工程质量通病防控措施及方案Word下载.docx

工程质量通病防控措施及方案Word下载.docx

《工程质量通病防控措施及方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量通病防控措施及方案Word下载.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

产生部位

陶粒砌块墙体在模灰后出现龟裂

填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝

房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝

在顶层墙体上产生水平或斜向裂缝

在错层墙体上出现水平或竖向裂缝原因

陶粒砌块生产后未完成其本身收缩，而且由于膨胀系数不同、收缩量不均匀、伸缩量不同陶粒砌块与抹灰层收缩不一致产生不规则龟裂。

砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量不均匀、伸缩量不同，受温差影响而引起裂缝。

结构裂缝将影响主体结构强度、使用功能和美观，损害结构整体性和安全性，降低使用寿命。

房屋底层窗台墙上出现上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，而在窗台墙中间产生拉力造成。

顶层墙体因温差而产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置，以致墙体被拉裂产生斜向裂缝，或在女儿墙根部产生水平方向裂缝。

房屋两楼层标高不一致时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼层错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。

预控手段

对陶粒混凝土砌块，应控制小砌块生产后28天再上墙。

待砌块收缩变形后再上墙。

我公司去年囤积了大量陶粒混凝土砌块，在施工时可使用此批砌块。

在陶粒砌块上抹灰前，先在陶粒砌块墙上挂一层限制收缩柔性复合材料，使砌块与抹灰层之间形成一体，防止墙上出现龟裂。

墙体砌筑时，隔墙处准确留置阳槎，正确留置拉结筋，陶粒砼砌块墙体每边墙不少于2Φ6钢筋，沿墙高间距600mm，锚固长度从墙留槎处算起，每边均不小于600mm，末端设90度弯钩，砌体接槎时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，采用和易性良好砂浆，并应填实砂浆，保持砂浆饱满，砌筑灰缝平直提高墙体抗裂强度。

砌体填充墙沿框架柱每隔600mm配置2Φ6钢筋，拉筋深入填充墙内长度不小于墙长1/5且不小于600mm，墙长度大于5m时，墙顶端与梁可靠连接，高度超过4m时在墙中部设置与柱连接通长钢筋砼水平墙梁。

在施工临时间断处尽量留置斜槎。

必须留直槎时加拉结筋坚决杜绝阴槎又无拉结筋做法。

组砌时上下皮错缝搭砌，搭砌长度为砌块长度1/2，且不小于15cm。

此外还要避免砌体垂直缝与窗洞口边线同缝。

外墙龟裂预防措施：

因砌块由多孔材料组成，吸水率高，块体较大，表面积小，浇水湿润需要较长时间，并应视不同气候情况，采取不同浇水湿润措施，砌块砌筑时含水率要适宜。

砌体内尽量不设脚手眼，必须设，在砌筑完成后，用C15砼把脚手眼堵塞密实。

外皮分层抹灰

对由不同材料组成墙体应采取技术措施，混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，以解决受材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝。

窗台墙竖向裂缝为工程常见结构裂缝。

为防治窗台墙产生竖向裂缝，一是在窗口下砌体重配筋或做反拱，二是调整基础底宽度和加大基础刚度。

屋面严格控制檐头处保温层厚度，顶层砌体砌完后即使做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化温差而引起结构膨胀和收缩。

女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。

为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料是，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度峰，并用柔性密封材料填嵌。

砌筑

砂浆和易性差、沉底结硬防治措施：

水泥砂浆中塑化材料，应符合试配要求，不宜选用标号过高水泥和过细砂子。

严格执行施工配合比，保证搅拌时间，灰槽里砂浆应经常用铲翻拌、清底，拌制砂浆应随用随拌，隔日砂浆应经处理后方可使用。

基础防潮层失效防治措施：

施工时尽量不留伸缩缝。

防潮层下那皮砖，采用满丁砌法，防潮层施工应在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层损坏，防潮层中禁止掺盐。

砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良防治措施：

严格执行“三一”砌筑法，保证砂浆和易性。

屋面防漏防治措施

积水防治措施：

做找平层时，认真按女儿墙上弹好挂线找坡。

泛水张开防治措施：

粘时应粘牢，收口用小铁抹子压一遍。

水簸箕根处开裂防治措施：

粘口时先加粘一层之后再粘结。

渗漏是当前房屋建筑中最为突出质量问题之一。

卷材防水工程常见质量事故有：

卷材开裂、流淌、鼓泡、起泡及老化、变形缝漏水等问题。

其产生原因及防治措施见下表。

名称、现象

产生原因

防治措施

开裂（沿变形缝、挑檐处等出现规律性或不规则裂缝）

1、屋面板板端变形，找平层开裂

2、基层温度收缩变形

3、卷材质量低劣，老化脆裂

4、配套胶韧性差，发脆，煞制温度过高，老化

做好砂浆找平层；

留分隔缝；

严格控制原材料和铺设质量，改善配套胶配合比；

控制耐热度和提高韧性，防止老化；

严格认真操作，采取洒油法粘贴

治理方法：

在开裂处补贴卷材

流淌（配套胶软化，使卷材移动而行成皱褶或被拉空，配套胶在下部堆积或流淌）

1、配套胶耐热度使用过低，天热软化

2、配套胶涂刷过厚，产生蠕动

3、屋面坡度过陡，而采用平行屋脊铺贴卷材

根据实际最高辐射度、屋面坡度合理选择配套胶耐热度，控制熬制质量和涂刷厚度（小于2mm）；

屋面坡度过陡，避免平行屋脊铺贴卷材，逐屋压实

可采取切割重铺卷材

鼓泡、起泡（防水层出现大量大小不等鼓泡、气泡，局部卷材与基层和下层卷材脱空）

1、屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，造成鼓泡

2、基层不平整，粘贴不实，空气没有排净

3、卷材铺贴扭歪、褶皱不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入

严格控制基层含水率在6％以内；

避免雨、雾天施工；

防止卷材受潮；

加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内空气赶净；

潮湿基层上铺设卷材，采用排气屋面做法

将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重新加贴小块卷材护盖

老化、龟裂（配套胶出现变质、发脱、裂缝等情况）

1、配套胶标号选用过低

2、配套胶配制时，熬制温度过高，时间过长，配套胶炭化

3、配套胶涂刷过厚

根据屋面坡度、极端最高温度合理选择配套胶标号，逐锅检验软化点；

严格控制配套胶熬制和使用温度，熬制时间不要过长；

减缓老化作好定期维护检修

表面加作保护层

卫生间防渗漏措施

本工程卫生间防水采用20mm厚1：

2.5水泥砂浆中掺硅质密实剂，沿墙上返300mm。

为防止卫生间渗漏我们将采取以下措施：

一、严把材料质量：

水泥采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥或膨胀水泥；

砂采用粒径1-3mm粗砂，要求砂料坚硬、洁净、含泥量低；

硅质密实剂型号由厂家指定。

要求有合格证；

进场后进行二次复试，复试合格后方可使用。

二、合理组织、强化管理

首先指定专门人员进行卫生间防水施工，由技术负责人对其进行交底。

试抹样板间，发现问题及时解决。

每抹完一个卫生间，都要进行24小时蓄水实验，确保无渗漏方可转入下道工序施工。

管理人员跟班作业，严格各道工序交接，保证工程质量。

三、采取合理工艺，层层把关

为了保证卫生间不渗漏，应采取合理工艺，层层把关。

其工艺流程为：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压两遍，施工控制要点为：

基层处理：

先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将碱液冲净。

表面应平整光滑、清洁干净，阴阳角基层应抹成圆弧形。

找标高弹线：

根据墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：

根据房间内四周墙上弹面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×

5cm），横竖间距为1.5--2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

搅拌防水砂浆：

水泥砂浆体积比为20厚1：

2.5，掺硅质防水剂。

要求投料准确，搅拌时间比常规延长30秒，保证搅拌均匀。

刷水泥砂浆结合层：

在铺设水泥防水浆之前；

应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4--0.5（涂刷之前要将抹灰饼余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

