模板工程专项施工方案.docx

模板工程专项施工方案.docx

《模板工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程专项施工方案.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

模板工程专项施工方案

湖畔兰庭住宅小区2#楼

模

板

工

程

专

项

施

工

方

案

安徽同济建设工程有限责任公司

二00五年六月

模板工程施工专项方案

一、工程概况

本工程位于合肥市瑶海公园内，建筑面积6430.8㎡，结构类型为框架短肢剪力墙，十一层，建筑总高度为39m,标准层层高2.9m，建筑使用年限为50年；该工程的特点是建筑体量大、需投入的材料设备较多，外墙线条较多，施工组织模板支设困难。

工程支模材料垂直运输，除塔吊外，另设吊篮，保证支模时

垂直运输的顺利进行，混凝土浇注采用混凝土泵输送。

二、准备工作

本工程标准层模板系统采用木模木支撑，底层采用钢管满堂脚手架支撑

（一）材料准备

1.剪力墙采用φ14长度为680mm的螺杆做对拉杆，有防水要求部分采用止水螺杆。

2.钢管规格为φ48×3.5，扣件必须使用检验合格的扣件。

3.60mm×80mm方木料及胶合板。

4.圆木支撑小头有效直径75mm。

5.模板胶带。

（二）技术准备

模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质

量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长成本最高的分

项工程。

模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方

面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料

的投入，降低工程成本。

1.组织施工人员熟悉图纸，对图纸疑问及时反馈给设计，解决后

下出配模料单。

2.所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复

核后才能配模。

3.对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。

4.现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。

大

梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可

以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。

三、模板安装基本要求

1.安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载

的承载能力，上下层支架的立杆应对准，并铺好垫板。

2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

3.平板模板的接缝用胶带封掉，不得有漏浆现象，模板应浇

水湿润，但不得有积水。

4.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

5.对跨度大于4m的板，要求起拱高度为1.5‰,对跨度大于

4m的梁要求起拱高度为3‰。

6.柱下口开设清理口。

7.框架梁高度超过600mm，梁的中部设一根Φ12对拉螺杆，

螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用。

详见下图。

说明：

1、当h＜600时，仅设斜撑，不设螺杆；　说明：

1、当b＜600时，可不设螺杆；用钢管加固

2、当600＜h＜800时，设螺矸一道；　　　　2、当600＜b＜1000时，设螺杆一道；

3、当800＜h＜1000时，设螺矸二道；　　　　3、当1000＜b时，500mm设螺杆一道；

四、安装技术要求

剪力墙支模要求

1、用18mm厚胶合板做剪力墙模板，外钉水平间距为300mm

一道的纵向长方木做为小档，纵向方木档外用一道100×100方木做为大档，间距为500mm一道，并用螺杆和3形扣住方木，螺杆间距不得大于500mm。

2、支好模板后，拉线校正，校正好后用钢管与满堂架连接固定。

梁、板、柱、楼梯支模要求

1、梁的底模用18mm厚的胶合板，在胶合板下放置60mm×80mm的方木档300mm一道，梁的侧模用18mm厚的胶合板，外钉道60mm×80mm的方木档，支柱采用φ48钢管，其顺梁长方向的间距为800mm，采用双扣件扣住立杆中的横杆，梁底下的立杆离梁侧间距为250mm~350mm之间，立杆顺梁宽方向间距不能大于900mm。

2、搭设梁的支撑架，先测定标高，然后铺设底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正固定，较浅的梁（450mm以内）支好侧模,而较深的梁应先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平板模。

3、框架柱采用18mm厚胶合板，竖向采用60mm×80mm方木围檩，间距200mm~300mm。

4、楼梯模板

楼梯底模采用九夹板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。

踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。

五、模板安装的工艺要求

（1）安装柱模板：

1）安装柱模板：

楼面上放出纵模边线，支模时，先在柱角根

部焊设50mm高的L30*30*3的定位卡，并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上，以便控制柱梁板的标高。

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

2）安装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

3）安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45O，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

（2）安装剪力墙模板：

1）按位置线安装门洞模板，下放预埋件或木砖。

2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（3）安装梁模板：

1）在砼上弹出轴线在排架或墙主筋弹出水平线

2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找

直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要

求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。

3）绑扎梁钢筋，经检查合格后，要认真清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

4）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（4）安装楼板模板

1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80－120cm，大龙骨间距为60－120cm，小龙骨间距为40－60cm.。

3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

4）铺九夹板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。

5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。

6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20－30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证整体牢固。

