人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案
青木关中心医院综合楼建设项目工程
挖
孔
桩
施
工
方
案
编制单位：
重庆大山建设有限公司
青木关中心医院项目部
编制日期：
2011年3月18日
1、工程概况
本工程为重庆市沙坪坝区青木关综合楼建设项目工程,位于沙坪坝区青木关镇。
该工程办公楼为框架结构,共六层,高度26.55米。
综合楼为三层群楼，一层地下室，群楼上有十三层，高度65.65米。
该项目工程用地较平坦，综合楼±0.000=285.00米（办公楼为285.10），负一层房间根据使用功能的不同地面标高略有不同；本工程耐火等级为一级，地震设防烈度为6度。
该工程总体地势较好，南面为市政主干道，总建筑面积26016m2
2、总体部署
根据设计施工图，该工程基础均为人工挖孔桩，桩数量较多，就本工程地基特点和工期要求，该工程基础采取一次整体（不分施工段）施工，桩基平面布置图详附图。
本工程场地已平整，基础持力层开挖标高均进入中等风化带灰岩。
桩基施工由专业人工挖孔桩基础施工经验丰富的班组施工。
由于本工程基础持力层为中风化岩层，人工挖孔桩石方开挖量较大。
为保证工程工期，该基础人工挖孔桩基础同时施工。
踏勘施工现场后，会同班组商议，该基础持力层、嵌岩部分采用水磨钻施工。
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解施工现场岩石层分布情况、成因年代以及各层土的物理力学指标。
查看施工现场和走访有关单位及个人，询问地下管网及文物情况。
3.1.2查明施工现场的地形、地貌、气候及其他自然条件，了解地下水的水位、水质及其变化情况等。
3.1.3了解施工现场区域内人为或自然地质现象，如地震、岩溶、矿穴、古塘、暗浜以及地下构筑物、障碍物等。
3.1.4组织图纸会审，编制施工方案、技术交底、安全技术交底。
3.2、材料准备
钢筋、水泥、砂、水等原材料，材料送检合格；
混凝土采用预拌砼，在使用时需前一天通知搅拌站准备及备料；
钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工条件；
3.3、机具准备
QTZ50自升塔式起重机1台、QTZ40自升塔式起重机1台、电焊机4台、空压机6台、水磨转5台、鼓风机、水泵、绞架、铁锹等若干；
3.4、劳动力准备
桩基施工计划投入人员：
挖孔60人，钢筋工20人，混凝土工8人。
4、工艺流程
放线定桩位及高程－→井开挖－→浇注第一节护壁－→标记－→架设垂直运输架－→安装手动或电动（卷扬机）葫芦－→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等－→第二节桩孔施工－→检查桩位（中心）轴线－→转第三节桩孔（修边）－→检查桩位（中心）轴线－→逐层往下循环作业－→开挖扩底部分－→探孔检查验收－→封底吊放钢筋笼－→放砼溜筒（导管）－→浇筑桩身砼（随浇随振）－→桩顶位置。
5、施工方法
5.1、成孔
开工前，搞好图纸会审及材料、技术准备工作，定位放线，会同监理等有关部门进行桩位编号，作为工程检查与资料整理的依据。
为核对地质资料，检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前进行试成孔。
施工前作好作业面排水工作，按照桩位及桩径浇注混凝土井圈，井圈M100的水泥砂浆砌页岩砖300mm高，井圈表面收抹平。
井圈内径为桩径。
同时作好轴线及十字线标志和井口标高测设。
根据已定出的桩位进行人工挖孔。
挖孔从上到下逐层进行施工（用风转、舌子、铁锤、铁锹、风镐、钎破碎等）。
挖孔次序为先转周边后在取中间部分，再根据中心线修边，允许尺寸误差在5mm以内。
扩底部分采取先桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削打修扩成形。
弃渣装入吊桶内，采用电动葫芦提升（如下图）。
在吊运时，孔内作业人员必须先爬出孔外再吊运。
挖孔过程中地下水、地表水、水磨转用水采取随时施工随时用吊桶将泥浆一起吊出。
大水量时，一侧挖集水坑，用高扬程污水泵排出桩孔外至现场排水沟。
同时加强对孔壁情况的观察，发现异常情况，及时采取措施。
在成孔开挖时，作业人员随时会同施工员进行放线落点定位，该工程人工挖空桩成孔时采用水磨转、风镐破碎、钎破碎等有效施工工具施工，允许尺寸误差为≤10mm，将石渣装入吊桶内，石渣采用电动葫芦提升。
桩孔挖至持力层时，取出桩端岩芯送具有相关资质的检测单位检测岩芯天然抗压强度标准值，岩芯天然抗压强度标准值达到设计后，及时通知业主会同勘察、设计、监理及质检有关人员共同验孔，确认达到设计持力层后迅速扩孔、打锅底，清理孔壁上的泥浆和孔底残渣，经监理、业主等验收后，及时用桩身混凝土标号封底100mm厚；桩底凝固后再进行钢筋笼吊装，浇筑砼。
若发现扩大头底的岩石性与所验持力层岩石性不同，及时通知再验孔。
5.2、钢筋工程
桩纵向钢筋采用双面搭接焊接，两个焊接接头相隔距离不得小于35ｄ且≥500mm，同一截面接头数量为50%。
双面焊缝长度≥5ｄ。
焊接接头以300个为一个批次，由监理工程师见证取样一组，送质检部门检验，合格后方可大批量加工。
钢筋笼批量生产前，施工班组先制作样板笼，项目部质量工程师和监理工程师验收合格后，才能进行批量施工。
钢筋的下料与放样：
加强筋的成型，采取加工同箍直径的圆盘,用短钢筋焊接成专门制作圆箍的圆盘模具，加工人员根据园盘模具将所需加强筋逐根弯曲成型。
根据持力层验收情况，确定钢筋笼实际长度，按放样图进行钢筋制作加工。
钢筋笼的成型组装：
钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所需要长度的钢筋笼，在地面设二排角钢，先将加强箍按间距排列在角钢上，按设计间距逐根放上主筋并与之点焊连接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%，箍筋每隔一箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定；主筋接长采用双面搭接焊，焊缝长度不少于10d。
焊接完毕后，随手将药皮敲掉并检查焊缝质量；组装成型的钢筋笼验收后，编号挂牌，并按桩号分类堆放整齐备用。
钢筋笼保护层的控制：
