瓦检员现场管理手册Word格式.docx

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16、严格执行支护不到位不作业、隐患不排除不作业。

17、严格执行作业现场湿式打眼、喷雾防尘、撒水防尘。

18、负责检查管辖区的电气设备是否失爆。

19、负责班组作业前清点火工厂品，做到随时清楚班组消耗量。

20、严格执行放炮管理制度和传呼检查制度。

21、打眼、放炮、清理危帮、危岩、支护时严禁离开作业现场。

22、按标准化要求监督班组负责工程质量、巷道卫生、材料堆码、管线悬挂、清岩工具等。

23、每班必须如实汇报当班安全生产状况，在安全科办公室填写瓦斯报表。

24、按时开好班前会，（由安全矿长、安全科长、通风科长、班长、副班长支持）。

25、瓦检员要加强自身修养，努力提高业务水平。

二、班组长通用职责

1、采、掘、运班组长进班前必须认真开好班前会，并做到每30分钟一次传呼安全检查；

作业人员必须做到边传呼，边检查，及时清理危岩、浮矸，及时掺设护身支柱，严禁空顶作业；

严禁不传、假传、漏传和只传呼不检查。

2、班组长必须做到作业前、作业中及放炮后进入工作面时根据顶、帮情况及时进行敲帮问顶；

及时清理危岩、活矸、浮矸；

及时做好支护。

3、采面破碎顶板必须按要求加密、加强支护；

端头支护必须按要求加密；

两巷必须按要求做好超前支护；

掘进面顶板破碎或斜巷穿层必须按要求做好超前锚杆支护；

凡不具备做超前锚杆支护的，必须按要求做好前探梁支护；

严禁空顶作业。

4、所有班组长必须做到入井在前，出井在后；

上班时先进入作业点检查安全，排除隐患，作业中及时检查安全，排除隐患。

5、所有班组必须做到下班时工完场地清，不得给下班次留下安全隐患。

6、采煤班组长作业前必须先进入工作面检查安全，作业期间必须做到每班不低于2～3次进采面巡回检查安全；

下班时对采面进行安全验收，保证采面“三直一实两畅通”。

7、采煤小班子（截煤、移溜、打眼）作业杜绝（截煤、移溜）两人上班；

杜绝上自由班；

杜绝不敲帮问顶进行作业；

杜绝设备带病作业；

杜绝不按要求接线作业；

杜绝不恢复碰倒和移动过的支柱。

8、班组长勤与职工沟通，对在工作中有思想情绪和受到批评或者处罚的消除其思想情绪。

9、班组长要做到既是施工者又是安全员，时刻注意身边的工作环境，互相提醒，确保个人无违章，班组无工伤。

10、作业期间做到班前检查、班中排查、下班必须复查。

11、当班安全隐患必须排除，不能处理的立即汇报。

12、班组长之间互相沟通，确保完成矿井下达的各项生产任务。

13、掘进班组长作业前必须先检查安全和调中线。

三、检查的内容：

采煤专业

1、工作面控顶范围内，接顶严实。

2、单体液压支柱、金属摩擦支柱不缺梁、少柱。

3、工作面支柱要打成直线，其偏差≤±

100mm（局部变化地区加强支护除外），柱距偏差≤±

100mm，排距偏差≤±

100mm。

4、液压支架要排成一条直线，其偏差不得超过±

50mm。

5、安全出口

（1）、工作面机头正确使用好4对8根长钢梁支护，机尾使用两对四梁，支架排列规范。

（2）、工作面上、下出口必须加密支护，两巷超前支护要求：

距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱。

（3）、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺。

6、两巷文明生产

（1）、支柱完整无断梁折柱，无空帮空顶、危帮、危顶，锚杆、锚网支护完整有效。

（2）、巷道无积水（最长5m，最深0.2m）。

（3）、无流砂、杂物（直径≥5㎝视为流砂，非生产工具和材料视为杂物）。

（4）、材料、设备码放整齐。

（5）、作业牌板齐全、整洁、吊挂整齐，按时检查瓦斯浓度。

（6）、管线吊挂整齐。

（7）、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅。

7、钢丝绳断绳或磨损超过10％必须更换；

支柱松动必须进行处理，对支柱必须采取防倒措施；

小绞车必须有牢固的挡板、压、戗柱或地锚，钢丝绳每月打油一次。

8、信号按铃必须进入躲硐，严禁任何人擅自提到躲硐外。

9、滚筒上钢丝绳绳头要牢固，至少留够3圈钢丝绳，防止绳头抽出。

10、采煤作业地点提升个数最多14个，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，提升时每过一挡关一挡；

一盘区提升时煤车最多提升14个，砂车10个，一盘区运输巷必须强制使用鱼尾叉。

11、机电设备

