转换层高大模板施工方案8wr.docx
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转换层高大模板施工方案8wr
编号
新里程东山居住小区经济适用住房工程
转换层施工方案
程序
姓名
职称
日期
编制
审核
批准
贵州建工集团第七建筑工程公司
一工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2
1.2转换层结构概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2
二编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2
2.1相关规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2
三施工计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3
3.1材料与设备需用量计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3
3.1.1支撑系统的材料选用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3
3.1.2模板的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5
3.1.3混凝土的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5
3.2材料与设备计划表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5
四施工方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5
4.1施工工艺流程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5
4.2施工方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5
4.2.1测量定位放线‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5
4.2.2模板工程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6
4.2.3钢筋工程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8
4.2.4混凝土浇筑‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8
五施工安全质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8
5.1质量控制‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8
5.2组织保障‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9
5.3经济措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13
5.4技术措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13
5.5应急预案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14
5.6监控检测‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17
六劳动力计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17
6.1高支模施工项目劳动力分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17
6.2对劳动力的要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18
6.3劳动力需用量计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18
七方案选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18
八材料选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19
九模板安装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19
十模板拆除‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23
十一模板技术措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24
十二安全、环保文明施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28
十三模板计算书‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥29
一工程概况
新里程东方花园经济适用房工程是由贵州省新里程房地产开发有限公司开发的高品质精品住宅小区，地处贵阳市云岩区东山西瓜村，总建筑面积为20000平方米.本工程由7栋砖混住宅楼及二层地下室组成，地下室为整体。
地下车库部分高度为4.00米。
车库顶板板厚为120至180㎜，最大梁尺寸为500×1600㎜，板下净高为3.82米，梁下净高为2.4m，梁砼标号为C25,板标号为C25,柱的砼标号为C35。
为保证施工安全和质量，现对此部分模板工程制定专项施工方案，用以指导现场施工。
1.2转换层结构概况
本工程地下室负一层顶板为转换层，梁板面结构标高为-0.6m，层高4米，梁、板支撑系统搭设高度为4m。
板厚120~130mm，梁板混凝土强度等级出C25。
梁截面尺寸见下表：
转换层梁统计表
序号
梁宽
梁高
梁截面积
序号
梁宽
梁高
梁截面积
1
200
300
0.06
14
600
1000
0.6
2
250
500
0.125
15
850
1200
1.02
3
250
550
0.1375
16
500
900
0.45
4
300
500
0.15
17
500
800
0.4
5
300
600
0.18
18
500
1000
0.5
6
300
700
0.21
19
500
1100
0.55
7
350
