各种墙面施工方案Word下载.docx

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15mm厚防火板，12mm厚防火板。

5、材料经监理甲方确认后方可进料施工。

二、主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、线坠、靠尺等。

三、作业条件

1、骨架、防火面板安装施工前应先完成基本的验收工作。

2、根据设计施工图和材料计划，查实安装所用的全部材料，使其配套齐备。

3、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

四、操作工艺

1、工艺流程

放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装防火板→施工接缝做法→面层施工

2、放线：

根据设计施工图，在已做好的砌体压顶梁和钢梁上放出位置线，并放好顶龙骨位置边线。

3、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，沿地龙骨用膨胀螺丝与压顶梁固定，沿顶龙骨用燕尾钉或木螺丝与钢梁固定。

4、竖龙骨分档：

在安装顶地龙骨后，按400间距进行分档。

5、安装龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；

靠墙、柱边龙骨用木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

6、安装横向卡挡龙骨：

根据图集要求，高度大于防火板长度时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定，用于拼接两块防火板。

7、安装防火板

①检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合防火板宽度的模数。

②防火板的排板方式为3+3,先安装一侧第一层的纸面防火板，从墙的一端开始，防火板一般用自攻螺钉固定，办公区与库房防火墙厚为147（75mm龙骨+6*12mm防火板），防火墙4.3M以上防火板做法为190（100mm龙骨+6*15mm防火板）。

