ECB防水板工程施工设计方案.docx

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ECB防水板工程施工设计方案

北京地铁10号线二期工程08标段

3号消防疏散口竖井及通道防水

施工补充方案

编制：

审核：

审批：

中铁十二局集团有限公司

北京地铁十号线二期工程08标段项目经理部

2011年4月

第一章编制说明

1.1编制依据

1.1.1施工图纸

（1）、《北京地铁10号线二期工程施工设计车站土建工程车站附属结构施工图第二本出入口结构施工图》

（2）、《北京地铁10号线二期工程樊家村站岩土工程勘察报告》

1.1.2标准、规范

（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（2）、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）

（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（4）、《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）

（5）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

（6）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

（7）、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）

（8）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

（9）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

（10）、《建设工程监理规程》（DBJ01-41-2002）

（11）、《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）

（12）、《建设工程安全监理规程》（DB11/382-2006）

（13）、《地铁工程监控量测技术规程》（DB11/490-2007）

（14）、《绿色施工管理规程》（DB11/513-2008）

（15）、《安全施工管理规程》（DB11/382-2006）

（16）、《轨道交通土建工程施工质量验收统一标准》（QGD-005-2005）

（17）、《轨道交通车站工程施工质量验收标准》（QGD-006-2005）

1.2编制范围

本方案涉及的工程范围为北京地铁10号线二期工程樊家村站3号消防疏散口竖井开挖、通道暗挖及支护等方面容，具体工程容包含樊家村车站3号消防疏散口竖井施工的锁口圈梁施工、土方开挖、格栅架设、喷锚支护、注浆管支护以及3号消防疏散通道的暗挖施工、超前支护、格栅架设、喷锚支护、施工测量、监控量测等。

1.3编制原则

1、认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

2、严格执行有关设计、施工规范，遵循建筑施工工艺及其技术规律、坚持合理的施工程序和规律。

3、在充分理解施工图纸及现场条件的基础上采用安全、先进、合理、经济、可行的施工方案。

严格控制施工质量、确保施工安全，努力缩短工期，降低工程成本。

4、应用先进的管理技术，合理计划，统筹安排，突出重点，控制关键工作，实现均衡生产，连续施工。

5、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保施工质量。

6、科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。

7、施工过程中严格按照北京市《绿色施工管理规程》的要求进行，加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康。

第二章工程概况

2.1设计概况

北京地铁十号线二期工程樊家村站附属结构3号消防疏散口位于车站主体结构南侧，二号风道西侧，商业出入口的东侧。

中线里程K40+352.659，在车站施工围挡，不涉及拆迁、交通导改、绿地伐移等专项工作，通道采用暗挖法施工，疏散井采用竖井明挖施工。

3号消防疏散口平面位置见图2.1。

3号疏散口地表标高为45m，锁口圈梁受造玉沟方涵影响，锁口圈梁需下调到造玉沟底标高42.8m。

竖井开挖断面8.82m×4.9m，开挖深度9.05m。

竖井支护体系包括井圈、格栅拱架、钢筋网片、喷射混凝土、锚管注浆管加固以及I20a型钢支撑。

疏散通道开挖高度为4.95m，宽度3.7m，长度为12.28m，顶部为拱形。

支护采用φ25超前小导管注浆+格栅拱架+钢筋网片+C25喷射混凝土。

图2.13号消防疏散口平面位置图

2.2地质概况

3号消防疏散口竖井通过的地层依次为①1素填土，厚度约2.21m；②2粘质粉土，厚度约0.9m；②粘质粉土，厚度约2m；②1粉细砂，厚度约1.5m；③卵石、圆砾，新近沉积，厚度约4m。

见图2.2。

竖井开挖穿过的砂卵石层自上而下分布有两层，地层描述依次为：

杂色，中密，湿，亚圆形为主，一般粒径2～5㎝，最大粒径14㎝，细中砂充填约20～40%，连续分布；杂色，密实，湿～饱和，亚圆形，级配连续，磨圆度中等，一般粒径2～6㎝，最大粒径10㎝细中砂充填约30～40%，连续分布。

