脱硫检修规程Word格式文档下载.docx

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除吸收塔外，SO2吸收氧化系统的设备还有除雾器、吸收塔反应池搅拌器、吸收塔浆液循环泵、氧化风机、吸收塔排浆泵以及有关的润滑、冷却设施等。

待处理的烟气从吸收塔底部从下向上与喷淋的石灰石浆液逆向接触，吸收塔内为了防止腐蚀，衬有橡胶或树脂。

为防止吸收塔下部反应池内石灰石浆液沉淀，在反应池内设有搅拌器；

在吸收塔的顶部设有除雾器，除雾器为水平安装两级布置，其目的是除去出口烟气中的雾珠，使离开吸收塔的脱硫烟气中含水量降低至50mg/Nm3以下；

吸收塔浆液循环泵是为了保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率，循环泵是整个系统中能耗量较大的设备，一个吸收塔设三台泵，两台运行，一台备用。

为了保证在生成石膏过程中实现充分的氧化反应，将浆液中未氧化的HSO-3和SO2-3氧化成SO2-4，需要设置强制氧化风机，风量大约为理论空气量的2.5倍，空气通过空气喷嘴进入反应池内与搅拌器相配合，使空气均匀分布，达到使浆液充分氧化的目的。

氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的处理系统。

烟气系统主要包括FGD进、出口挡板门，FGD旁路挡板门、气气加热器（GGH）及辅助设施、增压风机及辅助设施以及FGD进、出口烟道等。

在脱硫系统的引入和引出烟道上均设有挡板门（FGD进、出口挡板门），在旁路烟道上也设有FGD旁路挡板门。

当脱硫装置运行时，旁路烟道上的挡板门通过调节开启程度来调节通过FGD的烟气量和通过旁路不经处理的烟气量，脱硫装置中的FGD进、出口挡板门打开，烟气通过脱硫装置。

在脱硫装置发生故障或检修时，FGD进、出口挡板门关闭，旁路烟道上的挡板门打开，烟气可通过旁路烟道进入烟囱，从而不会影响到锅炉和发电机组的运行。

来自锅炉引风机的烟气，首先通过增压风机增压，进入GGH的传热侧废烟气区，将其热量传递给处理后的净烟气，然后进入吸收塔，从吸收塔出来的洁净烟气（50℃）进入GGH再热侧净烟气区，吸收热量，将烟气温度升高到80℃左右，排入烟囱。