7）将模板内杂物清理干净，办预检。

3、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。

六、模板安装的质量要求

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

4

钢尺检查

底模上表面标高

±4

水准仪或拉拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±8

钢尺检查

柱、墙、梁

+3，-4

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

5

经纬仪或吊线钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

4

2m靠尺和塞尺检查

七、模板支撑架的搭设要求

一层模板支撑体系采用Φ48×3.5焊接钢管，及配套扣件搭设。

梁底支撑采用双排钢管支柱，支柱下垫板，支柱的间距不应大于1．2米。

支架上面垫6cm×8cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地30cm设一道，以上每隔

8m设一道；平板采用满堂架搭设，于梁底支撑连成整体，立杆不应大于间距1．5m。

钢管支撑体系见下图。

标准层模板支撑体系采用有效直径不小于75mm的圆木，配套方木搭设.

梁底支撑采用圆木支撑上钉60×80方木支设，支柱下垫板，支柱间距不小于1.0m，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地30cm设一道，以上每隔1.8m设一道，平板采用托木支撑，支设于梁底，支撑连成整体，支撑体系见下图

八、支模的先后次序要求

本工程进度要求较高，为确保进度，决定模板支撑及钢筋绑扎系统步骤如下图：

支柱模板

绑扎柱钢筋

电渣压力焊

铺梁板模板

支上一层梁板支承架

施工员弹线

楼面浇捣完毕

铺设平板模板

九、模板拆除

1、底模及其支架拆除时的砼强度符合下表规定。

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

2、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面棱角不受损伤。

3、水平模板拆除则应根据跨度而定。

在砼施工时留置拆模试

块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。

4、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，由技术人员申请监理同意后方可进行拆模。

5、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。

6、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。

7、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。

8、超2m以下模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。

拆除区域设置警戒线并设专人监护。

9、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理干净刷油后运至下一工作面

10、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇灌时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

十、安全生产要求

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。

模板工程作业在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，在4m以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网，防护栏杆。

2、操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而又无防护栏的模板面上行走。

3、在高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要堆放平稳，不准堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。

4、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人；安装和拆除模板应搭脚手架，上下不得在同一垂直面操作。

5、冬季施工时对操作地点和人行道的冰雪，要事先清除掉，避免人员滑倒摔伤。

6、注意防火，木料及易燃保温材料要远离火源堆放严禁木工操作棚内吸烟。

7、吊运模板的起重机任何部位和被吊物件边缘与10KV以下架空线路边缘最小平距离不得小于2m。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，钢模板及配件应随拆随装随运。

严禁从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红黄旗加以围栏，暂停人员过往。

8、夜间施工必须有足够的照明。

在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源不得超过24v，各种线路应用绝缘线，并不允许直接固定在板上。

9、基础及地下工程模板：

基础及地下工程模板的安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取

加固安全措施后，才能开始作业，操作人员上下基坑时要设扶梯，基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。

10、模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌，地基上支立柱应垫通长板。

11、柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜基至倾倒，柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依模板设计要求做。

12、砼墙模板工程：

应从墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板应同对组合，以便确保模板安装时的稳定，模板拼装后，应立即将内、外钢楞，穿墙螺栓、斜撑等全部安装紧固稳定。

13、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞应在模板拆除后即将洞口盖好。

14、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理堆放整齐。

15、拆模时临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作为脚手板，脚手架上板的搁置必须牢固平整，不得有空头板以防踏空坠落。

模板及支撑体系的验算

模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：

模板及其支架自重；新浇砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载；新现浇砼对模板产生的荷载；倾倒砼时产生的荷载。

