设3座砼拌合站。

1#拌合站：

采用移动式，配置一台JZ350砼搅拌机一台，负责生产右岸山体帷幕灌浆砼、坝上游面砼、坝顶砼及上坝公路砼路面。

2#拌合站：

采用移动式，配置一台L250砂浆搅拌机，负责生产溢洪道浆砌石用砂浆。

3#拌合站：

设在大坝坝底，配置一台JZ350砼搅拌机一台，负责大坝坝底砼及砂浆的生产任务，同时生产部分溢洪道用砂浆。

3.1.6　加工车间及仓库

钢筋加工厂

因本工程主要右岸山体背水坡部份使用钢筋，为便于施工管理，钢筋加工厂设在4#砼拌合站旁，加工厂内布置钢筋切断机、弯曲机、调直机、交直流电焊机等。

模板加工厂

本工程模板主要用于坝底齿板砼、右岸齿槽砼，C20面板砼等部位，模板加工布置在钢筋加工厂旁，内设加工房、工具库及堆放场等。

综合仓库

综合仓库一布置在管理房附近，主要存放五金器材，办公物资等，五金材料、化工材料、劳保用品等分类堆放整齐。

综合仓库二布置在大坝坝头左岸旧管理房，主要存放五金材料、化工材料、劳保用品、配件、工具等分类堆放整齐。

3.1.7　项目经理部

为保证与业主、监理及各方面的沟通和联系，项目经理部我们设立在水库管理处，以租用水库多余空房作为办公地点和生活区。

3.1.8民技工宿舍

租用水库附近民房及搭设临时建筑解决。

3.2　施工总进度

3.2.1　施工总进度

开工日期为：

2010年8月26日，竣工日期为2010年12月29日。

具体工期见表3.2.1：

表3.2.1施工总进度表

分部工程

开工时间

完成时间

备注

施工准备

施工异流

2010年8月10日

2010年8月26日

2010年8月26日

2010年9月9日

大坝加固工程

2010年10月18日

2010年12月21日

坝顶路面修整

2010年12月18日

2010年12月23日

输水隧洞套管

2010年11月6日

2010年12月6日

溢洪道加固工程

2010年12月4日

2010年12月21日

设备及金属结构安装工程

2010年12月10日

2010年12月11日

管理房工程

2010年12月12日

2010年12月18日

量水堰

2010年11月8日

2010年11月15日

坝后护体工程

2010年11月11日

2010年12月27日

3.2.2　工程提前或推迟完成的原因

2010年10月3日到10月8日四级站维修，造成停工多日。

2010年10月11日因降大雨，小关电站发电，加之本电站二级站发电，造成围堰荷载过大，土袋围堰倒塌，造成。

2010年12月14日，大雪停工，临时用电设施被毁，延误多时。

3.3　工程完成的情况

3.3.1完成的主要工程量

完成总工程量约300万元，

各单位工程及分部工程完成主要工程量见表3.3.1。

完成工程量汇总表

项目号

项目名称

单位

工程量

单价

合价

第一部分

一

大坝加固工程

1

土方开挖（坝前）

m3

400.5

16.6

6648

2

C20防渗槽砼

m3

502.4

410.86

206416

3

帷幕钻孔

m

1045

115.23

120415

4

帷幕灌浆（自上而下）

m

1020

194.89

198788

5

面板砼槽挖

m

227

30

6810

6

坝体补强灌浆

m

273.9

130.73

35807

7

补强灌浆部分面板外贴SR盖板

m2

201

320

64320

8

面板裂缝SR材料填补防渗

m

227

120

27240

9

面板补强

9-1

砼面板补强灌浆

m3

425

130.73

55560

9-2

面板刷SR材料

m3

2138

30

64140

10

C20防渗齿板砼

m3

363.9

426.84

155327

11

接触灌浆

m2

665.1

77.58

51598

12

周边缝止水铜片

m

106

378.59

40131

13　

周边缝SR材料填补

m

121

150

18150

14

周边缝SR盖板

m2

53

320

16960

15

镀锌角钢固定螺栓（）

m

330

50

16500

16

砂砾石垫层

m3

265

81.46

