一般离心水泵安装记录Word格式文档下载.docx

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外观检查

无歪斜、锈蚀、损伤

自由高度偏差

≤0.5mm

装配

无歪斜、卡涩

滤网规格

80目

填料密封装置检修

填料函内侧挡环与轴套径向间隙

0.25~0.50mm

盘根接口

严密，搭接角度一致，相邻两层盘根接口错开120°

~180°

水封环位置

孔眼畅通，对准进水孔

格兰压盖与轴径向间隙

四周均匀无偏斜

离心泵安装

基础

外观及混凝土强度验收合格

垫铁及地脚螺栓

垫铁接触密实，地脚螺栓符合要求

中心线偏差

≤10mm

标高偏差

±

10mm

建设（监理）单位

施工单位：

项目技术负责人

项目部质检员

项目专业技术员

安装班组长

一般离心泵安装记录

机3-2-7-1-2

共2页第2页

纵横向水平偏差

≤2mm/m

与泵不同底座的电动机安装

铁脚下装1~2mm厚的调整垫片

联轴器中心偏差

应符合规范7.2.22条的规定

冷却水管、放水管、放气管等

齐全、牢固、不妨碍通道

二次浇灌

叶轮密封环处和轴套外圆处径向晃度

D≤50

≤0.05mm

D≤120

≤0.06mm

D≤260

≤0.08mm

D≤500

≤0.10mm

D≤800

≤0.12mm

D≤1250

≤0.16mm

D＞1250

≤0.20mm

密封环与泵壳径向间隙

0.00~0.03mm

密封环定位销

锁紧

密封环与叶轮轴向间隙

大于轴窜动量0.5~1.0mm

密封环与中直轮径向单侧间隙

一般规定

1~1.5/1000mm，且≥轴瓦顶部间隙

Df=80~120

0.12~0.20mm

Df=120~180

0.20~0.30mm

Df=180~260

0.25~0.35mm

Df=260~360

0.30~0.40mm

Df=360~500

0.04~060mm

固定呆叶轮的锁母

装置完好，紧固可靠

结合面定位锁

紧密，接触良好

结合面垫料厚度

应保证有关部件的紧力

结合面紧固

均匀，牢固

备注

高压给水泵安装记录

机3-2-7-2-1

给水泵规格型号

出厂编号

高压给水泵解体检查

原始数据测量

出入口端盖之间总距离

准确测量，记录清楚

轴封装置配合间隙

进行测量和记录

主油泵部件的配合间隙

工作轴窜

总窜动值

抬轴值

固定部分部件检查

壳体总结合面

平整、光洁、无径向沟痕，严防碰撞

泵壳中段结合面不平行度

＜0.04mm

相邻中段止口配合间隙

一般为0.00~0.05mm

导叶衬套与导叶配合间隙

一般为0.00~0.03mm

密封环与中段径向总间隙

一般为0.03~0.05mm

导叶衬套处径向总间隙

一般为0.04~0.06mm

密封环与叶轮径向间隙

一般为0.45~0.65mm

前段护套、挡套径向总间隙

一般为0.40~0.60mm

静平衡盘套筒与壳体

过渡配合无间隙

静平衡盘端面与壳体

接触密实无间隙

转子部件检查

轴颈椭圆度和不柱度

应＜0.02mm

轴的径向晃度

应＜0.03mm

轴的弯曲值

≤0.02mm

叶轮和挡套与轴的间隙

转子预组装

校核叶轮流道中心和轴套螺母紧度

预组装后叶轮密封环、挡套、轴套、平衡盘外圆径向晃度

平衡盘端面瓢偏

平衡鼓与套筒径向间隙

每侧一般为0.25~0.35min

填料密封轴封装置检查

首尾盖及衬套

1.25倍工作压力水压试验，5min无当面漏

填料函与轴套径向间隙

比密封环处大0.15~0.20mm

机3-2-7-2-2

离心泵检修与安装

给

水

测量及安装记录

整体组装主要步骤

轴涂干粉料→高速叶轮轴向距离→逐级组装各部件→逐级测叶轮窜动量→校核轴向位置与预组装标记→紧固大穿杠螺栓

转子轴向总窜动量