铺水泥防水砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥防水砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。

铁抹子压两遍：

用铁抹子用力压时，保证无麻面、漏洞。

另外加强细部控制：

管根地漏要仔细检查是否作好，沿墙卷起高度不低于300mm。

门窗质量通病防治

门窗框与洞口间缝过大或过小防治措施：

砌墙时应立皮数杆，标出门窗过梁位置，砌砖时严格按线砌筑，排砖时不得随意加大缩小洞口尺寸，安装时过梁要留有15—18毫米抹灰量，两边勾缝要均匀一致。

塑料门窗周边保温不符合要求，结露严重

原因：

安装没严格执行国家标准，安装质量不符合要求。

措施：

塑料门窗框与洞口之间伸缩缝：

（1）采用发泡剂应于装饰抹灰前填充饱满，切齐超出门窗内外表面部分；

（2）采用苯板填充应连续不得断条，并用发泡剂填补空隙处；

（3）采用闭孔泡沫塑料幅宽同门窗框厚，沿框周边满布。

门窗洞口内外侧抹灰层与框间均设嵌缝膏缝隙，并满填嵌缝膏密封。

抹灰时应采用厚度5mm片材将抹灰层与门窗框隔开，抹灰面应超出门窗框，其厚度外层不少于10mm，内侧以不影响扇开启为限，待抹灰硬化后，撤出片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。