（1）、开关要上台，煤电钻电缆要盘好。

闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地方，电气设备不得淋水。

（2）、电器设备无失爆，一旦发现失爆立即找电工处理。

（3）、割煤机必须带水作业。

12、安全管理

（1）、工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压（戗）柱。

（2）、在用支柱完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损。

（3）、使用铰接顶梁工作面铰接率要＞80%。

（4）、防尘设施齐全，出砂、煤时必须防尘。

13、监测监控

工作面进风巷设置传感器，尾巷停车段、回风口10～15米处、上

隅角设置传感器，传感器离帮0.2米、离顶板0.3米。

14、对工作面的要求

煤壁平直，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分≤150mm，伞檐

长度小于1m时，其最大突出部分≤200mm，对超过规定的伞檐，必须

有贴帮支护。

炮采工作面使用单体、摩擦支柱、铰接顶梁支护时及时

挂梁，由于顶板不平整，挂不上梁的，必须采取临时支护。

工作面严

禁金、木混掺，砂口必须保直、保实。

15、放炮管理

炸药、雷管箱全部上琐，井下做药时，必须选择在无危帮、危岩离作业地点不低于100米的安全地方，爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”并且必须使用喷雾降尘。

放炮前要认真清点人数，安设警戒线和警戒牌。

放炮线长度不得低于100米，放炮线必须随放随收。

爆破后，待工作面炮烟吹散（15分钟），放炮线与电缆线之间不得低于0.3米，班组长、瓦检员要认真检查工作面通风、瓦斯、煤尘顶板、支护、拒炮和残炮情况，确认无安全隐患才允许其他人员进入工作面。

掘进专业

1、作业地点综合防尘措施

（1）、采取湿式钻眼。

（2）、放炮使用水炮泥、喷雾降尘。

（3）、装煤、岩必须洒水降尘。

（4）、作业人员佩带个体防护用品。

2、临时轨道及运输设备

（1）、临时轨道轨距误差不大于10mm。

（2）、轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

（3）、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。

（4）、轨型一致，轨枕无浮离、无杂拌道、无空吊板。

3、局部通风

风筒吊挂平直，不漏风，逢环必挂，工作面风筒不落地，出风口距掘进工作面距离不得超过5米，风筒传感器安设在距碛头第一节风筒，掘进工作面碛头50米以外的风筒必须用紧绳器把风筒拉直。

4、巷道卫生

（1）、巷道内无流砂、杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m（直径≥5㎝视为流砂，非生产工具和材料视为杂物）。

（2）、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅。

（3）、材料、工具码放整齐，挂牌管理。

（4）、管线吊挂整齐，无积尘。

5、施工图板

（1）、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾线路图，即“三图一书”。

（2）、图板图文清晰、正确，保护完好。

（3）、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。

（4）、现场作业人员熟知“三图一书”。

6、掘进安全设施

（1）、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效；

（2）、掘进工作面设置压风自救装置、防尘装置和隔爆设施（开口处50米内有一组，碛头100米内有一组）。

7、机电设备管理

（1）、巷道内无失爆电器设备，电缆线、压风管、防尘管必须悬挂整齐，电缆线挂钩从低压至高压依次悬挂，无粉尘。

（2）、设备卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台）；

井下所有电气设备必须使用防爆型电气设备（有防爆标志exdi），并且还具有过流保护、漏电保护、接地保护。

8、顶板管理

严格执行敲帮问顶制度、传呼检查制度、严禁空顶作业、坚持前探梁支护顶板（每班打眼前必须用2米钻杆打2个眼，用3米钢管作为前探梁支护顶板），碛头空顶距离不得超过1米，护帮不得低于掘进机操作台和耙砂机后5米。