比总窜动量的1/2小0.25~0.50mm

动静平衡盘不平行度

抬轴试验上抬值

一般为总招起量的1/2

液力偶合器安装

泵轮、涡轮转子径向晃度和端面瓢偏

＜0.03mm

泵轮、涡轮轴向间隙

应符合制造厂规定

供排油腔径向间隙

勺管调节式

0.30~0.50mm

旋转外壳

1.00~1.10mm

喷嘴及进排油孔

应畅通，通流面积符合图纸要求

推力盘和推力瓦块间隙

双枪进油式

0.4~0.6mm

单枪进油式

0.2~0.3mm

升速齿轮端面瓢偏

＜0.02mm

齿顶圆径向晃度

电动机检查及安装

转子定子磁力中心线

应相吻合

定转子间空气间隙

应调到四周均匀

联轴器找中心

应符合“规范”第7.2.22条规定

地脚螺栓

紧固后螺杆、螺母、垫板、应点焊牢

附属管道安装

冷却水管

管路、阀门布置合理、方向正确水流畅通

吸泵管

密封水管

布置合理、连接正确、支持牢固

大型立式水泵安装记录

机3-2-7-5-1

共3页第1页

立式泵规格型号

设备名称

基础准备及泵座泵体安装

安装记录

基础中心线偏差

各层基础标高相对偏差

地脚螺栓孔中心偏差

预埋地脚螺栓中心偏差

≤2mm

各层开孔中心偏差

≤5mm

泵座泵体安装

底座各短节及结合面

无裂纹、弯形、毛刺、沟槽

底座

≤3mm

5mm

底座端面水平度

底座二次浇灌

混凝土密实、泵座上部灌防渗填料

叶轮外壳、导叶等各节组合面间隙

各节结合填料圈

应压正压紧、无断裂或局部突起

叶轮外壳拆卸混凝土强度

≥70%设计强度

水泵的组合安装

立

式

组

无裂纹及机械损伤

泵轴弯曲度

符合制造厂规定

滚动轴承检修

符合“规范”7.2.14条规定

叶轮与密封环径向间隙

转子提升高度

平衡筋与护盖间隙

对轮垫片配制

符合转子提升值的要求

轴承锁紧螺母紧固

牢固

轴

流

无锈污、毛刺、机械损伤

转臂

与止推轴套端面间隙

0.10~0.15mm

与转子体内壁

无卡涩

叶轮枢轴窜动量

叶片

枢轴

在轴套内转动灵活，无卡涩

环轴

与键槽过渡配合，松紧适度

端面与壳体径向间隙

2~3mm

油动机行程与叶片转角

叶片间转动角度偏差

叶片转动

油管路及密封装置严密性

组合面及螺孔无渗漏

过流面螺栓

紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧树脂

机3-2-7-5-2

共3页第2页

的

合

主轴

安装

前检

查

主轴外观检查

精加工处无损伤，轴颈镀铬层无龟裂

主轴长度校核

符合设计要求

主轴弯曲度

轴颈处径向晃度

联轴器端面飘偏

≤0.04mm

联轴器径轴晃度

主轴及内部油管路

内部油管加垫片，接头严密，螺栓紧固

与泵

轮安

主轴与泵轮接合间隙

主轴与泵轮最终连接

结合面加防水涂料

联轴器法兰水平度偏差

0.05mm/m

叶片与外壳间隙偏差

＜20%平均值

叶轮下缘与外壳单侧间隙

＞5%~15%上缘与外壳单侧间隙

电动机安装前主轴标高

≤设计值（联轴器止口深）

导水锥

表面平整无凹坑

水封环装配

水封环与进水孔对准，孔眼窗通

盘根填充

接口严密，两接头错开120°

导轴瓦厚度偏差

轴与导轴承上下间隙偏差

立式电动机检修安装

安装前检查

机架支脚组合面检查

平整，无损伤

上下机架油槽严密性

无渗漏

冷油器严密性

电动机联轴器端面瓢偏

≤0.04mm/m

电动机风扇外观检查

无锈蚀、裂纹、变形、安装牢固

电动机电气检查

符合“规范”旋转电机篇

电动机机架和定子安装

转子定子磁扬中心偏差

转子略低，偏差值≤0.4定子铁芯高度

定子标高误差

≤1mm

机架中心偏差

≤1.5mm

机架水平度偏差

≤0.10mm/m

螺栓紧固部件

其他部位

0.05mm塞尺塞入，面积总和≤30%总面积

定子与下机架结合面间隙

