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1．起重机械
有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有：
设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。
所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性。
应使用正确设备。
（1）主要危害类型
1）翻倒：
由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成；
2）超载：
超过工作载荷、超过运行半径等；
3）碰撞：
与建筑物、电缆线或其他起重机相撞；
4）基础损坏：
设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面；
5）操作失误：
由于视界限制、技能培训不足等造成；
6）负载失落：
负载从吊轨或吊索上脱落。
（2）危害的消除
为了防止起重机械事故的发生，应注意以下事项。
1）识别与测试：
所有起重机必须经过测试，而厂商需要给出对每一项测试结果的签字证明。
测试结果应与使用说明相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷。
起重机不允许在超过额定载荷的工况下工作。
2）维护：
起重机应该进行例行检查，任何缺陷均需立即修复。
检查的记录应予以保留。
3）安全措施：
为使起重机安全运行，需要考虑如下一系列安全措施。
①载荷显示，有两种类型：
a．载荷—半径显示器；
b．可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。
②控制：
应是“傻瓜”类型的并有明显标志；
③限位器：
为了防止钓钩、滑轮组超出行程范围，应设置必要的安全限位装置；
④出入：
应该为操作员提供安全的出入条件，这种出入条件在维护、测试及应急时也应具备；
⑤操作位置：
应该相对于吊钩及载荷有良好的视线，而且便于控制操作；
⑥乘员：
在没有批准时，不允许有外人进入操作室，而且禁止在吊臂上有人；
⑦吊臂：
吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测，必须是无损的而且安装适当，有明显的标志和安全的工作负载，并且使用适当（不要在有尖、角处或者不正常的角度下使用）。
4）操作区：
邻近作业区的危害，包括上方电缆及裸露的动力设施都应该进行识别，将其移开或者加以安全保护。
起重机要有牢固的支撑，对于新安装的起重机，其支撑所需要的尺度及强度都应该明确。
要检测是否有与其他起重机或建筑物相撞的可能性。
5）操作人员训练：
起重机的操作人员及加载的工作人员，必须是健康的能适应工作强度要求的人员。
作为特种设备操作人员，要进行专门的培训。
2．厂内机动车辆
厂内机动车辆应该制造良好、没有缺陷，载重量、容量及类型应与用途相适应。
车辆所使用的动力的类型应当是经过检查的，因为作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定类型的车辆。
在不通风的封闭空间内不宜使用内燃发动机的动力车辆，因为要排出有害气体。
车辆应加强维护，以免重要部件（如刹车、方向盘及提升部件）发生故障。
任何损坏均需报告并及时修复。
操作员的头顶上方应有安全防护措施。
应按制造者的要求来使用厂内机动车辆及其附属设备。
（1）可能出现的问题
提升重物动作太快，超速驾驶，突然剥车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不合适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。
超过车辆的最大载荷。
与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。
4）楼板缺陷：
楼板不牢固或承载能力不够。
在使用车辆时，应查明楼板的承重能力（地面层除外）。
5）载物失落；
如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。
6）爆炸及燃烧：
电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致爆炸及燃烧。
运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为火源。
7）乘员：
在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。
为安全使用工业载重车辆，应注意以下事项；
1）作业场所：
地面需适合车辆使用，在车辆运动的路线上，地面应平坦且没有障碍物。