③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

④安装墙体内防火、防潮填充材料，与另一侧纸面防火板同时进行安装填入。

⑤安装墙体另一侧纸面防火板：

安装方法同第一侧纸面防火板，其接缝应与第一侧面板错开。

⑥安装双层防火板：

第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

7、接缝做法：

防火板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

可按以下程序处理。

①刮嵌缝腻子：

刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

②粘贴拉结带：

待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

③刮中层腻子：

拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

④找平腻子：

用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

8、墙面装饰：

刮腻子、刷涂料。

五、质量标准

（1）主控项目

①骨架所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合要求

②骨架工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

③骨架中龙骨间距和构造连接符合设计要求。

④骨架的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

⑤墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

（2）一般项目

①墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

②骨架上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

③骨架内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

④骨架安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定。

六、成品保护

（1）龙骨施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

（2）骨架及防火板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

（3）已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

七、应注意的质量问题

（1）墙体收缩变形及板面裂缝：

原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。

周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

（2）骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。

钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

（3）墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位，二是防火板厚度不一致。

明凹缝不均：

防火板拉缝不很好掌握尺寸；

施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

八、安全及文明施工

（1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

（3）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

（4）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

（5）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动；

（6）机械的各类防护装置齐全，各种机具外壳均需要接零保护；

（7）现场配电线路不得有老化漏电现象，移动式机械设备、手持式电动工具要配有漏电保护器，漏电保护器合格、可靠；

（8）严格按照施工总平面图码放材料，不得乱堆乱放；

（9）施工现场保持清洁，垃圾及时清理，清运。

第七节防火板墙面施工方案

一、材料要求

1、龙骨：

镀锌方管

2、硅酸钙板：

防火板3.辅材：

角钢连接件、自攻钉等

主要机具：

板材切割机、电焊机、手电钻、钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋、钢管搭设的移动脚手架

1、首先按照设计图纸要求，事先把要施工的部位进行定点、定位。

2、施工区域内的暧通、桥架、线管、消防已安装完毕

四、施工流程工艺

1、工艺流程：

分档→固定边框龙骨→安装横向龙骨→龙骨与钢柱固定→检查龙骨安装→填充防火材料→安装防火板→接缝及护角处理→质量检验

1.1分档：

根据防火板的规格，对骨架进行分档，分档的要求应根据板材规格确定档距。

1.2在十字型钢柱两侧安装竖向边框龙骨，边框龙骨通过横向龙骨与十字型钢柱相连接。

1.3固定横向龙骨：

沿弹线位置固定横向龙骨，横向龙骨与竖向龙骨进行焊接固定，固定点间距应不大于1200mm，龙骨对接应保持平直。

1.4龙骨与钢柱固定：

在骨架与钢柱之间每隔一段距离进行点焊固定，横向固定点间距应为550㎝，竖向固定间距为1200㎜，固定应牢固。

1.5龙骨检查校正补强：

安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固。

龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

1.6铺放墙体内的50㎜岩棉板填充材料，填充材料应铺满铺平。

2、安装防火罩面板

2.1在安装防火板之前，应在操作台上根据实际尺寸进行现场裁切。

2.2防火板宜竖向铺设，长边应落在竖龙骨上。

2.3防火板用自攻螺钉固定。

封板时应在防火板面进行弹线，以确保每颗自攻钉固定在横向龙骨的位置上。

沿防火板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

2.4安装防火板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏防火板表面。

钉眼应用石膏腻子抹平。

2.5防火板宜使用整板。

如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

2.6端部的防火板与顶面、地面应留有3mm的槽口。

施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

1、主控项目

1.1所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合要求

1.2边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

1.3龙骨间距和构造连接符合设计要求。

1.4墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

1.5墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

2、一般项目

2.1墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

2.2墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

2.3墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

2.4允许偏差及检验方法应符合下表规定。

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

立面垂直度

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面垂直度

阴阳角方正

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

-

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

压条直线度

6

接缝高低差

用钢尺和塞尺检查

1、施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2、材料存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

1.3已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

1、墙体收缩变形及板面裂缝：

墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。

3、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

第七节防火板墙面装饰施工方案

一、施工准备

1、材料及主要机具：

1.1紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（20mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。

l.2填充材料：

玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用，须具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。

1.3防火板：

防火板应有产品合格证。

规格应符合设计图纸的要求，具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。

一般规格如下：

长度：

根据工程需要确定；

宽度：

1200mm、900mm；

厚度：

9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。

常用的为12mm。

1.4接缝材料：

接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。

（1）WKF接缝腻子：

抗压强度>

3.0MPa，抗折强度>

1.5MPa，终凝时间>

0.5h。

（2）50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：

布重>

80g/m2，8目/in、断裂强度：

25mm×

100mm布条，经向>

300N、纬向>

150N

板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

三、作业条件：

1、室内弹出+50cm标高线。

2、作业的环境温度不应低于5℃。

3、熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

4、先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

四、施工工艺

1、基层处理

将基层表面灰尘、水泥余浆清理干净，将额外突起处剔除。

2、将墙面整体涂刷一遍界面剂

3、检查墙体平整度时，如遇墙面凹凸超过20mm以上，须抹灰找平和剔凿处理（由总包方负责）

4、如墙面有陶粒砖，加气块的地方，须由总包方用1：

3的水泥砂浆加一层12.7×

12.7mm的热镀锌钢丝网做找平，厚度不小于15mm。

5、贴板前在墙面找一至高点放垂直线和平行线（凹凸处经甲方同意可用异形板进行施工）。

6、粘贴方法用框条粘贴法粘贴，粘贴砂浆面积不得少于50%-70%（如外墙粘砖的话，粘贴砂浆不得少于60%-80%,还必须用12.7×

12.7mm的热镀锌钢丝网加固）。

7、门洞、窗洞、女儿墙须按翻包粘贴法粘贴，粘贴板材时门窗角必须将板材切割成刀把型进行粘贴。

板材两边长度不得小于300mm。

另外门、窗洞口四周附加一层45°

角耐碱玻纤网格布（200×

400mm）。

8、固定锚固件时先用电锤打眼，打眼深度不得小于基层40mm，固定时必须用电动手枪钻将锚栓钢螺钉拧进，不得用鎯头直接敲入，锚栓数量每平方米不低于5-6个。

9、抹抗裂砂浆时厚度不得小于4mm，后将玻纤网格布轻压在抗裂砂浆表面，再用2米杠尺在玻纤网格布面上将不平整和多余的抗裂砂浆抹去或刮平，最后再薄抹一层罩面砂浆，厚度不得少于2mm.

五、成品保护

1、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2、轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3、已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

六、安全及文明施工

1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

4、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

5、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动；

6、机械的各类防护装置齐全，各种机具外壳均需要接零保护；

7、现场配电线路不得有老化漏电现象，移动式机械设备、手持式电动工具要配有漏电保护器，漏电保护器合格、可靠；

8、严格按照施工总平面图码放材料，不得乱堆乱放；

9、施工现场保持清洁，垃圾及时清理，清运。

第六节瓷砖墙面施工方案

一、施工准备:

1.1瓷砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。

1.2水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。

1.3砂：

中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

1.4机具；

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。

2、作业条件：

2.1施工图纸己交底

2.2进场材料报验己合格、监理同意使用

2.3施工机具设备良吇、齐全

2.4全安全环保交底己进行

3、人员部署：

班组长周大勇，工人15人。

二、施工工艺

1.1墙面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平；

1.2砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土墙、柱应用界面剂或素水泥浆拉毛；

1.3墙面上灰尘、附着物等清理干净；

1.4未抹灰的砖墙，抹灰并在验收后进入下道工序。

2、选砖、浸砖

2.1砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；

2.2砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用.