600
0.21
20
500
1200
0.6
8
350
700
0.245
21
500
1400
0.7
9
400
700
0.28
22
550
1200
0.66
10
400
800
0.32
23
550
1400
0.77
11
450
800
0.36
24
600
1400
0.84
12
600
600
0.36
25
650
1200
0.78
13
600
700
0.42
26
850
900
0.765
28
500
1600
0.8
二编制依据
2.1相关规范
1、建质（2009）87号”文件（关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
2、贵州省建筑设计研究院设计的施工图
3、本工程《施工组织设计》
4、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6、《混凝土泵送技术规程》JGJ55—2000
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
9、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
10、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
12、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
13、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001（2002年版）
14、《工程测量规范》GB50026-93
15、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
16、《图纸会审纪要》
17、总公司编制的《施工工艺标准》及《项目管理实施细则》
18、我公司质量、安全、环境、健康管理体系文件
三施工计划
3.1材料与设备计划需用量
根据项目的实际情况和工程特点，决定本工程的模板体系的支撑系统采用扣件式钢管脚手架，
3.1.1支撑系统的材料选用：
钢管：
1）材质：
采用A3钢，每批钢管进场时，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度，伸长率、屈服点和硫、磷含量的要求。
2）规格：
采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、斜杆和剪刀撑的钢管长度应为4～6m，其重量在25kg以内，适合工人操作，用于小横杆的钢管长度以2.1～2.3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化。
3）钢管外观质量检查要求
项次
检查项目
验收要求
新
管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质证明
3
表面质量
表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
4
外径、壁厚
误差<0.50mm、误差<0.35mm
5
端面
应平整，端面切斜的偏差<1.70mm
旧
管
6
钢管锈蚀程度应每年检查
管壁上锈蚀的深度≤0.5mm
7
其它项目同新管
4）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
扣件：
机械性能不低于KT33—8的规定，扣件的附件（T型螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB200—79中A3钢的规定，螺纹均要符合GB196—81的规定，垫圈则要符合GB96—76的规定，扣件不应有裂纹、气孔,也不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷，扣件与钢管的贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。
扣件质量应按下表检查。
项次
检查项目
验收要求
新
扣
件
1
产品质量合格证
必须具备
2
生产许可证、专业检测单位测试报告
3
表面质量及性能
应符合技术要求规定
4
螺栓
不得滑丝
旧扣件
5
同新扣件3、4项
3.1.2模板的选择
本工程梁、楼板、柱及剪力墙模板均选用18mm厚胶合板。
3.1.3混凝土选择
本工程地下室部分所使用的混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土输送泵输送至施工现场。
3．2材料与设备计划表
序号
材料
规格型号
数量
序号
材料
规格型号
数量
1
钢管
48×3.5
120T
1
平电刨
MB-F513C
1台
2
扣件
直角
1.3万套
2
圆盘锯
Ø400
1台
3
扣件
对接
0.3万套
3
钢筋弯曲机
Ø6～Ø40mm
1台
5
木方
2000×100×50
90m3
4
钢筋切断机
Ø40mm
1台
6
胶合板
1830×915×18
3700m2
5
钢筋调直机
Ø4～12
1台
8
竹跳板
3000×200×50
1000块
6
冲击电钻
Ø16
2把
9
经纬仪
J2
1台
7
力矩扳手
5把
3.3施工进度计划（后附）
四施工方法
4.1施工工艺流程
测量放线→搭设梁板满堂架→铺梁底模→安装梁钢筋→梁钢筋检查验收→安装梁侧模→安装板模板→安装板筋（穿插安装预埋）→插上层墙、柱筋→梁板模加固→钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护。
（在安装梁侧模之前对梁钢筋进行隐藏报验，监理验收合格后才能安装梁侧模）
4.2施工方法
4.2.1测量定位放线
一层梁板混凝土浇筑完后，使用全站仪将控制点放测到一层楼面上,建立“井”字型控制线闭合。
技术负责人根据现场已经建立的场地控制点，对一层楼面的引测点进行复核。
施工员和班组长根据“井”字型控制线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或控制线，质检员和施工技术员复核，合格后报监理复核。
管理人员和班组长施放墙柱边线，施工员和技术员进行复核。
4.2.2模板工程
模板支撑材料的选用
梁、板模板：
18mm厚胶合板
木方：
2000×100×50
钢管：
φ48×3.5φ48×4φ48×6φ48×3.2
钢管扣件：
十字扣件、对接扣件
可调托座
对拉螺杆：
φ12
1）模板支撑系统设计
本方案模板支撑体系支撑在地下室负一层，根据梁的截面将梁划分为以下3个档分别进行支撑系统设计及计算。
第一档（梁高≥1400mm或梁宽≥600mm）：
最大截面为500×1600mm