在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置4个φ16耳环作定位铁，使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小10cm。
钢筋笼就位：
验孔完毕，钢筋笼采用塔吊吊放入孔。
吊装时用钢丝绳穿过钢筋笼上部加劲箍进行吊装，用φ48钢管横担悬挂在井圈上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度,钢筋笼保护层在每道加劲箍处采用4根Φ14的650mm长的钢筋绑扎,校正钢筋笼。
5.3、混凝土工程
5.3.1材质要求：
本工程混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵泵送砼或塔吊吊泵管送砼的工艺，该工程桩芯混凝土标号为C25。
混凝土配合比设计：
石子粒径不大于40mm、清洁、含泥量不大于1%；砂采用嘉陵江特细砂、含泥量不大于2%，并不含石英、云母等杂物；水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。
水泥采用大厂生产的水泥，不合格材料不得使用，石子现场采用循环水用高压水枪冲洗干净备用，砂、石采用电子计量，严格执行混凝土配合比。
预拌混凝土进场时严格检查该批混凝土的配合比、塌落度，和查看水泥、石子、河砂、外加剂等原材料检验报告。
施工中随时抽查每盘水泥、砂、石等材料用量。
混凝土的坍落度控制：
180～200mm。
混凝土的运输：
搅拌好的混凝土通过砼罐车运至桩点，采用汽车泵泵送或塔吊吊泵管送砼浇筑。
混凝土必须在初凝前入模，初凝时间根据运距设定，控制在3小时内。
5.3.2砼浇注技术要求：
混凝土浇灌前将井孔底部积水、散土和被水浸泡的软弱土处理干净。
混凝土用软管直接向下灌筑，砼下落高度不大于2m，保证混凝土不分层不离析。
混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。
混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m，用混凝土振动棒分层振捣密实。
每根桩留设一组混凝土试块。
6、安全措施
6.1、人工挖孔桩施工，井圈1m范围内不得堆弃土方，以防荷载增加影响孔壁安全。
6.2、吊桶装渣，不应太满；为了避免在提升时掉落伤人，要求在吊运时桩内不得留人，同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动石块及泥浆。
6.3、人员上下不得利用吊桶、吊篮，应配备爬梯、粗绳或悬挂软绳梯。
6.4、在孔深8m以下作业时，根据现场地质情况，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。
井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。
6.5、井口作业人员挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；
6.6、井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。
6.7、相邻4.5m范围内有桩浇筑砼，不得下井作业。
桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，采取跳挖，排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5m。
相邻桩端部扩底时，待邻桩砼浇筑7天后进行。
6.8、已开挖孔未进行施工时，采用竹跳板满覆盖，防止坠落事故发生。
6.9、专业电工每天开工前作好临电巡检工作，检查漏电保护装置灵敏度，现场电线、电缆必须架空敷设。
6.10、往井下运机具设备、工具，应采用桶或铁框吊运。
吊运时，井上人员必须控制吊运速度和注意井下作业人员安全。
6.11、基础（人工挖孔桩、筏板基础及基础梁）施工时，场内所有的周传材料、半成品材料、轻型机具、石渣外运等的水平及垂直运输均采用QTZ50或QTZ40自升塔式起重机吊运。
从而减少“人海战术”，以“机械化”代替“人工作业”，提倡人性化管理、人性化建设，确保作业人员施工作业时的生命安全。
7、质量标准
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋骨架长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
混凝土灌注桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
mm
10
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
+50
测套管或钻杆，或用超声波探测
2
桩径
‹0.5
井径仪或超声波检测
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.2
用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度
mm
160～220
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
＋30，－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
8、桩基检测
8.1、做好每根桩的施工记录，按要求留置砼试块，送检测中心检测。
8.2、人工挖孔桩终孔时会同设计、地勘、监理、业主等参建单位负责人共同确定桩进行桩端持力层检验和探测，检验桩底以下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
待无异常情况后方可进行桩芯混凝土浇注。
8.3、工程桩施工完毕，强度达到7天后按《建筑桩基技术规范》（JGJ106-2003）要求进行桩混凝土小应变检测（动测），小应变检测桩数为100%。
对检测结果进行整理分析并提出《检测报告》。
8.4、根据各项指标的检测结果评定该工程桩的定位、桩孔尺寸、桩芯砼强度等是否合格（满足相关的《施工规范》、《验收规范》的规定），评定合格后再进行下道工序施工。
重庆大山建设有限公司青木关项目部
2011年3月15日
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