1、楼板模板的强度验算

本工程楼层板厚以计算130mm为主。

取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。

施工荷载按均布作用时，设60×80的木楞间距离为500mm，模板宽度为1000mm。

按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：

1）平板模板的标准荷载：

九夹板自重（18mm）0.3kN/㎡

楼板的混凝土及楼板钢筋自重：

25.0×0.13=3.25kN/㎡

施工人员及设备均布荷载：

2.5kN/㎡或施工人员及设备集中荷载：

2.5kN。

2）材料参数：

18mm厚九夹板（1000mm宽）有关计算参数如下：

E=1.0×104Mpa；W=54CM3；I=48.6cm4；F=17Mpa

3）验算公式：

强度验算时（按简支梁计算）近似取：

M=0.125×q×12或（按3跨连续梁计算）近似取：

M=0.125×q×12+0.20×p×1

б=M/WX≤f

刚度验算时近似取：

W=q×14/100×E×I≤L/250

4）模强度及刚度验算

考虑施工人员及设备均布荷载时：

q=1.2×（03.+3.25）+1.4×2.5=7.76kN/m

M=0.125×q×12=0.125×7.76×0.52=0.2425kN/m

考虑施工人员及设备集中荷载时：

q=1.2×（0.3+2.5）=3.36kN/m

p=1.4×2.5=3.5kN

M=0.125×q×12+0.20×p×1

=0.125×3.36×0.52+0.2×3.5×0.5

=0.455（kN.m）

取M=0.455（kN.m）计算模板强度：

б=M/WX≤f

б=0.455×106/54×103=8.42≤f=17N/mm2

刚度验算：

q=1.0×（0.3+3.25）=3.55kN/m

w=q.l4/100.E.I≤L/250

w=3.55×0.54×1012/100×1.0×104×48.6×104=0.20mm

≤L/250=1.6mm

经验算，底模强度与刚度均满足要求。

2、梁模板强度及刚度验算

梁模板采用18mm厚竹胶板（1000mm宽）有关计算参数如下：

E=1.0×104Mpa;W=54cm3;I=48.6cm4;f=17Mpa

1）底模模强度及刚度验算

验算高为900的主梁：

振捣砼时产生的荷载：

e=2.0

胶板及支架自重：

（18mm）a=0.3kN/m2；

主梁的混凝土及主梁钢筋自重：

b×c=25.5×0.9=22.95kN/m2；

以单位梁宽计算：

q=1.2×（0.3+22.95）+1.4×2=30.7kN/m

M=0.125×q×12=0.125×30.7×0.302=0.35kN.m；

б=M/WX≤f

б=0.35×106/54×103=6.48≤f=17（N/mm2）

刚度验算：

q=1.0×（0.3+22.95）=23.25kN/m；

w=q=q.l4/100.E.I≤L/250

w=23.25×0.34×1012/100×1.0×104×48.6×104=0.38mm

≤L/250=300/250=1.2mm

经验算，底模强度与刚度均满足要求。

2）侧模强度及刚度验算

振捣砼时产生的荷载：

e=4.0kN/m2

新现浇砼对模板产生的荷载：

f

f1=0.22.γc.to.β1.β2.ν0.5

f2=γ.h

混凝土的浇筑速度：

V=3m/h

混凝土的浇筑温度为30℃（即to=4.44h）,塌落度为110～150mm

f1=0.22.γc.to.β1.β2.ν0.5

f1=0.22×24×4.44×4.0×1.15×30.5

f1=46.7

f2=γ.h

f2=24×0.9=21.6kN/m2

取f=21.6kN/m2

q=1.2×21.6+1.4×4.0=31.52kN/m

M=0.125×q×12=0.125×31.52×0.302=0.35kN.m

б=M/WX≤f

б=0.35×106/54×103=6.48≤f=17（N/mm2）

刚度验算:

q=1.0×21.6=21.6kN/m

w=q.l4/100.E.I≤L/250

w=21.6×0.34×1012/100×1.0×104×48.6×104

=0.36mm≤L/250=300/250=1.2mm

经验算,侧模强度与刚度均满足要求。

3）梁对拉螺杆间距计算：

梁侧模采用φ12对拉螺杆固定

d=As[б]

q

其中As：

对拉螺杆截面积

б：

对拉螺杆拉应力，Ⅰ级钢205N/mm2,Ⅱ级钢310N/mm2

q：

模板侧压力（N/mm2）

将As=113.04mm2，б=205N/mm2，q=21.6KN/m2代入

计算出d=1035mm，施工时对拉螺杆间距不得超过1m。

3、剪力墙、柱模板的刚度和强度验算

（1）荷载计算（剪力墙高度取3.0m）：

假设Ｔ＝15℃,β1=1.20,β2=1,V=2m/n,则：

侧压力Ｆ１＝0.22.γc.to.β1.β2.ν0.5

=0.22*24*[200/（15+15）]*1.2*1*2=59.72KN/m2

F2=rc*H=24*3.0=72.0KN/m2

取较小值乘以分项系数：

F=59.72*1.2=71.66KN/m2

振捣混凝土时产生的荷载：

4KN/m2

乘以分项系数：

4*1.4=5.6KN/m2

以上两项荷载合计：

59.72＋5.6＝65.32KN/m2

根据立档间距为400的条件，则线荷载为：

65.32*0.4=26.128KN/M

乘以折减系数0.9则q=23.515KN/M

（2）抗弯强度验算：

按四等跨计算，设侧模用18mm厚

则M=KM*ql2=0.071*23.505*3002=150.3*103n.mm

δ=M/W=150.3*103*6/400*182=6.96N/mm2

抗弯强度满足要求。

（3）抗剪强度验算：

V=0.464ql=0.464*23.515*400=4365N

剪应力T＝3V/2bh=3*4365/（2*400*18）=0.91N/mm2

抗剪强度满足要求。

（4）挠度验算：

侧压力F=59.72KN/M2，化为线荷载59.72*0.4=23.89KN/M

乘以折减系数q=0.9*23.89=21.5KN/M

则W=0.632*21.5*4004/[100*9*103*（1/12）*400*183]