立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
0.50，有加腋的部分立杆间距为0.3；
梁底增加承重立杆根数：
3；
梁两侧立杆间距（m）：
梁两侧每边加300mm；
立杆步距h（m）：
1.20；
板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
1.0；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
立杆承重连接方式：
双扣件，
第二档（1400≥梁高≥700mm或600≥梁宽≥400mm）：
最大截面为550×1300mm
立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
0.60；
梁底增加承重立杆根数：
2；
梁两侧立杆间距（m）：
梁两侧每边加300mm；
立杆步距h（m）：
1.20；
板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
1.0；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
立杆承重连接方式：
双扣件，
第三档（除以上两档外其余梁）：
最大截面为400×700mm
立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
1.0；
梁底增加承重立杆根数：
0；
梁两侧立杆间距（m）：
梁两侧每边加300mm；
立杆步距h（m）：
1.20；
板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
1.0；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
立杆承重连接方式：
双扣件。
板模板支撑系统：
板厚120mm。
横向间距或排距（m）:
1.00；纵距（m）:
1.00；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；
立杆承重连接方式:
双扣件；
满堂模板支撑系统剪刀撑的设置。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，与地面夹角在450~600之间，并与地面抵紧。
高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，实际操作以每跨板为界设置水平剪刀撑。
（摘自《建筑施工扣件式钢管脚手架这安全技术规范》（JGJ130-20012002年版）第32页。
2）铺梁底模时，应按规范要求起拱。
3）混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。
4）木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。
5）模板及其支撑系统必须满足如下要求：
（1）由于钢管的壁厚较小，截面尺寸b＞800、h＞1600的梁，钢管不能直接支撑在非梁部位的楼板面上，脚手架的根部必须用衬托加垫木方作为支撑,且厚度不得小于5cm，
（2）大梁每跨内的立杆纵横方向必须加竖向剪刀撑，剪刀撑的根部必须与地面抵紧。
（3）在周圈外侧和中间有结构柱的部位，采用钢管抱箍的形式与建筑结构设置固结点，竖向间距同立杆步距。
（摘自JGJ146-2008P55）
（4）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
（5）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝不得漏浆，对局部缝隙较大的应采用胶带纸封贴；
（6）梁、板及柱支撑体系应连接成为一个整体；
（7）浇筑砼前应清理干净模板内的杂物和垃圾，并浇水湿润模板。
4.2.3钢筋工程
钢筋分三次施工，先绑扎柱墙钢筋，铺设梁板底模，待柱墙混凝土浇筑后，再绑扎大梁和次梁钢筋，梁钢筋经监理隐蔽验收后支设梁侧模及板模、再绑扎楼板钢筋，钢筋验收后浇筑梁板砼。
具体详《施工组织设计》
4.2.4混凝土浇筑
1、由于钢筋较密，混凝土采用细石混凝土，最大粒径不得超过3cm。
2、梁混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过500㎜。
严禁一次性将梁混凝土浇筑到位。
3、混凝土浇筑顺序:
浇筑时现场安放一台混凝土输送泵，开始沿长边方向浇筑。
注意泵送混凝土时局部混凝土不能堆积，以免造成局部荷载过大而导致失稳。
4、要充分考虑现场的交通状况，避免商砼断料的情况发生。
4.2.5模板检查验收要求
五施工安全质量保证措施
5.1质量控制
5.1.1转换大梁的施工质量直接关系到塔楼的使用安全与寿命，必须引起高度重视，不可掉以轻心。
因而做到方案切实可行，各种措施有效落实，确保转换大梁的施工质量。
模板支架搭设必须按设计和核算的要求进行，所选用的钢管无锈蚀严重的现象，木方无腐蚀现象。
模板安装必须有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝应严密，几何尺寸准确，加固支撑和对拉螺栓牢固，梁底三排用双螺帽，浇筑砼时由专人加强对模板的观察，如有异常及时采取相应措施予以处置，严禁出现模板变形和下沉等现象。
钢筋绑扎严格按设计图纸和变更通知要求施工，进场的原材料和直螺纹连接符合要求，并按规定抽样检验，严禁不合格的材料用于本工程上，由于转换大梁钢筋自重较大，梁底砼垫块应有足够的强度，不能用砼垫块，按间距1000mm设置Φ25钢筋垫铁。
砼配合比应满足设计和泵送要求，砼的缓凝时间应在4小时以上，砼的搅拌，输送设备必须保障，输送设备除配备二台外，尚应备用一台，以防出现设备故障时应急。
砼的浇筑安排专人跟班作业，以确保砼的布料，振捣及养护符合要求。
5.2组织保障
5.2.1建立健全安全管理体系，安排专职安全员负责抓安全工作。
（安全保证体系见下图）
5.2.2安全组织机构
5.2.3建立建全安全责任制
1）项目经理安全责任制
a、认真执行安全方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法。
b、严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施丁安全技术措施交底制度。
c、定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。
d、当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施；
e、保证实现安全目标所必要的资源。
2）项目技术负责人安全责任制
a、在项目经理的指导下负责组织项目的安全工作。