21587

17

钢筋制安

T

7.5

5772.82

43296

18

下游坝面护坡整修

m2

100

136.79

13679

19

脚手架

m2

2803

19.18

53762

20

防浪墙加固

20-1

原浆砌石防浪墙拆除

m3

81.3

65.11

5293

20-2

新建C15细石砼砌块石防浪墙

m3

96.2

361.24

34751

拆除导流底孔砼及钢管

项

1

1000

刷防渗材料面板工作面清理

项

1

7500

坝基三合土围堰砌石拆除

m3

23.4

1523

二

坝顶路面整修

1

路面平整夯实

m2

680

5.75

3910

2

5%水泥稳定碎石垫层（15cm）

m

680

24.68

16782

3

水泥砼路面（20cm）

m3

680

54.86

37305

三

新建输水隧洞

1

出水口钢衬段回填砼拆除

m3

107

124.52

13324

2

出水口钢衬段钢管拆除

m3

22.5

240

5400

3

原输水隧洞砼铺底拆除

m3

32

74.12

2372

4

固结灌浆

m3

275

125.79

34592

5

高压管道回填灌浆

m3

225

60.64

13643

6

隧洞钢板衬砌回填混凝土

m3

334

484.89

161953

7

651橡胶止水

m

3.7

196.4

727

8

隧洞套钢管（￠800,￡=10mm）

m2

23.5

14798.14

347756

9

钢筋制安

T

0.35

5246.11

2020

10

进水口恢复

项

1

20000

20000

11

抽水台班

项

1

35000

35000

四

溢洪道加固工程

1

溢洪道杂草清除

m2

480

1.92

922

2

侧堰浆砌块石拆除

m3

65

65.11

4232

3

侧堰外包C20砼

m3

65

394.34

25632

4

裂缝充填沥青

m

80

100

8000

5

溢流堰基础防渗灌浆

m

96

133.67

12832

五

管理房工程

1

门窗更换

m2

8.8

239.34

2106

2

室内外装修

m2

76

300

22800

六

安全监测设施

1

量水堰

1-1

土方开挖

m3

108

13.82

1493

1-2

C15垫层

m3

140

337.37

47232

1-3

砂砾石回填

m3

82

81.46

6680

1-4

M7.5浆砌石挡墙

m3

110

246.25

27088

1-5

M10砂浆抹面

m2

210

11.75

2468

1-6

量水堰不锈钢板

kg

30

8

240

七

其他工程

1

右岸上游至进水口M7.5浆砌石防浪墙

m3

96

278.42

26728

2

坝址下游河道清淤

m3

830

13.82

11471

合计

第二部分：

机电设备及安装工程

1

8T手电两用螺杆启闭机

台

1

24000

24000

第三部分：

金属结构设备及安装工程

1

斜拉闸门

扇

1

2

Φ=50圆钢拉杆

m

48

3

DN150a镀锌钢管（δ=5.5mm）

m

50

4

Φ1200钢管制安（δ=12mm）

T

16

5

锥阀（Φ1200）

台

1

6

合计

第四部分

一

施工导流

1

土袋围堰

m3

870

2

土工膜铺设

项

1

3

围堰抽水

项

1

4

基坑清淤

m3

6750

5

平坑二级站尾水导流木渡槽

项

1

增项

1　

坝后边坡护体工程

项

1

防汛预测报系统

1

防汛预测报系统

项

1

总计

3.3.2　完成工程的质量评定情况

庐下水库除险加固工程单元划分为1个单位工程共有8个分部工程，54个单元工程。

已经完成分部工程经分部验收质量情况如下：

（1）大坝加固工程（分部编号：

1-1），共有26个单元工程，全部合格，其中,4个单元工程质量达到优良等级，优良率为13%，施工中未发生质量事故。