图2.2地质断面图

暗挖通道底部位于③卵石、圆砾，新近沉积层，顶部主要位于②1粉细砂层中。

樊家村车站勘察钻孔最大深度44.50m，勘察深度范围揭露一层地下水。

地下水主要分布在卵石层中，水位埋深约27.30～28.80m，水位标高约15.98～17.54m，3号疏散通道结构底板埋深约10.314m，地下水位远低于结构底板，本附属结构不涉及降水施工。

2.33号消防疏散口周围管线及构筑物情况

我项目已对3号消防疏散口施工范围进行了管线勘测，地下管线与管线综合图及管线详勘资料相符，无新增管线，竖井南侧存在东西向电信管道、电力管沟、10KN架空高压电力，竖井北侧存在东西向军缆公安专线管道，竖井开挖需要占用改造后的造玉沟。

竖井开挖范围无地下管线，东西向10KN架空高压电力投影距离竖井南侧4m，对竖井开挖影响较小，通道下穿东西向军缆管道，通道埋深6m，军缆管道埋深0.8m，施工中需对管理管线沉降变形进行监测。

竖井南侧有电信和电力管道各一条，施工过程中应加强对该管线的监控。

3号消防疏散口南侧距离首经贸大学教学楼17m，超出竖井深度1倍范围，施工影响较小，不对该建筑进行监测。

第三章竖井及暗挖通道防水施工

二.防水设计原则、标准

设计地下结构防水遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，确立钢筋混凝土结构自防水体系，以结构自防水体系为根本，增加混凝土的抗渗性能，以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以柔性外包防水层加强防水。

地下车站结构设计防水等级为一级，不允许漏水，结构表面无湿渍。

三.防水材料规格、技术等级

缓冲层材料采用单位重量不小于400g/㎡的土工布；ECB防水板厚度为2.0mm，幅宽2.0m或4.0m，抗拉强度要求大于12mpa，断裂延伸率大于2.0，热处理时的变化率小于2.5％；用于施工缝处钢边橡胶止水带宽度为350mm，厚30mm；用于变形缝处中埋式止水带采用30cm宽中埋式注浆止水带及30cm宽背贴式注浆止水带。

四.施工方法、技术要求及施工注意事项

⒈标准断面防水层施工

⑴基面处理

铺设防水板的基面要求平整、坚实，无尖锐突起、毛刺，不得有钢管、钢筋、铁丝等凸出物或孔洞存在，无滴水和明水流。

基面有滴水或明水流时，应进行初支背后表面注浆或表面刚性封堵处理，注浆浆液中可根据实际情况按照规范要求掺入适量速凝剂或水玻璃，以提高止水效果，待基面上无滴水或明水流后方能进行下道工序施工。

基面找平处理采用喷射混凝土或水泥砂浆抹面的方法，对于喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:

2.5的水泥砂浆成圆顺覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。

对于基面存在铁管、钢筋、铁丝等突出物时，如临时中隔墙破除后的残留物要从根部进行割除，并在割除部位用水泥砂浆进行覆盖处理，至表面平整、圆顺。

处理后的基面其平整度应满足如下条件：

D/L≤1/6

其中：

D—相邻两凸面凹进去的深度。

L—相邻两凸面间的最短距离。

标准要求基面平整度允许误差不超过3mm，且每平米的范围应不多于1处。

⑵缓冲层铺设

铺设防水板前先铺设缓冲层，缓冲层材料采用单位重量不小于400g/㎡的土工布，用水泥钉与防水板相配套的圆垫片将其固定在基面上，水泥钉呈梅花型布设，曲边墙上的固定间距为80～100cm，拱顶上的固定间距为50～60cm，低洼处要增设布点，以免吊空，钉子不得超出圆垫片平面。

缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接缝可采用粘贴法连接，工艺要求缓冲层应尽量与基面密贴，不得拉的过紧或出现较大的皱褶，以免影响防水板的铺设。