场地上的堆栈及存放物的布局应合理，当车辆及作业人员必须在有限的空间内穿行时，需要提供必要的通道，且规定有明显标记的行动路线。
作业区应禁止行人人内，否则，应在通道上设置明确的标识或适当的警示信号，以标明优先行动的顺序。
对于进出及堆放作业，应有合适的照明条件。
装载区域要有适当的布局而且为车辆停放提供三角木楔来稳定停放。
在允许的载荷范围内，地面坡度不应超过1：
10，否则，要使用制造商指明的在给定载荷下可以在更陡的路面上运行的车辆。
电池充电区域应当与作业区分开，要求禁烟、通风并禁止明火。
2）培训：
要求操作人员进行培训，考核合格后颁发证书。
3．传送设备
最常用的传送设备有胶带输送机、滚轴和齿轮传送装置。
（1）可能出现的伤害
1）夹钳：
肢体被夹入运动的装置中；
2）擦伤：
肢体与运动部件接触而被擦伤；
3）卷入伤害：
肢体绊卷到机器轮子、带子之中；
4）撞击伤害：
不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。
1）带式传送设备：
夹伤最易产生在传送带及传动轮的结合部位，传动轮是最主要的危险部位，因此，要求对其封闭，或者设有安全装置。
在皮带转向、加料及设有导向轮的地点，也有导致夹伤的风险，因此，也应采取类似的安全措施。
在传输带上，也可以使用全封闭或用绊网来切断原料供应这类形式的安全装置。
对于长的传送带，在适当的位置，应设置安全通道；
2）滚轴传输：
滚轴可以是有动力的，也可以是无动力的。
对于动力驱动形式，在动力驱动
轴处要有安全装置。
在传送带上方需要通道时，应提供专门的通道设施；
3）齿轮传输：
任何时候都要求有安全装置，只有在驱动器锁定时，才能进行保养和维修。
（三）登高装置
主要的登高装置有：
梯子、活梯、活动架，脚手架（通用的或塔式的），品笼、吊椅，升降工作平台，动力工作平台。
引发登高作业事故的主要原因有：
（1）登高装置自身结构方面的设计缺陷；
（2）支撑基础下沉或毁坏；
（3）不恰当地选择了不够安全的作业方法；
（4）悬挂系统结构失效；
（5）因承载超重而使结构损坏；
（6）因安装、检查、维护不当而造成结构失效；
（7）因为不平衡造成的结构失效；
（8）所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用；
（9）由于使用错误或者理解错误而造成的不稳；
（10）负载爬高；
（11）攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成跌落；
（12）未经批准使用或更改作业设备；
（13）与障碍物或建筑物碰撞；
（14）电动、液压系统失效；
（15）运动部件卡住。
下面选择几种装置说明安全注意事项，其他有关装置的安全问题可查阅相关的标准规定。
1．梯子
（1）首先，考虑有没有更加稳定的其他代用方法，要考虑：
工作的性质及持续的时间，作业高度，如何才能达到这一高度，在作业高度上需要何种装备及材料，作业的角度及立脚的空间以及梯子的类型及结构；
（2）用肉眼检查梯子是否完好而且不滑；
（3）在高度不及5米且需要用登高设备时，由一个人检查梯子顶部的防滑保障设施，由另一人检查梯子底部或腿的防滑措施；
（4）要保证由梯子登上作业平台时或者到达作业点时，其踏脚板与作业点的高度相同，而梯子应至少高过这一点1米，除非有另外的扶手；
（5）在每间隔9米时，应设有一个可供休息的立足点；
（6）梯子正确的立足角，大致是75。
（相当于水平及垂直长度的比例为1：
4）；
（7）梯子竖框应当平衡，其上、下两方的支持应当合适；
（8）梯子应定期检查，除了在标志处外，不应喷漆；
（9）不能修复再使用的梯子应当销毁；
（10）金属的（或木头已湿的）梯子导电，不应当置于或者拿到靠近动力线的地方。
2．通用脚手架
常用的脚手架有3种主要类型，其结构是由钢管或其他型材做成，这3种类型是：
（1）独立扎起的脚手架，它是一个临时性的结构，与它所靠近的结构之间是独立的，如系于另一个结构也仅是为了增加其稳定性；
（2）要依靠建筑物（通常是正在施工的建筑物）来提供结构支撑的脚手架；
（3）鸟笼状的脚手架，它是一个独立的结构，空间较大，有一个单独的工作平台，通常是用于内部工作的。
安装及使用时需注意的关键问题：
（1）设计的机构要能保证其承载能力；
（2）基础要能保证承担所加的载荷；
（3）脚手架结构元件的质量及保养情况良好；
（4）脚手架的安装是由有资格的人或者是在其主持下完成的，其安装与设计相一致、设计与要求的负载相一致，符合有关标准；
（5）所有的工作平台应铺设完整的地板，在平台的边缘应有扶手、防护网或者其他防止坠落的保护措施，防止人员或物料从平台上落下；
（6）提供合适的、安全的方法，使人员、物料等到达工作平台；
（7）所有置于工作平台上的物料应安全堆放，且不能超载；
（8）对于已完成的结构，未经允许不应改动；
（9）对结构要有检查，首次是在建好之后，然后是在适当的时间间隔内，通常是周检，检查的详情应有记录并予以保存。
3．升降工作平台