设备规范

名称 

规格型号 

尺寸参数 

制造厂家 

数量

升压风机 

AMM-3300/1650B 

HOWDEN 

1

密封烟气风机 

MK169/205-2 

NPS 

2

升压风机启动油泵 

BA-W9A1-08-R-6-N-09-NN 

BARNES 

气体/气体加热器 

GGH 

ABB 

转子驱动器 

AG83-11/DP6A84-499LW 

BAVER 

径向密封驱动 

Size2.5 

PEAFF 

净烟气密封风机 

18/50RUK630-GL360 

TLT 

空气密封风机 

VRE0200/3120 

GGH上部吹灰装置 

PS-AL 

Bergemann 

GGH下部吹灰装置 

GGH高压冲洗水泵 

FKL403C-400 

HAVKE 

吸收塔 

ф11.1m1355m3

液位14m 

STEINMVLLER 

吸收塔搅拌器 

HWL060R 

EKATO 

3

EKS-2V-64-395-VL-EK-060 

吸收塔循环泵 

KWPK600-825 

KSB 

石膏浆排放尖 

KWPK50-400 

氧化风机 

GM50L 

Aerzener 

石膏储仓 

EXTROMAT8.5m 

Meyer 

工艺水泵 

TYAE80-250 

1YAC-E50-250 

1H100-65-250 

河北通达泵业 

事故浆罐搅拌器 

石灰石浆液泵 

KWPK40-315 

废水循环泵 

废水泵 

KWPK40-250 

KREBS 

石膏旋流器 

U6-10°

-175B 

6

石膏浆液泵 

DELKOR 

真空皮带机 

12B/02-32V 

西门子 

真空泵 

2BE1253-OBY4-Z 

ZABGMBH 

石灰石球磨机 

ERM1.8×

3.75 

SVEDALA 

球磨机再循环泵 

HM50 

APPARATEBAU 

4

球磨机再循环箱 

1300 

TRIK 

球磨机润滑油泵 

AFVE1.0/63 

DELIMIN 

8

球磨机滑脂泵 

BF-G 

HANSEN 

球磨机齿轮箱循环油泵 

RO5A2628981g 

HAZEMAG&

EPR 

冲击式石灰石破碎机 

AP-SM0706 

石灰石储仓 

EXTROMATф3.0m 

Horsthemke 

石灰石卸料站除尘装置螺旋输送机 

ф315×

5900thoughLength 

预破碎机用螺旋输送机 

TROGSKHNECKE 

石灰石储仓螺旋输送机 

石灰石斗式提升机 

315BB×

34830A-A 

RKK 

中和絮凝箱 

4500×

1500×

1500mm 

KCH 

澄清浓缩器 

ф3000×

460ZYLH 

NETZSCH 

污泥循环泵 

ф1600×

1900ZYLH 

废水处理箱 

NEPO40-25-160 

Wernert-pum 

废水输送泵 

2500×

2500Z 

H 

石灰乳制备箱 

VA40810B300 

VERKERAIR 

石灰乳循环泵 

1400×

1700ZYLH 

石灰乳供应泵 

VA208101562 

VERDER 

Felso4加药泵 

G4B1601PP1070H11001 

ProMinent 

TMT15加药泵 

盐酸加药泵 

聚合电解质加药泵 

VAMB12026PP2100A3B1 

压滤机 

800×

800mm 

压滤机进料泵 

CM-G-C262-GV 

ABEL 

压滤机过滤水箱 

1600×

2500ZYLH 

压滤机过滤水泵 

Wernert 

第二篇 

脱硫设备检修工艺与质量标准

1.增压风机

1.1设备概述

增压风机安装在锅炉后部的烟气系统中，因此风机将在温暖、腐蚀性的烟气中运行。

风机的转速恒定的，配有机械式可调叶片，以便在运行过程中改变叶片角度，实现风机的额定功率。

通过驱动外部调整杆的伺服马达，将控制信号发送至轮翼的液压调节装置，从而改变叶片角度。

增压风机部件

风机 

辅助设备

固定部件 

转动部件 

油箱 

其它

入口风箱 

主马达 

液压操纵箱 

叶轮外壳 

耦合器 

润滑油箱 

扩散器 

带有主轴、滑动轴承、轮翼、叶片 

液压制动贮油箱

密封风机 

情停探针

冷风机加热器

滑动轴承 

ERZLQ14-160 

滑动轴承 

ERXLA18-18

1. 