0.05mm

定位销

配合紧密

机3-2-7-5-3

共3页第3页

推力轴承与导轴承检修

乌金无裂纹、气孔、夹渣和脱胎

推力盘

光洁、平整、无损伤

推力瓦块推力盘接触面积

≥70%，均匀，呈斑点状

支承螺栓

与轴瓦配合良好

推力座与上机架平面间隙

电

动

机

空气间隙偏差

＜10%平均值

上机架水平偏差

≤0.01mm/m

推力盘水平度

≤0.02mm/m

推力头与轴配合

卡环厚度偏差

卡环与轴承力面间隙

0.03间隙，长度不超过周长的20%

推力瓦块调整螺栓

受力均匀且锁紧

推力轴承绝缘电阻值

≥0.03mΩ

上导轴承绝缘电阻值

上导轴承与轴罩侧间隙

0.08~0.10mm

主机轴相对摆度

n＜250r/min

≤0.03mm/m

n=250~375r/min

n=375~600r/min

水泵轴相对摆度

n＜250r/min

≤0.05mm/m

水泵轴绝对摆度

径向偏差

符合“规范”7.2.22条规定

端面偏差

联轴器连接后端面间隙

下导轴承径向总间隙

0.16~0.24mm

调整螺栓

各结合面定位销

接触紧密

桥式起重机负荷试验报告及签证书

机3-2-8

超重机规格型号

安装位置

空负荷试验

实验记录

大小车轮缘与轨道间隙

符合图纸要求，且在同一侧

车轮与轨道接触

密实，无间隙

大小车跑车试验

大小车行走

转动灵活，无异常

车轮在轨道上滚动

无止涩，跑偏

制动器

灵敏、可靠

限位开关

动作正确、可靠

联锁保护装置

齿轮箱

无撞击声

轴承温度

正常

静负荷试验

额定负荷试验时大梁垂弧

电动桥式

＜L/700

电动单梁

＜L/600

手动

＜L/500

1.25倍额定负荷试验，离地面100mm静止悬挂10min

桥架挠度

应恢复原状，无残余变形和异常

大钩张口

无残余变形

焊缝

无裂纹

钢件

负荷试验

试验荷重

1.1倍额定负荷

试验连续时间

≥10min

大、小车行走

平稳、无异常振动、卡涩、卡轨

电动机温度

变速传动部件

转动灵活无异常，齿轮啮合声音正常

动作

灵敏

制动带温度

大小吊钩

升降平稳，滚筒钢丝绳排列整齐

电机、控制设备、限位开关、联锁保护

运行正常，动作准确可靠

桥式起重机于年月日进行了铭牌起吊能力1.25倍的静负荷试验和1.1倍的动负荷试验，经检查吊车各项指标符合《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011—92）第8.1.14条及第8.1.15条的要求。

特此签证。

汽机附属机械分部试运记录及签证书

（适用于水泵及一般附属机械）

机3-2-9-2

附属机械名称

规格性能

试运前检查

检查及试运记录

电机空负荷试运

符合规范《旋转电机篇》

联轴器中心复查

符合规范《汽机篇》7.2.22条规定

油位

油牌号

冷却水

畅通，流量足够

密封水压力及滤网前后压差

进口压力（真空）

出口门与泵联动试验

试运行中检查

进口压力

到额定值，稳定

运行状况

音正常，无摩擦、冲击现象

电机工作电流

≤额定值

轴承振动

n≤1000r/min

n≤1000~2000r/min

n≤2000~3000r/min

采用润滑脂的轴承温度

≤80℃

采用润滑油的轴承温度

≤70℃

轴密封装置

温度正常，不漏真空，盘根密封，可少量滴水

带液力偶合器的给水泵

调速工作油温

不超过规定值

润滑油温

油压、油位

调速机构

控制灵活

连续试运时间

4~8h

本附属机械（名称）于年月日完成了分部试运行，在h的试运行中，运行工况、各项参数、压力、轴承振动、轴承温度等均符合《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011—92）第9.2.13条的要求。