窗洞口周边结露、霉变原因：

保温材料吸水或未安装保温材料。

安装保温材料不饱满不连贯。

洞口砌筑偏差过大，用水泥砂浆找平。

窗框周边采用吸水率0.2%保温材料，一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条等材料。

安装保温材料应饱满连贯与窗框同厚。

洞口砌筑偏差过大时，不得用水泥砂浆和导热系数大其他材料找平，应选聚苯乙烯泡沫板等材料与墙本体粘贴找平。

塑窗框与砌体间隙应根据装饰材料确定，采用发泡剂保温时，间隙宜为15毫米。

安装后塑窗下框活动、透风，排水不畅

窗洞口下砌体有扰动或砌体砂浆及保温带不饱满，固定片固定不坚固或未固定。

窗台板与窗下边框未进行搭接处理。

窗下边框与窗台板接逢处未打胶。

窗台、窗眉抹灰太厚，将排水、气压平衡孔盖住。

安装前，先将洞口下边扰动砌体拆掉重砌，要求砂浆饱满，符合设计标高要求，且整齐干净。

待砂浆强度达到设计要求时，再按标准要求固定塑窗打发泡剂。

窗台板伸入窗边框5-10mm，并坐胶固定。

待整窗打发泡剂、抹灰完毕后，将窗底边框与窗台板接茬处打八字硅酮胶密封。

控制窗台、窗眉抹灰厚度，留出排水孔和气压平衡孔。

地面及首层地面塌陷

适当选用回填土料，认真控制土含水率在最优范围内，严格按规定分层回填夯实。

回填前，如原自然地面遇软弱土层应进行处理，将杂质清理干净。

房心回填深度较大（>

1.5m），采用机械震动多次夯实，以达到设计要求。

对面积大而使用要求较高房间，回填前先用机械将自然土碾压密实。

回填土密实度达不到要求防治措施：

选择符合填土要求土料回填，控制土含水量，每层夯填厚度、碾压夯实机械要符合规范要求，对已夯完未达到要求应挖出重新夯实。

水泥地面起砂防治方法：

严格控制水灰比，掌握好面层压光时间，最好养护，避免过早上人，水泥标号不宜低于P.O.32.5，对于起砂不是很严重地面，可用107胶水泥浆分层涂抹。

水泥地面空鼓防治措施：

严格处理底层，局部空鼓可凿除，凿成斜坡形，分层修补，每次厚度不宜大于20毫米，终凝厚，立即用湿砂或湿草袋覆盖养护。

大面积空鼓，应将整个面层重新清理铺设新地面。

地面垫层不规则裂缝防治措施：

严格控制原材料质量，保证垫层厚度和配合比准确性，面层水泥拌和物应严格控制用水量。

已产生裂缝若无发展且无空鼓，可用纯水泥浆掺107胶嵌缝，如有空鼓按空鼓处理。

筛匀，固定专人配料。

加强岗位责任制，认真操作，严格检查。

面层退色防治措施：

采用耐碱性能好矿物颜料。

板块地面空鼓防治措施：

地面面层清理必须认真，并充分湿润，石材背面浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，垫层砂浆应用1:

3—1:

4干硬性水泥砂浆，铺设厚度2.5—3厘米，铺时用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，之后起石浇浆，然后铺石，敲击时不要砸边角，养护期间严禁上人踩动。

接缝不平、缝不匀防治措施：

由专人负责从楼道统一往各房间内引标高。

安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。

石材由翘曲、拱背、宽窄不方正等应事先套尺检查，挑出不用或用在合适位置。

内墙抹灰裂缝质量通病防治

空鼓防治措施：

基底认真清理，抹灰前墙面应浇水，抹灰用砂浆必须具有良好和易性并具有一定粘结强度，抹灰用原材料和使用砂浆应符合质量要求，底层砂浆于中层砂浆配合比应基本相同，局部抹灰较厚时，应分级次抹。

门窗框处应作为一道主要工序由专人负责。

面层起泡、开花、有抹纹防治措施：

水泥砂浆应用1:

2—1:

2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄抹一遍，跟着抹第二遍，所掺石灰强化时间不少于30d。

抹灰面不平、阴阳角不垂直不方正防治措施：

按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼，冲筋宽度为10厘米左右，其厚度与灰饼相平，抹阴阳角时，应随时用方尺检查角方正。

墙体结露、涂料霉变通病防治

部分混凝土柱及梁等处节点不满足热工要求，施工期墙内潮气未充分释放出来，墙体未干透，冬期供暖未达标，管理不善，使用不当等。

设计施工图必须绘出混凝土柱及梁不满足热工要求节点处理详图。

布置在楼梯间消火栓、配电箱等预留孔洞要求加苯板材料作保温处理，保证低限热阻要求。

施工中严格按规范要求施工，保证墙体砂浆饱满度，工程完工后应作好通风，使墙体尽快晾干。

内墙涂料应采用不含有机质成分防霉变涂料，涂料进场使用前须经复试检测，确认产品质量符合要求方可使用。

采暖应达到标准要求，使用中室内相对湿度过大时应注意通风换气。

悬挑板质量控制

钢筋

表面锈蚀防治办法：

整齐堆放，不落地遮盖，有锈蚀除锈后方可使用。

骨架吊装变形防治办法：

起吊操作力求平稳，骨架各交点绑扣要绑牢，必要时用电焊焊上几点。

对已变形应在模板内修复，严重拆散、调直后重新组装。

阳台栏板下设计216，现浇混凝土时质检员要认真核对钢筋位置和长度，准确后方可浇筑。

箍筋间距不一致防治方法：

绑扎前先按实际重新核算一下间距，如已绑实，可适当增加一两个箍圈。

钢筋保护层不准防治方法：

严格控制梁、柱模板尺寸，对板钢筋绑扎后要用与混凝土同样砂浆块或相应钢筋头均匀垫起。

模板

板身不平直、板底不平、阴阳角防治方法：

板底支撑间距应符合施工组织设计要求，支撑底部若是泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木。

板底模应起拱，侧模应挂线、调直、加固牢靠

胀模防治措施：

加固时要细致认真，遵循规范要求。

富锦市华夏建筑有限责任公司同江项目部

2011年04月15日