2设备维护

故障 

故障原因 

采取措施

电机启动发生故障 

1． 

电源故障

2． 

电缆有接地点 

检验电源电压

检验电缆接头

振动大 

叶片、轮翼上有沉积物

耦合器故障

3． 

滑动轴承故障

4． 

部件松动

5． 

叶片磨损

6． 

情停运行 

清洁

重找对中心或更换损坏对轮

检查轴瓦及间隙

紧固连接部件

对称更换部件

投入（n=60rpm）液压抱闸，检查液控抱闸回路

噪声高 

地脚螺栓松动

单相运行

动静磨擦

拧紧螺栓

及时停运处理

检验叶片翼部间隙

及时投入液压抱闸

检查风道堵灰情况

叶片高速失控 

伺服马达出现故障

无液压

调节驱动装置故障 

检验伺服马达

检查液压操纵箱

检验调节杆及驱动装置

泵油压低出力不足 

泵风进空气

安全阀动作压力低

油温高

滤网堵 

检查处理漏点注足油量

调节动压力值

降低温度，清洗冷却器

清理滤网

泵轴封漏油 

轴套回流油孔堵

泵入口静压太高

油封损坏 

拆泵清洗

检查油位

更换油封

安全阀不动作油泵异音 

安全阀受污染

安全阀设定值高

对轮联接故障

泵内进空气 

拆下清洗

下调设定值

对轮重找正

检查处理漏点

油温高 

冷油器故障

滑动瓦损坏

泵压头高

安全阀常开

油变质 

检查清理冷油器

检查更换滑动轴承

拆泵检修

调整定值

更换油品合格

注：

1、安排每年一次轴承检查，检查轴瓦的磨损情况，油质变化及叶轮动静间隙等。

2、温度、噪音、振动都是非正常工作的标志，及时诊断分析处理。

3、灰尘极易积聚在叶轮的根部引起水平振动，水平振动增大趋势时应及时停运清理。

4、进入风机内部检查，确证风机已停电，隔离挡板已关闭，抱闸装置已投入。

1.3增压风机的主要性能参数

单位 

工况100% 

工况110% 

工况25%

总风量 

m3/n 

1426.381 

1570.259 

356.184

风压 

Pa 

2200 

2660 

390

转速 

rpm 

740 

740

轴功率 

KW 

982 

1333 

113

效率 

% 

88 

86 

34

入口风温 

℃ 

134 

127

入口密度 

Kg/m3 

0.879 

0.877 

0.896

1.4增压风机及附件的主要型号及尺寸

部件 

数据 

部件 

数据

大轴长度 

11305mm 

入口箱外壳处壁厚 

6mm

增压风机总重量 

24875kg 

叶片数量 

20个

定子总重量 

17500kg 

叶片直径 

3300 

mm

转子总重量 

5375kg 

轴组件 

钢制迷宫式密封件

叶轮外壳处壁厚 

15-20mm 

增压风机型号 

ANN-3300/1650B

密封气体风机

密封气体风机 

入口箱 

扩散器 

单位

风量 

430 

m3/n

900 

1100 

Mbar

2870 

Rpm

功率 

1.5 

0.75 

KW

1.5增压风机所用材料:

外壳：

RS*37.2

叶轮：

42CrMoV4

轴：

叶片：

ST52

1.6增压风机的检修工艺过程

1.6.1检修前运行状态的监测。

1.6.1.1测量风机运行状态下和各部振动值,并记录。

1.6.1.2测量风机运行状态下的油位是否正常。

1.6.1.3检测风机运行状态下的油位是否正常。

1.6.1.4检查风箱各部漏风情况并记录。

1.6.1.5检查地脚螺全紧固情况并记录。

1.6.1.6检查运转参数及通流部分有无异音，并记录。

1.6.2检修前的准备工作

1.6.2.1根据运行状态下的检测结果确定检修项目及工期。

1.6.2.2制定安全措施、技术措施、施工定置图、网络图。

1.6.2.3根据现场实际情况制定检修风险评估及措施。

1.6.2.4准备好检修记录本、图纸及检修单。

1.6.2.5准备好检修工具、专用工具、量具等。

1.6.2.6准备好检修所需材料及备品配件。

1.6.2.7办理工作票、动火票。

1.6.2.8通知热工、电气拆除转机的电缆及热工元件。

1.6.3增压风机检修

1.6.3.1风机与电机解列

1.6.3.1.1拆除固定螺栓，取下对轮防护罩。

1.6.3.1.2清理检查固定螺栓。

1.6.3.1.3在半对轮上作检修记号或找到制作装配印记。

1.6.3.2拆开联轴器

1.6.3.2.1拆除螺栓压盖螺母，检查螺母。

1.6.3.2.2移开压盖，取出螺栓，检查清理测量螺栓，如有严重磨损、变形应更新。

1.6.3.2.3检查联轴器棒销孔，如果有毛刺及磕碰情况应用锉刀锉平。

1.6.3.3风箱、壳体的检查修锉

1.6.3.3.1将增压风机入口挡板关闭，将气气加热器出口挡板关闭。

1.6.3.3.2将增压风机旁路挡板开启，启动烟气密封风机，密封增压风机出入口挡板。

1.6.3.3.3打开吸入侧风箱及中间风箱人口门。

1.6.3.3.4清理风箱内部积灰及叶轮积灰。

1.6.3.3.5检查扩压器及其内部磨损情况，磨损严重者进行内部挖补。

1.6.3.3.6检查叶轮磨损情况，磨损严重应予以更换。

1.6.3.3.7检查叶片角相互平行度应≤±

0.50　。

1.6.3.3.8检查叶片角度+250对应近似全关位量，达方传动仪表对应0%位；

检查叶片角度+800对应操纵仪表100%全开位

1.6.3.3.9检查叶片尖与外壳体间隙，最小间隙3.8mm。

最长叶片转到其它位置，间隙的增加≤1.5mm；

最短叶片转到叶轮壳中间隙最大值位置，间隙≤6.2mm；

最短和最长叶片在8个测点测得间隙的总平均≤5.0mm。

超出以上数值，必须用叶片螺母进行调整，为了保持转动平衡，必须对所有螺母进行调整。

1.6.4检查主轴，测量水平<

0.3/1000mm。

1.6.4.1滑动轴承体解体

1.6.4.1.1轴承箱内的油排放干净，卸掉轴承金属的热电偶。

1.6.4.1.2拆除各结合面联接用螺栓，拆开端盖，吊起轴承上盖放于适当位置。

1.6.4.1.3测量并记录转子的径向位置。

1.6.4.1.4检开上半与下半轴承的螺栓连接，吊走上半个轴承套。

1.6.4.1.5利用抬转子的设备，顶起轴0.