中间产品及原材料质量全部合格。

经分部工程验收，该分部工程质量等级评定为合格。

（2）坝顶路面修整（分部编号：

1-2）共有3个单元工程，全部合格，其中1个单元工程质量达到优良等级，优良率为33.3%，施工中未发生质量事故。

中间产品及原材料质量全部合格。

经分部工程验收，该分部工程质量等级评定为合格。

（3）输水隧洞套管（分部编号：

1-3），共有12个单元工程，全部合格，其中2个单元工程质量达到优良等级，施工中未发生质量事故。

中间产品及原材料质量全部合格。

经分部工程验收，该分部工程质量等级评定为合格。

（4）溢洪道加固工程（分部编号：

1-4），单元划分时共有2个单元工程，全部合格，施工中未发生质量事故。

中间产品及原材料质量全部合格。

经分部工程验收，该分部工程质量等级评定为合格。

（5）设备及金属结构安装工程（分部编号：

1-5），共有1个单元工程，全部合格，施工中未发生质量事故。

中间产品及原材料质量全部合格。

经分部工程验收，该分部工程质量等级评定为合格。

（6）管理房工程（分部编号：

1-6），共有2个单元工程，全部合格，施工中未发生质量事故。

中间产品及原材料质量全部合格。

经分部工程验收，该分部工程质量等级评定为合格。

（7）量水堰（分部编号：

1-7），共有3个单元工程，全部合格，施工中未发生质量事故。

中间产品及原材料质量全部合格。

经分部工程验收，该分部工程质量等级评定为合格。

（8）坝后护体工程（分部编号：

1-8），共有5个单元工程，全部合格，施工中未发生质量事故。

中间产品及原材料质量全部合格。

经分部工程验收，该分部工程质量等级评定为合格。

4　主要施工方法

4.1　土石方施工

4.1.1　土方开挖

根据设计图纸现场放线，布置控制线方格网，根据设计要求结合现场实际情况确定开挖和回填的部位。

对料场至现场的临时道路进行整治维护，确保施工不受影响。

土方开挖采用挖掘机挖装土，人工辅助————自卸汽车运输至指定地点，严格按照开挖线进行开挖施工，避免超挖，欠挖。

同时：

（1）开挖时严格做好排水工作保证开挖在旱地进行施工。

（2）开挖过程中，认真做好校核测量，测量校核开挖平面位置及水平标高，做到符合施工图纸要求。

（3）不允许在开挖范围内的上侧堆弃土，在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。

（4）在开挖时遇有地下水渗流，及时在临时开挖边坡上采取排水导流和保护措施，将渗水引入临时排水沟，避免水土流失。

必要时采用潜水泵排水。

4.1.2　砂、碎石反滤层

（1）反滤层在土工织物铺设后进行。

（2）铺筑前设好样桩、备足反滤料。

（3）施工中应注意保证不同粒径反滤料层厚满足要求。

（4）反滤料由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。

（5）采用分段铺筑，应保证接缝层次清楚，不发生层间错位、缺断、混杂等现象。

（6）已铺筑的工段，应及时铺筑上层块石，严禁人车通行。

4.2　砼浇筑施工

4.2.1　施工准备工作

根据技术要求与当地材料供应情况，做好砼各半成品材料的试验，检验合格后采购进场，并进行砼各组成材料的配合比设计，报监理工程师审批。

4.2.2　砼浇筑施工程序

放样模板制作模板安装砼浇筑养护

4.2.3　砼浇筑施工方法

本工程砼浇筑施工技术和浇筑部位按设计图进行确定。

砼搅拌采用350L拌和机拌料，由人工推动斗车将其运入仓内，手持电动振动器振捣，浇筑顺序由下而上。

在施工过程中，视现场具体的气候条件，控制好浇筑时间。

砼结构工程施工顺序为：

放样验收合格后

立模验收砼浇筑拆模养护

砼施工工艺流程为：

（水泥、砂、碎石、水）验收合格后拌和取样运输浇筑养护

砼施工严格按照水利电力部颁布《水工砼施工规范》（SDJ207-82）执行，并按监理部批准的施工方法进行施工，并在指定场地内进行砼生产。

砼在浇筑前，检查仓面处理、模板安装、等是否完善，做好记录，征得监理同意后方开始浇筑作业。

气候条件不适宜，包括大雨、冰冻等无法进行浇筑时应终止砼施工，所有砼应在干地进行，砼在浇筑过程中，严禁表面经受流水冲洗，浇筑前清除模板内杂物，并排净积水，保持基面洁净和湿润。