b、组织编制项目安全技术措施及安全制度。
c、参与组建项目安全检查小组和项目管理人员安全值班。
d、参加安全检查。
e、监督、支持项目质安员行使其职权、职责。
f、有权对违规操作人员或班组进行处罚。
g、组织建立安全保证体系（包括各种有关安全的制度）。
h、审核施工员编制的安全技术交底是否有针对和可操作性。
i、组织编制专项施工方案。
3）项目专职员安全责任制
a、落实安全设施的设置。
b、对施工全过程进行监督纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。
c、监督班组执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定，
d、参与编制项目的安全技术措施和安全制度并监督实施。
e、组织安全活动，经常对项目安全进行检查和参加安全检查小组的定期安全检查，并做好检查记录。
f、做好安全生产的宣传教育和管理工作。
g、进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理，
h、做好新工人入场安全教育，与有关部门共同做好特殊工种工人的安全技术培训、考核和发证工作。
i、对违规操作人员，经说服无效时，有权提出处罚意见，上报技术负责人或项目经理进行处罚。
j、对检查出的问题提出整改意见，下整改通知，并对整改结果进行复查。
k、建立工伤事故台帐，建立安全资料档案，对安全资料进行收集、整理、归档。
4）施工员安全责任制
a、配合质安人员贯彻执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定。
对所负责的分部分项目工程的安全全面负责。
b、编制本工种的班前活动制度，监督班组认真搞好班前活动。
c、向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施。
d、对施工现场安全防护装置和设施进行验收。
e、监督班组对质安员或上级提出的安全隐患进行及时有效的整改，并写好整改回单交质安员，经质安员复检认可后才能进行下道工序。
f、参加检查小组的定期安全检查。
对出现的安全问题要及时纠正。
g、对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。
h、对发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即上报并参与事故的调查处理。
5）后勤人员安全责任制
a、给职工创造一个良好的工作环境，关心职工的生活，使职工少生病，不能让职工带病上班或带思想包袱上班。
b、搞好保卫工作和思想政治工作，避免职工相互之间或与工地外人员发生打架、斗殴事件。
c、参加工伤事故调查和处理。
d、监督管理民工食堂卫生的检查工作。
e、对民工的生活区，宿舍区要进行严格的管理，严禁在宿舍内生火，严禁电线自己乱拉乱接。
6）材料人员安全责任制
9、及时组织安全所需材料的进场。
a、控制所采构的材料的质量，避免因材料不合格而产生的安全事故。
b、对搬运人员进行安全交底，使搬运过程中不产生安全事故。
c、现场材料的堆码及库房管理要符合要求，对易燃易爆物品按要求进行管理。
d、所进材料质量必须满足安全的要求。
e、对所进材料的物理性和化学性要了解，特别是易燃、易爆、有毒、易腐蚀材料。
7）班组长安全责任制
a、安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底。
b、严格执行本工种的安全技术操作规程，拒绝违章指挥。
c、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。
d、检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否完整。
e、组织班组开展安全活动，召开上岗前的安全生产会。
f、每周应进行安全记讲评。
8）作业班组安全责任制
a、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业。
b、自觉遵守安全生产的规章制度.执行安全交底和有关安全生产的规定。
c、服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。
d、爱护安全设施。
e、正确使用防护用具。
f、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。
5.3经济措施
5.3.1施工现场建立各级管理人员安全生产岗位责任制，严明奖惩，用法律手段、经济手段管理生产。
5.3.2对违反安全法律法规及安全规章制度的一律进行经济处罚、若情节严重的违反了刑法的，将送交刑事机关依法处理。
5.3.3凡是违章作业，多次不听从项目管理人员教育的一律严肃处理。
5.3.4凡未经许可破坏安全设施的操作人员，视其情节轻重给予经济处罚。
5.4技术措施
5.4.1严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底。
5.4.2脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）。
5.4.3进入施工现场作业人员必须戴好安全帽。
5.4.4从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。
5.4.5搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。
5.4.6为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：
不让重物冲击支好的模板、支撑。
5.4.7施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。
5.4.8作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。
5.4.9模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
5.4.10模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落。
5.4.11本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目部、公司工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑混凝土。
5.4.12在混凝土施工工程中，由项目监控管理组织，施工管理部配合，配备20人左
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