⑶铺设防水板

暗挖通道及竖井采用2.0mm厚EBC防水板，铺设时采用热熔法焊接在塑料圆垫片上，焊接要牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时脱落，防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，两幅防水板的搭接宽度为10cm，防水板铺设时长边应与结构纵向垂直，铺设前根据防水板的宽度，用粉笔在土工布上沿环向划出每幅防水板的位置。

环向铺设防水板应先拱后墙，下幅防水板应压住上幅防水板，边铺设边用塑焊枪将防水板焊于暗钉的塑料垫片上，防水板铺设如图1所示。

防水板焊接采用热楔焊接法，用塑料自动焊机焊接。

其操作方法是：

调整焊接机速度指示器（焊接速度通过实验来确定，采用厚1.5 mm的防水板时，焊接速度为0.2～0.3 m／min），按下温度开关，将温度指示器调节到需要的温度值（采用厚1.5 mm的防水板时，焊接温度为250～300 ℃），待10～20 s后，红色指示灯亮，即达预定温度；将要焊接的防水板沿焊接机行走方向，分别由左右侧插入热楔的下部，待温度达到要求后，搬动加压手柄使滚轮自动压紧防水板，移动焊接机，热楔将防水板表层熔融粘合。

防水板铺设要求平整，固定牢固，不得拉的过紧或出现较大的鼓包，应保持一定的松弛系数（一般为1.2），防止混凝土施工中防水板受挤压产生拉裂、破损。

铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬混凝土尺寸或使防水板脱离圆垫片。

防水板之间接缝采用双焊缝热熔焊接，焊接时通过塑焊机高温加热，使所要焊接的两片塑料防水板局部熔化后，加压将两片塑料板粘合在一起。

搭接处焊缝质量的检验可在焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该气压不少于15分钟，允许气压下降20％，如压力持续下降，应检查漏气部位并对漏气部位进行全面补焊。

防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁要剪成圆角，不得有尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm且应满焊，不得有翘边及空鼓现象。

所有施工缝部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将预留部分卷起固定，并注意施工过程中的保护。

⑷保护层施工

底板防水板铺设完成，二层土工布缓冲层施工完毕后，及时施作细石混凝土保护层，浇筑时下料、摊铺要谨慎操作，混凝土表面采用木搓子压实搓平，避免浇筑过程中因操作不慎而损坏防水板。

底板防水构造图

边墙及拱部拱防水构造图

⑸施工注意事项

①喷射混凝土基面有明水时严禁铺设防水板。

②绑扎二衬结构钢筋时，钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板，绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，特别在焊接钢筋时，要在防水层与钢筋之间设置石棉板遮挡，避免火花烧破防水层。

钢筋安装时，现场要设专人看守，发现破损部位要及时作好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的补焊。

③混凝土入模灌注时，输送泵管管口不得冲对防水层，以免防水层受混凝土的冲击而产生破损，振捣时严禁振捣棒触及防水层。

④破除临时中隔墙时，必须在预留防水板两侧设置钢板保护层，避免破除时对防水层造成机械损坏，烧断支撑部位钢筋时，应在防水板与钢板间软木橡胶隔离板。

⑤防水层施工应由撑握熟练技术的并从事过防水施工的有经验的专业施工队进行施工，施工前要对施工操作人员进行详细的技术交底和技术培训，施工过程中特别是防水板的铺设、焊接一定要按照相关技术要求认真施工、严格监控，确实做好防水层的施工质量，保证防水层的防水效果。

⒉施工缝、变形缝等细部构造

⑴施工缝处钢边橡胶止水带安装

钢边橡胶止水带布设在二衬混凝土施工缝处，安装时将止水带固定在二衬结构厚度的1/2处，施工缝分为纵向缝和环向缝两种，纵向施工缝止水带的固定采用在设置部位安装纵向架立钢筋，将止水带用绑丝固定在架立筋上；环向施工缝止水带通过架立筋固定在挡头模上，止水带一端外露，外露部分为止水带宽度的1/2，浇筑和振捣施工缝部位混凝土时，要注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现过大的蛇型和倒伏。

