胶印实训操作1012Word格式.docx

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1）着墨辊1与着墨辊D的压力调节

1　用墨铲给墨辊10打一点墨，并开动机器打匀油墨。

2　拆下匀墨辊7，并低速运转机器。

3　紧急停车，正点机器，使串墨辊D与着墨辊1接触留下的墨迹可以被看到。

4　用墨辊压力宽度尺检查其墨痕宽度是否为4mm，左、中、右都应一致。

5　如果宽度不适合，调节后重新检查，直到合适为止。

2）着墨辊2与着墨辊C的压力调节

1　拆下着墨辊11，并低速运转机器。

2　紧急停车，正点机器，使串墨辊C与着墨辊2接触留下的墨迹可以被看到。

3　用墨辊压力宽度尺检查其墨痕宽度是否为4mm，左、中、右都应一致。

4　如果宽度不适合，调节后重新检查，直到合适为止。

3）着墨辊与印版之间的压力调节

1　先把印版擦干净。

2　用手动的方式让着墨辊给印版着墨。

3　着墨辊离墨，正点机器使印版上留下的墨迹可以被看到。

4　用墨辊压力宽度尺检查每根着墨辊的墨痕宽度是否为4mm，左、中、右都一致。

5　如果看到不合适，调节后重新检查，直到合适为止。

注意，其他墨辊的压力调节方法基本与此相同。

国产机也有使用塞尺的方法检查并调节各墨辊之间的压力。

具体操作是用0.15mm厚度的钢片，分别擦人其间，抽拉钢片应不松不紧（左、中、右三处），压力大小差别靠手感控制。

3、墨斗调节

1.J4104等国产机的调节

1　墨斗调节螺丝全部基本拧紧后，将油墨装入墨斗。

2　用手柄转动墨斗辊，根据印版图文情况，再调节墨斗调节螺丝（局部调节）。

3　整体调节出墨量。

根据出墨情况，调节墨斗辊转角。

4　着墨辊手动与自动控制。

在正常印刷时，着墨辊应为自动控制位置，即球头手柄弹出。

如合压要离墨，离压要合墨，可将球头手柄推入并将锁紧螺钉锁住，再扳动着墨辊操纵手柄，可实现手动离、合压。

2.带自动控制系统印刷机的调节

在CP2000控制系统中讲解，本质基本相同，只是操作有区别。

4、洗墨操作

1.J4104等国产机洗墨操作

1　装好洗墨器。

2　按“洗墨速度”键。

3　把汽油浇在墨辊上，稀释并溶解油墨。

4　拧动洗墨器两端的调节螺母，使洗墨刀靠向串墨辊，铲除油墨。

5　墨斗辊调节在最大转角位置，注入汽油洗墨斗，使墨斗辊在稀释溶解时，随传墨辊输入至墨辊一起被铲除。

6　最后用干净的擦布，在停车状态下擦拭墨辊和墨斗辊，清除纸毛和墨渣等。

2.带自动控制系统印刷机的洗墨操作

5、水辊的拆装

如图以海德堡SM52-4为例。

1.水辊的拆卸

1　在地上铺好纸。

2　放好水辊架。

3　按顺序拆卸D、T、Z、A等水辊。

4　如暂时不用，需用纸包好。

2.水辊的安装

安装顺序为A、Z、T、D等水辊。

6、水辊的压力调节

1.着水辊A与串水辊R的调节

1　用墨铲给水辊一点油墨，并开动机器打匀油墨。

2　拆下计量辊D，并低速运转机器。

3　紧急停车，反点机器，使着水辊A与串水辊R接触留下的墨迹可以被看到。

4　用墨辊压力宽度尺检查其墨痕宽度是否为4~5mm，左、中、右都一致。

2.着水辊A与印版的压力调节

2　用手动的方式让着水辊和印版接触。

3　着水辊离压，正点机器使印版上留下的墨迹可以被看到。

4　用墨辊压力宽度尺检查每根着水辊的墨痕宽度是否为4mm，左、中、右都一致。

3.计量辊D与水斗辊T之间的压力调节

1　在这两辊之间加一纸条，将压力调均匀。

2　取出纸条，两端在各加半圈压力。

或者是观察计量辊上的水膜，再调节使水膜消失出现磨砂的感觉。

注意，其他的水辊压力调节方法基本与此相同，国产机也有使用塞尺的方法检查并调节各水辊之间的压力。

7、润湿装置水辊的拆装和清洗

先将整个水辊座拉出，严禁开机，恢复后才能开机。

1.J4104等国产机润湿装置水辊的拆装和清洗

1　拆卸着水辊及传水辊（表面包绒布套）。

2　把着水辊两端放入水池中的木枕上。

用汽油浇注于辊面，并用板刷或墨刀朝一个方向（绒布套丝缕方向）均匀的刷擦。

3　待辊面的墨污溶解后，再用水冲洗。

4　用墨刀把多余的水分刮去。

5　重新安装着水辊。

2.自动控制系统印刷机润湿装置水辊的拆装和清洗

在CP2000控制系统中讲解，跟自动清洗墨辊装置基本相同。

项目十一校版及借滚筒操作

1、校版

1.分类

1　第一色校版。

确定印刷品图文在纸张上应处的位置。

2　多色套印校版。

后印色与前印色套准。

2.原则

1　四角线、两侧横向和拖梢的十字线尽量印出，两边叼口大小一致（10mm），横向基本居中。

2　当图文面积较大，纸张尺寸紧凑，四个角线不能全部印出时。

在不影响叼口图文清晰的条件下，可减小叼口尺寸，使拖梢的角线印出。