3、弹线排砖

3.1先弹水平控制线，一般与窗台完成面在同一水平上；

3.2竖向弹线，非整砖应留在不显眼的部位，同一墙面不应有两列、两排以上的非整砖；

3.3本工程采用直缝/骑缝/45°

斜缝排列。

4、贴砖

4.1贴标准点，标准点的高出墙面的高度为墙面的完成面；

4.2在下面第一层砖上口支撑、固定垫底尺

4.3先贴大面，后贴阴阳角，管线、支架整砖套割吻合，不得拼贴；

4.4砖面和缝隙一边粘贴一边擦干净.

5、擦缝

5.1擦白缝时，应将缝内的黑水泥、砂浆清理；

5.2根据砖的色彩和观感，选用素水泥浆或干水泥擦缝；

5.3擦缝后的宽度、深浅一致，美观清晰；

6、自检

6.1无空鼓、开裂，边缘整齐，表面干净；

擦缝整洁，宽窄饱满一致；

砖颜色无明显色差；

6.2靠、量误差符合下表要求：

三、质量标准

1、瓷砖所用品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

3、瓷砖铺贴检测标准满足以下要求：

允许误差

检验方法

2米垂直检测尺

表面平整度

2米靠尺和塞尺

阴阳角方正度

直角检测尺

拉5米线和钢尺

0.5

钢尺和塞尺

接缝宽度

钢尺检查

四、施工安全、消防保证措施

1、严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产

2、落实安全管理制度

2.1认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。

要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照园区有关安全施工规定进行施工，达到园区安全施工验收标准。

2.2建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。

设立专职安全员，具体负责安全生产。

2.3牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。

2.4坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。

中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。

施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。

2.5设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。

2.6所有施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。

2.7认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。

安全交底必须结合具体操作，有针对性。

2.8建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。

3、施工现场安全管理

3.1在施工现场入口处设七牌一图：

安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。

3.2所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。

3.3进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：

领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。

4、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度

5、严格执行施工机械安全技术措施

1、运输瓷和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2、瓷砖铺贴完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

第六节瓷砖墙面装饰施工方案

（一）施工准备

1.技术准备

编制室内贴面砖工程施工方案，绘制贴砖排版图，并对工人进行详细的技术交底。

2.材料准备

（1）水泥：

PO32.5或PS32.5水泥，勾缝剂。

（2）界面剂、十字卡。

（3）砂子：

中、粗砂。

（4）墙砖：

花色、品种、规格按图纸设计要求，并应有产品合格证。

砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。

3.作业条件

（1）墙柱面暗装管线、电制盒安装完毕，并经检验合格。

（2）墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：

3水泥砂浆分层抹压找平。

（先浇水湿润后再抹灰）。

（二）施工工艺

1.工艺流程

基层处理→选砖→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→排砖→弹线分格→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2.施工方法

（1）基层处理

①光面：

凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。

②毛面：

清洗，并用清水洗涤

③再用1：

1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛

（2）选砖

施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整，楞角完好。

同一规格的面砖，力求颜色均匀。

不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。

允许几何尺寸公差：

±

0.5毫米；

0.3毫米—0.5毫米；

圆弧：

0.5毫米。

（3）找平

按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：

1.5水泥砂浆结合层。

局部如有7—12毫米厚必须抹1：

3水泥砂浆，表面搓平。

注意：

使用水泥标号为32.5级，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。

（4）吊垂直、套方、找规矩

吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

（5）贴灰饼

贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏），确定基准。

（6）抹底层砂浆

底层砂浆无需抹光，预留粘贴层厚度要均匀。

（7）浸砖

所选用的砖浸泡2—4小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。

（8）排砖

预排砖块应按照设计色样要求。

在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；

砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。

（9）弹线分格

找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。

阴阳角处理合理，最小尺寸≥50毫米。

弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。

（10）贴砖

①用10：

0.5：

2.5（水泥：

胶：

水）胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.5—2毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。

用2米靠尺或拉直线检查。

②铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。

面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及