钢边

橡胶止水带安装如图所示。

止水带安装位意图

⑵施工缝、变形缝处背贴式止水带安装

设计在结构施工缝、变形缝部位安装300mm宽平璞式钢边止水带及中埋式钢边止水带，安装时将止水带中心线与施工缝、变形缝中心重合对齐，并与防水板采用双焊缝热熔焊接，完成后进行充气密闭试验检查。

止水带两侧凹槽各布设1条注浆管，二衬结构混凝土浇筑完成后即进行管注浆，以将止水带与二衬混凝土间空隙充填密实。

背贴式止水带在防水板上的固定如下图所示。

⑶中埋式止水带安装

在结构变形缝处设计采用300mm宽中埋式注浆止水带，同时在结构表面预留宽300mm，25mm深凹槽，设置镀锌钢板接水盒进行防水处理。

安装时将止水带固定在二衬结构厚度的1/2处，止水带通过架立筋固定在挡头模上，止水带一端外露，外露部分为止水带宽度的1/2，浇筑和振捣施工缝部位混凝土时，要注意止水带位置及成品的保护，避免损坏止水带和产生较大的变形。

中埋式止水带的两端同样设置有注浆孔，安装时孔埋设注浆管，二衬混凝土浇筑完成后，即可注浆充填中埋式止水带与二衬混凝土间空隙。

⑷施工注意事项

①止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，且振捣时严禁振动棒触及止水带。

②水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难，施工前需对表面进行凿毛并清洗干净。

③止水带安装时，要严格按照设计要求进行埋设，保证其位置正确，外露部分宽度符合要求，且应保证其水平顺直、上下垂直。

④水平施工缝与环向施工缝相交时，应保证环向施工缝处止水带环向贯通不中断，水平施工缝处止水带在此部位断开埋设。

3、与车站的防水施工的对接

暗挖段的防水施工与车站接头处要进行不同形式的防水材料的过渡施工。

暗挖段与车站段对接，车站段的防水施工材料为膨润土防水毯，暗挖段的防水施工材料为ECB塑料防水板。

施工时膨润土防水毯与ECB塑料防水板互相搭接500ｍｍ。

膨润土防水毯和防水加强层进入到暗挖部位250ｍｍ，ECB塑料防水板进入到车站防水施工区250ｍｍ。

防水施工的顺序为C20喷射混凝土、（土工布缓冲层）、膨润土防水加强层、膨润土防水毯、ECB塑料防水板、背贴式止水带、钢边橡胶止水带、添缝材料、密封胶、（接水盒）。

具体做法见下图：

过渡部位顶板及侧墙做法

过渡部位底板做法

五.质量保证措施

⒈严把材料关，防水材料的资料应包括产品合格证、防水材料准用证及防伪标志等，材料进场后应现场进行抽样复试，材料品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求才能使用。

⒉选择从事过防水施工且经验丰富的专业队伍进行防水施工，施工前认真对施工队做好详细的技术交底和组织相应的技术培训，施工时严格按照设计及规范要求进行施工，整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质量。

⒊严格执行自检和报检制度，各道工序经质检员和现场技术人员验收合格后，并经监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。

⒋在浇筑混凝土保护层的过程中，不慎损坏的防水层要及时修补处理后方可进行下道工序施工。

六.安全保证措施

⒈防水材料以塑料、橡胶为主，材料仓库及施工现场要配备足够的消防器材，防止火灾。

⒉登高作业铺设防水板时要严格按照脚手架搭设规范要求进行搭设，并做好可靠的防护措施，作业人员必须佩戴安全帽和安全带。

防止高空坠物及人员坠落。

⒊存料仓库及施工现场不得吸烟，严禁烟火，设专职安全员24小时轮流值班。

⒋施工用防水卷材及土工布必须设专人看护，库房及施工现场应通风良好。

⒌施工完成后施工机具及器材妥善保管，保养与清洁。

⒍操作射钉枪时必须注意安全，使用时不得将枪口对着人，以防发生意外伤害。

⒎塑料焊枪喷出的高热气体必须避开人员，防止热气流伤人。