3　如果是无角线印版，应以横向两侧和拖梢的“十字线”为依据，所以，应保证叼口一致，图文横向居中的同时，必须把拖梢的十字线印出。

3.具体操作步骤

1）第一色版位校正

1　初校轴向方向和叼口大小，并试印几张。

2　检查规线并调居中。

如轴向方向规线未完全印出，就调侧规；

如周向方向相差太多则借滚筒。

3　在印一张，检查印张规矩线及咬口尺寸。

2）多色套印校版

1　检查各色十字线确定校版方向。

减小咬口尺寸（向咬口方向拉板）称为拉低；

增大咬口尺寸（向拖梢方向拉板）称拉高；

操作侧和传动侧咬口尺寸不一致，需要倾斜拉版，称为串版。

2　如J4104等机的印版滚筒结构如图，调节版夹上的螺钉2、3来解决。

在SM52-4等机型中，启动周向和轴向微调机构，以及斜向微调机构来解决。

2、借滚筒

1.原则

当拉版无法拉到位时，才采用、尽量不用。

2.步骤

1　松开印版滚筒齿轮螺钉。

2　点动机器或转动印版滚筒到位。

3　紧固所有螺钉。

如图6-57、6-58

项目十二四色综合印刷操作

1、熟悉机器上各按钮及操纵手柄

要求熟悉进口机（如海德堡SN52-4胶印机），国产机（如J4104）。

2、印刷工艺过程

以海德堡SM52-4胶印机为例。

1　给输纸机堆纸。

2　操作前（根据印刷纸张幅面及厚度、色序、印刷压力、各色版水墨要求）进行CP2000系统设置。

3　根据具体纸张调节输纸、收纸、规矩等部件，并按规定速度走纸成功。

4　给墨斗上墨，配好水箱的水，并设置好酒精的比例及水的温度。

5　按规定衬垫厚度装好橡皮布。

6　区分各色印版，根据印版图文分布情况在CP2000系统初步设置各色的水墨量。

7　在弯版机上弯好各色印版并装好各色印版。

8　试印刷。

a.先按“运行”键开启主机，人各色着水辊上水。

走纸当纸张达到前规时，按“生产”键印刷几张。

b.检查纸张咬口尺寸。

靠身、朝外是否一致（保持5~10mm）。

误差较大时则借滚筒。

c.检查四角线。

四角线需全部印出，检查中间十字线是否在纸的中间（对折纸张），否则调节侧规及堆纸轴向位置。

d.检查套印线。

使十字线误差控制在0.05mm范围内。

否则，使用轴向、周向、斜拉等功能。

e.检查图文墨迹是否鲜艳、均匀，层次是否清楚。

f.校对图文内容是否正确，修掉脏点和不必要的规矩线。

g.再印几张印刷品进行检查，直至符合要求为止。

9　正式印刷。

a.计数器清零并处于计数状态。

b.开机印刷。

c.观察样张（经常抽样，注意水墨变化、背面蹭脏、重影、套印等问题并及时排除）。

d.必要时注意擦版（用润湿液），擦橡皮布（用洗车水或汽油）。

e.确认印数。

10　印后结束工作。

a.印张处理。

标明产品用途、印刷机编号、印毕日期、用乙烯薄膜盖住。

b.填写报表。

c.印版处理。

如印版要保护好，用清洗液清洗、水洗、刷保护胶。

11　机器清洗。

a.清洗墨斗。

铲出剩余油墨装进墨罐。

b.使用自动清洗墨辊、水辊功能进行清洗。

c.使用自动清洗橡皮布、压印滚筒功能进行清洗。

d.如水辊上还有残余墨迹可拆下用洗车水或汽油、润湿液等擦干净。

e.再翻起墨斗，把残余油墨擦洗干净。

3、国产机印刷操作步骤

以国产机J4104机为例。

1.墨斗上墨调节。

1　先稍带紧墨斗螺钉（使墨刀与墨斗辊间隙较小）；

向墨斗内加墨，并一边转动墨斗辊一边用墨铲搅拌油墨，观察油墨斗辊上油墨层分布情况，调节墨斗螺钉直至均匀。

2　根据图文部分分布情况，调整墨斗间隙。

版面图文多或“实地”处，间隙开大，反之开小；

印版两端和版面空白处，间隙调小，但不能关死，以墨斗辊无光亮的金属显露为宜。

3　快速给墨辊上墨适量。

摇动墨斗辊转动手柄；

增大墨斗辊转角。

4　墨斗辊转角的初步确定。

一般墨量定为3~5牙；

较大墨量可定为5~9牙，较小墨量定为1~3牙。

5　给印版预上墨。

空运转1min左右，使水墨更均匀，手控给版上墨，再离墨。

2.“压印控制”开关扳到“自动”位置；

“传墨”开关扳到“自动”位置。

注意，（传墨）开关扳到自动位置，传墨与离合压联动→合压传墨→离压停止；

“传墨”开关扳到手动位置则立即传墨；

“传墨”开关扳到“0”位置，停止传墨。

3.按安全铃，“点动”。

4.按“运行”（运行速度）。

5.手动让着水辊着水。

开机前先给水斗中加润湿液，用海绵吸足润湿液，然后均匀地加在串水辊与传水辊之间，快速摇动水斗辊转动手柄，观察着水辊与串水辊的接触情况，水斗辊转角一般使走牙数定为5~7个为宜。

若有较多水被挤出，则说明水大了，可停机后刮去多余的水，再用手指轻摸着水辊表面，若感觉类似手拧干的湿布则可。

6.按“输纸”。

7.开气泵。