支护质量要求：

（1）、护帮眼距不得超过1米，第2个眼子距煤层下部不得低于0.4米，螺丝3厘米，塑料锚网要求平、直。

（2）、护顶眼距不得超过0.9米，每张锚网有8根锚杆有效支护，螺丝外露长度3厘米，锚网要求平、直，各作业点备用支柱不得低于5根。

（3）、打眼和支护时任何人严禁戴手套。

9、放炮管理

炸药、雷管要分装分运并且全部上琐。

井下做药时，必须选择在无危帮、危岩和非开关、缆线集中并距离作业地点不低于100米的安全地方，在装药过程中必须使用水炮袋。

严禁一次装药分次引爆，爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”并且必须使用喷雾降尘。

放炮线长度不得低于100米，放炮线必须随放随收，不放炮时放炮线端头线进行扭结，火工产品装箱上锁。

爆破后，待工作面炮烟吹散（15分钟），放炮线与电缆线之间不得低于0.3米，班组长、瓦检员要认真检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘顶板、支护、拒爆和残爆情况，确认无安全隐患才允许其他人员进入工作面。

10、运输管理

在运输过程中必须遵守下列规定：

（1）、正确使用“一坡三挡”和设置的防跑车装置，实现“一坡三挡”，空、重车每过一挡必须立即关闭。

（2）、严格执行“行车不行人，行人不行车”的管理制度。

（3）、绞车工启动前必须认真检查钢丝绳和支柱，一旦发现钢丝绳断绳或磨损超过10％必须更换，支柱松动理解进行处理，对支柱必须采取防倒措施，小绞车必须有牢固的挡板、压、戗柱或地锚，钢丝绳每月打油一次。

（4）、信号按铃必须进入躲硐，严禁任何人擅自提到躲硐外。

（5）、滚筒上钢丝绳绳头要牢固，至少流够3圈钢丝绳，防止绳头抽出。

（6）、严格执行各作业地点提升个数规定，（301运输巷每次提升重车5个）

（7）、301运输巷提升必须强制使用鱼尾叉。

（8）、停放重、空车时必须采取有效的防跑车措施。

（9）、下班时必须把钢丝绳盘好。

（10）、坡度>

7‰严禁人力推车。

11、监测监控

碛头5米处设置低浓传感器，回风口10～15米处设置高浓传感器，传感器离班0.2米、离顶板0.3米，报警值1％，一旦瓦斯超限停止作业，撤出人员。

12、班组作业前首先监督班组掉中线，支护不到位严禁作业，必须先支护后作业。

13、通讯

1、井上、下机房硐室至少各安装一部电话；

2、使用绞车的斜坡上、下车场各安装一部电话；

3、采煤工作面机巷、风巷、掘进工作面距头、面100米内必须安装电话；

4、主要运输大巷各车场应有电话；

5、移动变电站、乳化泵站处、瓦斯抽放泵站各安装一部电话。

躲硐进行作业，钢丝绳定期打油。

14、对局部通风机和风带的要求：

（1）、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；

风筒直径和风机能力相匹配。

（2）、保证供风量充足，工作面和回风流瓦斯不超限。

（3）、局部通风机不发生循环风。

（4）、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；

因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须按首先检查瓦斯。

（5）、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。

（6）、必须采用抗静电、阻燃风筒。

风筒吊挂平直，接头正确、严密，无破口（临时风筒除外），风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小。

风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。