（1）平台的结构
一般来讲，此类设施由3部分组成：
1）柱或塔：
用来支持平台或箱体；
2）平台：
用来载人或设备；
3）底盘：
用来支持塔或者柱。
（2）安装及使用时的注意事项
1）未经培训的人员不得安装、使用或拆卸设备；
2）要按照制造商的说明来检查、维护及保养设备；
3）要有水平的、坚实的基础面，在有外支架时，在测试及使用前，外支架要伸开；
4）只有经过认证的人员才能从事维修及调试工作；
5）设备的安全工作载荷要清楚标明在操作人员容易看见的地方，不允许超载；
6）仅当有足够空间时，才能启动升降索；
7）作业平台四周应有防护栏，并提供适当的进出装置；
8）只能因紧急情况而不是工作目的来使用应急系统；
9）使用地面围栏，禁止未经批准人员进入作业区；
10）要防止接触过顶动力线，为此要事先检查，并与其保持规定的距离。
（四）电气设备
1．电气事故的原因
电气故障及停电的常见原因是：
（1）绝缘损坏s
（2）工作系统不合理；
（3）电流保护器（保险丝、闸盒）不合理；
（4）接地不合理；
（5）粗心大意、自以为是；
（6）仪器过热；
（7）漏电；
（8）接触不良；
（9）接插件没有保护；
（10）电路中，元件参数不对；
（11）维护及测试不良。
2．电气事故的防止措施
注意下述要点，可以防止电气事故。
（1）接地：
使用金属的盒、管、架等提供一个与地相连的电极，并由有资格的人员定期进行检查和测试。
（2）工作系统：
在做电路及仪表工作时，要求断开开关并锁好，工作人员要亲自对仪表进行检查，以保证其处于“断开”状态。
电路或仪表应由电工做，电工必须要求持证上岗，如果必须在通电的电路及仪表上作业时，要有严格的管制措施，一事一批准。
要考虑使用橡皮或其他的非导电防护措施。
为保证不直接参与工作的人员不暴露在这种风险之中，要使用围栏及警示牌。
所有的工具及设备，都必须是绝缘的。
（3）绝缘：
在靠近电路的非绝缘部分工作时，要考虑绝缘问题。
在所有的情况下，都应“断
开”装置再工作。
当这样做不可能时，可以使用各种永久或临时的绝缘体，如电缆套、橡皮套等。
（4）保险丝：
不同的保险丝会在不同的预先确定的电流下熔断，要选择适当的保险丝。
（5）电闸：
利用电磁原理，当电流过大时自动切断电路。
（6）漏电保护器：
当发生漏电或短路时切断电流。
（7）电气操作人员上岗资格：
只有经过适当培训并有适当经验的人员才能从事安装、维护、测试及检验电气电路及设备的工作。
（8）静电：
在粉尘及液体运动的过程中，会产生电荷，大量积聚的电荷会产生电火花，电火花有引起粉尘、可燃蒸汽爆炸、燃烧的可能性。
此外，在一些工作环境中，由于静电的吸附作用，破坏作业环境和工作情绪，使员工烦躁。
预防静电的措施有：
接地；
不使用或安装产生静电的设备；
作业人员穿防静电鞋等。
3．选择电气工具的原则
在选择及使用电气工具时，要记住如下要点：
（1）替代选择：
用气动工具替代电动工具、装备，同时注意气动工具也有自身的危险；
（2）关闭电路及装置的闸门：
要安全、可靠地做到这一点；
（3）降压：
对每一个电路，都要使用其可能的最低的电压；
（4）电缆及插座保护：
要保护电缆及插座不受外界及环境影响（如雨），这种影响有可能对电路及设备的完整性产生坏的作用；
（5）插销及插座：
类别及形式都应正确，满足有关标准的规定；
（6）维护及测试：
要由有资格的人员按照规定的时间间隔来进行，维护和测试的记录及数据是评估电路及装置的性能、质量以及是否损坏的依据；
（7）防止爆炸：
在粉尘及可燃气体环境下，通常采用法规规定的防爆设备。
（五）锅炉及压力容器安全
1．锅炉与压力容器
锅炉压力容器是广泛用于工业生产、公用事业和人民生活的承压设备，包括：
锅炉、压力容器、有机载热体炉和压力管道。
我国政府将锅炉、压力容器、有机载热体炉和压力管道等定为特种设备，即在安全上有特殊要求的设备。
为了确保特种设备的使用安全，国家对其设计、制造、安装和使用等各环节，实行国家劳动安全监察。
（1）锅炉及有机载热体炉
锅炉和有机载热体炉都是一种能量转换设备，其功能是用燃料燃烧（或其他方式）释放的热能加热给水或有机载热体，以获得规定参数和品质的蒸汽、热水或热油等。
锅炉的分类方法较多，按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船舶锅炉、机车锅炉等；
按出口工质压力的大小可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉和超临界压力锅炉。
（2）压力容器
广义上的压力容器就是承受压力的密闭容器，因此广义上的压力容器包括压力锅、各类储罐、压缩机、航天器、核反应罐、锅炉和有机载热体炉等。
但为了安全管理上的便利，往往对压力容器的范围加以界定。
在《压力容器安全监察规程》中规定，最高工作压力大于或等于0．1MPa，容积大于或等于25L，且最高工作压力与容积的乘积不小于20LMPa的容器为压力容器。
