长条拼花实木地板施工交底记录Word文件下载.docx

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拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用,设计无要求时,应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材,并做成企口、截口或平头接缝(图7-5)。

图7-5拼花木板接缝心

(a)企口接缝;

(b)截口接缝;

(c)平头接缝

拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。

长条及拼花木板均应有商品检验合格证。

2.1.2双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理,其规格、尺寸应符合设计要求。

2.1.3实木踢脚板:

宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工,其含水率不得超过12%,背面应满涂防腐剂,花纹和颜色应力求与面层地板相同。

2.1.4其它材料:

木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料,8~10号镀锌铁丝、5~10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、1mm厚钢垫、隔声材料等。

2.1.5主要机具:

斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪

交底单位

接收单位

交底人

接收人

钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。

2.2作业条件:

2.2.1墙、顶抹灰完,门框安装完已弹好+50cm水平标高线。

2.2.2屋面防水、穿楼面管线均已做完,管洞已堵塞密实。

预埋在地面内电管已做完。

2.2.3暖、卫管道试水、打压完成,并已经验收合格。

2.2.4房间四周弹好踢脚板上口水平线,并已预埋好固定木踢脚的木砖(必须经防腐处理)。

2.2.5凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料,如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等,均预先满涂木材防腐材料。

2.2.6木地板采用空铺法时,按设计要求的尺寸砌好的垄墙,每道墙留120mm×

120mm通风洞2个,并预埋好铁丝,墙顶抹一层防水砂浆。

2.2.7木地板采用实铺法时,预先在垫层内预埋好铁丝。

3、操作工艺

条板(又称普通木地板)和拼花木地板按构造方法不同,有“实铺”和“空铺”两种。

“空铺”是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成,一般均设在首层房间。

当搁栅跨度较大时,应在房中间加设地垄墙,地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木,见图7-6。

实铺木地板,是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上,它是由木搁栅及企口板等组成,见图7-7。

 

图7—6底层房间空铺木地板

图7-7实铺木地板

3.1工艺流程:

安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板

3.1.1安装木搁栅:

3.1.1.1空铺法:

在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木(见图7-6),用预埋的铁丝将其捆绑好,并在沿缘木表面划出各搁栅的中线,然后将搁栅对准中线摆好,端头离开墙面约30mm的缝隙,依次将中间的搁栅摆好,当顶面不平时,可用垫木或木楔在搁栅底下垫平,并将其钉牢在沿缘木上,为防止搁栅

活动,应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条,使之互相牵拉着,搁栅摆正后,在搁栅上按剪刀撑的间距弹线,然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面,同一行剪刀撑要对齐顺线,上口齐平。

3.1.1.2实铺法:

楼层木地板的铺设,通常采用实铺法施工,应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线(间距约400mm)及标高,将搁栅(断面呈梯形,宽面在下)放平、放稳,并找好标高,将预埋在楼板内的铁丝拉出,捆绑好木搁栅(如未预埋镀锌铁丝,可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅),然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。

3.1.2钉木地板:

3.1.2.1条板铺钉:

空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后,可从墙的一边开始铺钉企口条板,靠墙的一块板应离墙面有10~20mm缝隙,以后逐块排紧,用钉从板侧凹角处斜向钉入,钉长为板厚的2~2.5倍,钉帽要砸扁,企口条板要钉牢、排紧。

板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只,在扒钉与板之间夹一对实木楔,打紧实木楔就可以使板排紧。

钉到最后一块企口板时,因无法斜着钉,可用明钉钉牢,钉帽要砸扁,冲入板内。

企口板的接头要在搁栅中间,接头要互相错开,板与板之间应排紧,搁栅上临时固定的木拉条,应随企口板的安装随时拆去,铺钉完之后及时清理干净,先应垂直木纹方向粗刨一遍,再依顺木纹方向细刨一遍。

实铺条板铺钉方法同上。

3.1.2.2拼花木地板铺钉:

实木地板下层一般都钉毛地板,可采用纯棱料,其宽度不宜大于120mm,毛地板与搁栅成45°

或30°

方向铺钉,并应斜向钉牢,板间缝隙不应大于3mm,毛地板与墙之间应留10~20mm缝隙,每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定,钉子的长度应为板厚的2.5倍。

铺钉拼花地板前,宜先铺设一层沥青纸(或油毡),以隔声和防潮用(图7-8)。

图7—8拼花木地板

在铺钉实木拼花地板前,应根据设计要求的地板图案,一般应在房间中央弹出图案墨线,再按墨线从中央向四边铺钉。

有镶边的图案,应先钉镶边部分,再从中央向四边铺钉,各块木板应相互排紧,对于企口拼装的实木地板,应从板的侧边斜向钉入毛地板中,钉头不要露出:

钉长为板厚的2~2.5倍,当木板长度小于30cm时,侧边应钉两个钉子,长度大于30cm时,应钉入3个钉子,板的两端应各钉1个钉固定。

板块间缝隙不应大于0.3mm,面层与墙之间缝隙,应以木踢脚板封盖。

钉完后,清扫干净刨光,刨刀吃口不应过深,防止板面出现刀痕。

3.1.2.3拼花地板粘结:

采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时,其下一层应平整、洁净、干燥,并应先涂刷一遍同类底子油,然后用沥青胶结料随涂随铺,其厚度宜为2mm,在铺贴时,木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。

当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时,胶粘剂应通过试验确定。

胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。

超过生产期三个月的产品,应取样检验,合格后方可使用,超过保质期的产品,不得使用。

3.1.3净面细刨、磨光:

地板刨光宜采用地板刨光机(或六面刨),转速在5000r/min以上。

长条地板应顺木纹刨,拼花地板应与地板木纹成45°

斜刨。

刨时不宜走得太快,刨口不要过大,要多走几遍,地板机不用时应先将机器提起关闭,防止啃伤地面。

机器刨不到的地方要用手刨,并用细刨净面。

地板刨平后,应使用地板磨光机磨光,所用砂布应先粗后细,砂布应绷紧绷平,磨光方向及角度与刨光方向相同。

木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。

3.1.4木踢脚板安装:

木踢脚应提前刨光,在靠墙的一面开成凹槽,并每隔1m钻直径6mm的通风孔,在墙上应每隔75cm砌防腐木砖,在防腐木砖外面钉防腐木块,再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上,钉帽砸扁冲入木板内,踢脚板板面要垂直,上口呈水平,在木踢脚板与地板交角处,钉三角木条,以盖住缝隙。

木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°

角后再进行拼装,踢脚板的接头应固定在防腐木块上(图7-9)。

图7—9木踢脚板安装

4、质量标准

年月日

实木地板面层工程质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值(mm)

检查方法

1

材料质量

设计要求

观察检查和检查产品合格证明书文件及检测报告

2

木栅栏安装

牢固平直

观察、脚踩检查

3

面层铺设

第7.2.9条

l

面层质量

第7.2.10条

观察、手摸和脚踩检查

面层缝隙

第7.2.5条

第7.2.11条

观察检查

拼花地板

第7.2.12条

4

踢脚线

第7.2.13条

观察和尺量检查

5

板面缝隙宽度

0.2mm

用钢尺检查缝隙宽度允许偏差;

2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差,拉5m通线用钢尺检查平齐和平直度允许偏差;

用钢尺和楔形塞尺检查相邻板材高差允许偏差;

用楔形塞尺检查接缝允许

偏差

实木地板

0.5mm

松木地板

1.Omm

6

表面平整度

拼花、硬

木地板

2.0mm

3.0mm

7

踢脚线上口平齐

8

板面拼缝平直

9

相邻板材高差

10

踢脚线与面层接缝

1.0mm

5、成品保护

5.1铺钉地板和踢脚板时,注意不要损坏墙面抹灰和木门框。

5.2地板材料进现场后,经检验合格,应码放在室内,分规格码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱

堆,以免损坏棱角。

5.3铺钉木板面层时,操作人员要穿软底鞋,且不得在地面上敲砸,防止损坏面层。

5.4木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化,施工完应及时覆盖塑料薄膜,防止开裂及变形。

5.5地板磨光后及时刷油和打蜡。

5.6通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘管等处,防止渗漏浸泡地板,造成地板开裂及起鼓。

6、应注意的质量问题

6.1铺完地板后,人行走时有响声:

主要是木搁栅没有垫实、垫平,捆绑不牢固、有孔隙,木搁栅间距过大,地板弹性大所致。

要求在钉毛地板前,先检查搁栅的施工质量,人踩在搁栅上检查没响声后,再铺毛地板。

6.2拼缝不严:

铺地板时接口处要插严,钉子的入木方向应该是斜向的,一般常采用45°

或60°

角斜钉入木,促使接缝挤压紧密。

6.3木踢脚板出墙厚度不一致:

在铺钉木踢脚板时,先检查墙面垂直偏差和平整度,如超出允许偏差时,应先处理墙面,达标准要求后再钉踢脚板。

6.4地板面平整度超出允许偏差:

主要是木搁栅上平未找平,就钉铺木地板。

铺钉之前,应对搁栅顶进行拉线找平。

6.5刨地板时吃力不要过深,走刀速度不应过快,防止产生戗茬,刨光机的刨刃应勤磨。

6.6采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓:

主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结,或者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效(未经试验室试验就使用)、温度过低,也易造成粘结不牢而空鼓。

7、质量记录

7.1木地板出厂证明书、含水率测验记录。

7.2胶粘剂试验记录。

7.3分项质量检验评定记录。

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