与岩体结合处，清除表面浮渣、凿毛、冲洗湿润后方能浇筑，以致能完整结合。

结合处采用3-5cm水泥砂浆过度层。

砼的养护应在浇筑完成后8-12小时内开始进行，使砼表面经常保持湿润状态。

4.2.4　钢筋制安

因单块钢筋制安量不大，且主要是防洪墙部位，所以钢筋制作均在钢筋棚内完成，用人工抬到浇筑仓面现场绑扎。

钢筋网放入仓内后应检查以下内容：

（1）绑扎安装前核对钢筋的编号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单相符。

（2）保护层严格按规定和设计图纸执行，防止安装后施工人员将其踩塌。

（3）表面保持清洁，是否有污物或生锈。

4.2.5　伸缩缝的安装

伸缩缝的位置、间距、制作、埋设均按设计图纸及设计要求进行。

伸缩缝采用沥青砂板充填，待侧模安装完毕后可进行伸缩缝的安装。

将50#沥青熔后拌入砂，做成板状将其固定在砼模板内侧后浇筑砼，拆模后再浇另一块砼，保证填料牢固地嵌入缝中。

4.3　干砌石护坡施工

石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石。

开工前对石料进行随机取样送检，每2000m3以内检测一次，一次2块，厚度不小于15cm，表面积不小于20×30cm。

其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或技术要求的规定。

砌筑符合下列要求：

（1）砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，无架空。

（2）未使用一边厚一边薄的石块边口很薄而未修整的石料

（4）采用立砌法，无叠砌和浮塞，石料最小边厚度大于15cm。

（4）砌体基础的第一层石块将大面向下。

砌体的第一层及其转角、交叉与洞口穴孔口等处，均选用较大的平整块石。

（5）用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整。

（6）砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不大于30mm。

在施工过程中先控制每级坝坡的起始边线，按设立的施工控制网每10m冲一道筋线，然后水平扯线砌筑并随砌筑高度上升。

砌筑时上下错缝，内外搭砌，成梅花状错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封面，表面平整。

4.4　浆砌石施工

浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，随气温变化适当调整。

浆砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置时间断处，并砌成斜槎。

）砌石体尺寸和位置的允许偏差，均未超过GB50203-2002的规定。

同时施工时注意以下几点：

（1）砌筑前放样立标，拉线砌筑。

砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。

相邻工作段的砌筑高度应不大于1.2m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

（2）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。

灰缝厚度一般为20—35mm，较大的空隙用合适的石块挤塞砂浆填塞，未在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

（3）砌体基础的第一层石块将大面向下。

砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。

（4）砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。

砌体外露面溅染的砂浆清除干净。

（5）尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不大于30mm，砌缝宽度，平缝15—20mm，竖缝20—30mm。

（6）砌体外露面宜在砌筑后12—18h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润。

（7）低温季节砌筑施工，密切注意天气预报，防止砌体遭受寒潮、霜冻的袭击，做好防冻保温措施。

（8）砌筑用的砂浆，应现场随机成型试件，试件强度不低于设计强度，设计为M7.5水泥砂浆。

4.5　帷幕灌浆施工

4.5.1　施工程序

孔位放样→分序造孔→分序灌浆→质量检查→回填。

4.5.2　孔位布置

根据坝体防渗加固施工平面图布置，孔排距均为2m，孔深为穿过相对不透水层（详见大坝坝体帷幕灌浆布孔平面图）。

4.5.3钻孔

开钻前将所有帷幕孔进行统一编序及编号，钻孔的施钻优先顺序为先导孔、帷幕孔、质量检查孔。

每排孔分序次进行逐渐加密、分段灌浆。

前序孔灌浆未结束，后序孔不得开钻。

钻孔采用XY-1A型地质钻机打孔。

钻孔的孔径按施工图执行。

成孔过程中均采用KXP-1型测斜仪随时测量钻孔孔斜度，以确保孔斜度符合设计要求。

4.5.4冲洗及压水试验

洗孔：

钻孔结束后，灌浆前对拟灌孔段间的岩石裂隙进行冲洗。

冲洗采取压力脉动方式。

冲洗压力为灌浆压力的80%，当冲洗压力大于1MPa时，则采用1MPa压力进行冲洗，直到回清水后5分钟为止。

压水试验：

先导孔均进行逐段压水试验。

冲洗结束后，采用单点法进行简易压水试验。