因此，狭义的压力容器不仅不包括压力很小、容积很小的容器，也不包括锅炉、有机载热体炉、核工业的一些特殊容器和军事上的一些特殊容器。
压力容器的分类方法也很多，按设计压力的大小分为常压容器、低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器；
根据安全监察的需要分为第一类压力容器、第二类压力容器和第三类压力容器。
（3）压力管道
压力管道是在生产、生活中使用，用于输送介质，可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的管道。
压力管道的分类方法也较多，按设计压力的大小分为真空管道、低压管道、’中压管道和高压管道，从安全监察的需要分为工业管道、公用管道和长输管道。
2．锅炉压力容器的主要危害
锅炉压力容器的危害可简单地归纳为：
锅炉压力容器内具有一定温度的带压工质、承压元件的失效、安全保护装置失效等三类（种）。
由于安全防护装置失效或（和）承压元件的失效，使锅炉压力容器内的工质失控，从而导致事故的发生。
常见的锅炉压力容器失效有泄漏和破裂爆炸。
所谓泄漏是指工质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。
如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。
所谓破裂爆炸是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。
承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。
锅炉压力容器的安全防护装置有两种，—种是保障人员和设备安全的附属装置，另一种是能发出报警信号并制止人误操作的安全附件连锁保护装置。
如泄压装置、计量装置、控温装置、连锁保护装置等。
3．锅炉与压力容器运行安全
锅炉、压力容器、有机载热体炉和压力管道经安装验收合格后才能投入使用。
在投入使用前，可以通过质量检测、安装验收找出并尽量消除锅炉压力容器本身的不安全状态；
在投入运行后，不仅要控制锅炉压力容器本身的不安全状态，还要控制运行操作和使用管理不当等人的不安全行为。
（1）锅炉运行安全
1）锅炉点火启动阶段的安全
在全部准备工作完成后，锅炉才可以进点火、启动。
在点火启动阶段应注意以下几个方面的问题：
·
防止炉膛爆炸。
由于锅炉内部有大量受热面，烟道的截面积和走向变化较大，因此自然通风不畅，容易造成一些可燃气体残留在烟道内，如果不加以排除，一旦遇明火，可能发生爆炸。
因此，在点火前对炉膛和烟道进行吹扫通风。
正常的点火操作顺序是：
先点燃火源，再送燃料。
点火操作人员应当离检查门、看火门远一些。
控制升压速度。
为了不使承压元件产生过大的热应力，应适当控制升温速度。
一般以工质升温速度不超过55℃/小时为宜。
严密监视指标仪表。
在启动阶段一定要严密监视各种监测仪表，如膨胀指示器、压力表、温度表和水位计等，防止发生卡住、堵塞、不灵等现象。
做好“按压”操作。
所谓“按压”操作，就是在点火升压过程中，要按一定压力进行有关操作，按顺序分步骤将压力升至工作压力。
注意对辅助受热面的冷却。
因升压期间尚未对外供气，为保护辅助受热面，在启动期间应采取冷却措施，如开启过热器疏水阀或排空阀等。
对于热水锅炉，应当首先开循环水泵，使锅炉及外部系统中的水在流动中随点火逐步升温。
2）正常运行期间的安全
当负荷较稳定，即锅炉出力与外界需要基本平衡时，主要是保持压力、水位及温度的稳定，按“巡视制度”进行巡视检查。
当外界负荷与锅炉出力不适合时，将破坏锅炉原来的稳定状态，就要采取相应的调节措施，使之达到新的稳定状态。
当负荷突然变化时，特别容易产生“假水位”，应当注意判断，否则容易引起误操作，导致事故的发生。
如果锅炉处在较高的负荷下运行，其水位应控制在略低于正常水位的状态，目的是防止锻炉负荷降低时，造成高水位或满水。
反之，当锅炉处于较低负荷时，锅炉水位应控制在略高于正常水位。
燃烧调节的关键是严格按燃料、鼓风和引风的规定程序操作。
3）停炉
根据情况不同，停炉可分为暂时（或压火）停炉、正常停炉、紧急停炉等三种。
暂时停炉时，应进行排污、上水、关闭主要汽阀等操作。
正常停炉操作的程序一般是停止燃烧—关闭主汽阀—关闭所有炉门，使锅炉缓慢冷却。
应注意的是不要使冷却速度过快，如果过快就会产生过大的热应力，可能导致事故的发生；
再就是要注意水位的变化，以及省煤器、过热器的保护。
在出现了危及锅护安全的情况、不停炉就可能导致事故的发生，因此必须立即停炉，也就是紧急停炉。
紧急停炉时，一定要严防误操作，以免事故扩大。
一般要快速停火，但不得向火层浇水；
放汽降压、降低热水温度。
如果是缺水，严禁上水；
尽快冷却，可用通风和上水放水来实现。
（2）压力容器的安全运行
压力容器的运行分为投运、正常运行和停运等三个阶段。
其中投运和停运是最容易发生事故的两个阶段，而正常运行主要是控制工艺参数。
1）投运安全
压力
升级会员 