=0.10mm<[W]=400/400=1mm，满足要求

（5）对拉螺杆间距计算：

梁侧模采用φ12对拉螺杆固定

d=As[б]

q

其中：

As：

对拉螺杆截面积

б：

对拉螺杆拉应力，取Ⅰ级钢205N/mm2

q：

模板侧压力65.32（N/mm2）

将As=113.04mm2，б=205N/mm2，q=65.32KN/m2代入

计算出d=596mm

4、钢管脚手架承载力验算

设计依据：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

本工程支模架采用φ48×3.5mm钢管脚手架，A=4.89cm2;

f=215N/mm2;I=1.58cm

采用满堂脚手架支撑，横向间距1.0m，纵向间距1.0m，脚手架步距h=1.8m。

设步距2～3道。

模板支架沿梁每米长度的荷载：

模板及木楞：

0.5×（０.９×2+0.35）=1.０７kN/m

混凝土及钢筋自重：

25.5×0.3５×０.９=8.03kN/m

施工人员及设备：

3.0×1.0=3.0kN/m

设计荷载q：

q=1.2×（a+b）+1.4×c=1.2×（1.07+8.03）+1.4×3.0

=15.12kN/m

每根钢管立柱的承受荷载为：

N=1.0×q=1.0×15.12=15.12kN/m

立杆计算长度：

L0=h+2a

h:

支架立杆的步距

a:

模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度

长细比：

λ=L0/I=3/1.58×10-2=190

查表，得φ=0.199

所以，[N]=φAf=0.199×4.89×102×205=20.349kN

N=15.12kN∠[N]=20.349kN（采用φ48×3.5mm钢管脚手架，脚手架步距h=1.8m）。

故钢管立柱承载力满足要求。

5、木支撑验算

假设立杆为75mm×75mm,间距下底楞对应为850，在2400高中间纵横设一道水平拉杆，则：

LO=1/2L=1/2×2.4=1.2M

（一）强度验算：

查结构计算公式：

N≤fc

An

N=δL=3.36×0.85×=2.856KN=2856N

N=2856=0.446N/mm2＜fc=10N/mm2（满足要求）

An　80×80

（二）稳定性验算：

查木结构计算公式：

N≤fc

Ao

松木为TC13λ=LO=1200=40＜91

I120/4

1=1=1=0.725

δ1+（λ）21+（40）21.379

　65　65

N=　　　2856　=0.616N/mm2＜fc=10N/mm2

AO　0.725×80×80

满足要求。

楼层现浇面施工荷载计算：

楼板厚度为110mm,现浇面底采用18mm厚胶合板。

50×100方木骨，间距1000mm，层高2900mm,最大跨度为4500mm。

砼荷载：

Q1=2750N/M2，模板荷载Q2=300N/M2，楼面施工活荷载　　δ=3500N/M2,楼面施工最大荷载计算：

Q=Q1+Q2δ=650N/M2,工程计划采用最小直径φ75的圆木支撑，支撑间距1200mm，计算得单根支撑承受荷载：

U=1.0×1.0×6550=6550N

查表得：

最小头尺寸φ75圆木，高度2900mm承载力满足要求，铰支点满足要求，同时在支撑800mm处及1800mm处增设横向拉杆，增加侧向抗弯能力，支撑满足载荷要求，稳定性根据上述方法

N=6550=1.412N/mm2＜fc=10N/mm2，

AO0.725×80×80

系统稳定。

预拌泵送砼施工方案

本工程七层以上结构为预拌泵送砼塔吊配合施工，泵送砼由于浇筑量大、速度快、砼流动性大，再加上震动输送砼产生的较大水平推力，故对模板的安装要求、砼的规

范浇筑比通常施工更加严格。

1.泵管立管的支设安装应牢固可靠，不能与外脚手

架及结构模板相拉结。

2.泵管水平管道平稳、配置应最短尽量少用弯管和

软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不

得超过180°，输送管道不得放置